磨机钢球直径半理论公式的改进研究(英文)

磨机钢球直径的选择历来主要是凭经验 ,考虑的因素不全面 ,故误差常常很大 .段希祥从破碎力学原理出发推导出理论性较强的球径计算半理论公式 .该公式在实际应用中表明 ,对于中磨及细磨极为准确 ,但对于粗磨 ,误差还是偏大 ,尽管仍比传统的方法准确 .为此我们从岩矿的力学性质开始研究该公式的修正 ,通过试验室试验及工业试验 ,得到了不仅能准确计算中磨、细磨 。

粗磨机钢球尺寸的设计计算

从分析影响钢球尺寸的因素出发 ,指出运用综合考虑了多个影响因素的经验公式或半理论公式 ,对钢球尺寸进行设计 ,方能获得其准确值。

氧化锌矿磨矿球径经验公式研究

在磨矿动力学、自然矿块抗压强度和磨矿功耗研究的基础上,针对云南兰坪氧化锌矿石含泥量大的特点,推导并建立兰坪砂岩型氧化锌矿石球径经验公式模型.混合物料磨矿试验结果表明,该模型在指导磨机初装球方面具有较好的准确性.利用该经验公式对云南小灰山氧化锌矿选厂磨机钢球进行调整后,磨矿产品次生矿泥质量分数减少了2.30%,磨矿效率提高了4.30%,达到了降低次生矿泥和减少磨矿能耗的目的.

冬瓜山铜矿一段磨矿产品粒度组成优化研究

以冬瓜山铜矿矿石为研究对象,运用精确化装补球技术,根据所选矿石的力学性质以及磨机的相关参数,精确的计算出初装球的球径和球比,最终确定了φ60∶φ40∶φ30=30∶25∶45的磨机初装球比方案,并与其它3种方案进行综合比较。研究结果表明,推荐方案磨矿产品细度显著提高,过粗及过粉碎级别降低,中间易选级别明显提高,改善了磨矿产品的粒度组成。

球径半理论公式在粒化高炉矿渣干法球磨中的运用

为提高粒化高炉矿渣干法粉磨效率,针对粒化高炉矿渣与球磨介质级配粉磨匹配性的问题,以重钢粒化高炉矿渣为研究对象,通过段氏球径半理论公式设计其球磨级配,通过试验室不连续干法磨矿作业方法,对各初装球方案的粉磨差异性进行研究。试验结果表明:理论计算得到的初装球方案ϕ60∶ϕ50∶ϕ40∶ϕ30∶ϕ25×30:ϕ20×25=10∶10∶20∶20∶25∶15,粉磨时间15~45 min时,其磨矿动力学方程为R=R_(0)e^(-0.0209t^(1.1585));结合理论球径偏小方案ϕ50∶ϕ40∶ϕ30∶ϕ25×30∶ϕ20×25=5∶20∶30∶25∶20及理论球径偏大方案ϕ60∶ϕ50∶ϕ40∶ϕ30∶ϕ25×30=15∶20∶25∶20∶20,对比JC/T 667—2004标准推荐方案ϕ70∶ϕ60∶ϕ50∶ϕ40∶ϕ25×30=12∶20∶18∶10∶40,理论方案粉磨效率最高,以S95矿粉≥400 m^(2)/kg比表面积为标准,能够缩短粉磨时间25%~30%,证实了段氏球径半理论公式在粒化高炉矿渣干法球磨中运用的可行性。