基于Polyflow的双球囊吹塑成型模拟

为了探究双球囊吹塑成型模拟过程中管坯壁面的变化规律,设计了主球囊部分直径为7.0 mm、副球囊部分直径为6.0 mm的双球囊模具型腔,型坯材料选用密度为1.15 g/cm^(3)、硬度为90 A的聚氨酯管,采用前处理软件gambit建立双球囊型坯与型腔的有限元模型,利用Polyflow软件对双球囊吹塑成型过程进行了模拟。结果表明,与型腔内壁接触后,双球囊管坯的局部剪切率会变为0,而且压强会升至吹塑压强。在成型模拟过程中,双球囊各部位停止变形的先后顺序为:双球囊外侧两端管段、副球囊中间部位、连接段、主球囊中间部位、副球囊锥段、主球囊锥段。在双球囊模拟成型结束后,最大管壁厚度为与型腔内壁率先接触的双球囊外侧两端管段的壁厚,最小管壁厚度在主球囊锥段处。

基于正交试验方法的塑料球囊型坯制备工艺参数研究

为获得能够满足球囊成型条件的球囊型坯,引入正交试验方法对塑料球囊型坯制备设备不同参数进行球囊型坯制备正交试验方案设计;再以聚氨基甲酸酯材料管为原料管,按球囊型坯制备正交试验方案在球囊型坯制备设备上制备球囊型坯;以球囊型坯实物长度为考量指标,对球囊型坯实物进行测量,通过对比球囊型坯实物长度与球囊模具型腔长度,并借助极差分析,获得满足球囊成型条件的型坯制备参数组合为:左/右拉伸比率均为1300%,左/右拉伸速度均为90%,回退比率为2%,型坯预置长度为2 mm,加热温度为165℃,预拉长度为1 mm,左加热时间为60 s,右加热时间为70 s。