保健衬衫面料的设计与生产

通过市场调研,在分析各种纺织纤维性能的基础上,选择大豆蛋白与棉纤维混纺经纱、竹纤维纬纱作为原料,设计一款保健、滑爽、透气的衬衫面料;介绍络筒、整经、浆纱、织造等工序的生产工艺参数,在实际生产中取得良好的效果。织机运转效率达到94.4%,下机一等品率达到76.3%,入库一等品率达到99.6%。实践证明:竹纤维良好的抗菌功能和大豆蛋白纤维良好的保健功能是保健衬衫面料设计的关键;合理设计织物紧度和织物组织是保证织物风格的前提;批量生产是新面料市场化的根本保证。

索罗娜混纺针织织物染色工艺的应用

为了解决索罗娜混纺针织织物传统染色工艺耗水量大、工艺时间长、生产效率低的问题,改进了索罗娜混纺针织织物分散/活性染料染色工艺。新改进的工艺为:(1)135℃分散染料染色工序;(2)将温度降至98℃进行前处理工序,将温度降至95℃进行还原清洗工序,再进行3次55℃洗水与1次85℃酸中和工序,剩余的残液排出;(3)常温进水,60℃活性染料染色工序;(4)将活性染料染色剩余的残液排入食毛工序;(5)2次55℃洗水与1次60℃酸中和工序,1次85℃皂煮工序,55℃固色工序,最后进行55℃制软工序。新工艺缩短了传统分散/活性染料染色的工艺流程。结果表明,新改进分散/活性染料染色工艺制得的织物色牢度可以达到传统工艺的水平,同时降低能源消耗,减少生产成本。

Viloft纤维双层保暖织物的开发

为了提高织物保暖性,对比Viloft纤维与棉纤维、莱赛尔纤维、莫代尔纤维、竹浆纤维的形态特征、物理指标以及相同工艺参数下的纱线指标,根据纤维和纱线特点设计开发出双层保暖织物,详述Viloft纤维紧密纱在络筒、整经、浆纱和织造工序的工艺与技术难点,分析对比5种相同规格的双层织物性能指标。指出:扁平带状外形和表面连续沟槽结构是Viloft纤维与棉纤维、莱赛尔纤维、莫代尔纤维和竹浆纤维的最大区别;Viloft纤维纯纺纱线整经应注意张力的均匀性,减少意外断头,上浆浆液粘度偏小设计,根据车速选择适当的烘干温度,保证回潮率不低于12%,以减少纱线断头和毛羽产生;通过调整综框高度、经纱张力和后梁高度可以改善Viloft纤维布面纬密不匀的问题;在纱线线密度、织物规格相同时,Viloft纤维织物透气性、透湿性和保暖性能优于其他4种织物。

空气层结构芳纶棉针织物设计与性能研究

为了推进本质阻燃芳纶1313纤维的应用市场,提升芳纶1313纤维织物舒适性,采用芳纶1313纤维纱线与棉纤维纱线按照一定比例搭配,以罗纹空气层组织结构为主,设计两横列、四横列、六横列空气层织物组织,在12针/25.4 mm手摇横机上编织试样。重点对3种织物的阻燃性、顶压耐用性、透气性、透湿性、隔热性、悬垂性进行测试与分析。结果表明:70.00%芳纶1313、30.00%棉纤维含量的3种罗纹空气层结构的织物阻燃效果可以满足消防服舒适层面料要求,六横列罗纹空气层结构织物综合性能最好。

氧化石墨烯在纤维素纤维表面的吸附特性研究

利用分光光度法探讨pH值和电解质浓度对氧化石墨烯在纤维素纤维上吸附的影响。研究表明:氧化石墨烯在纤维素纤维上的吸附等温线符合朗格缪尔型吸附模型,说明吸附属于单分子层吸附;对热力学参数的计算,吉布斯自由能变小于零,焓变大于零,熵变大于零,说明氧化石墨烯在纤维素纤维上的吸附是一个自发过程;通过探究氧化石墨烯在棉针织物上的吸附过程,验证了上述吸附理论。该研究为纳米尺度功能材料在纺织材料上的复合处理提供了理论基础。

混纺比对棉/丝光羊毛针织物性能的影响

为了开发高品质棉毛混纺针织物,探讨羊毛纤维含量变化对棉毛混纺纱及其针织物性能的影响。采用3种混纺比和2种纺纱方式纺制了6种纱线及其针织物,并对6种针织物的耐磨、强力、热湿舒适性以及织物风格等性能进行了测试。结果表明:纤维含量对织物的风格特征影响并不显著,羊毛纤维含量的增加使织物的保暖性和抗折皱性增强,但也会在一定程度上降低织物的强力、耐磨性,使织物的透气透湿性变差,企业在实际应用中可根据织物的服用性能与客户需求选择混纺比,从而获得合适的织物品质和性能,获得良好的经济效益。

棉/生物基弹性聚酯纤维混纺针织物的服用性能

针对生物基弹性聚酯(PTT)纤维因自身特性难以单独成条纺纱的问题,设计在清花工序运用3种不同形态棉纤维辅助PTT纤维成卷成条,并采用赛络纺方式制成线密度为14.7 tex的棉/PTT纤维(60/40)混纺纱,然后织成纬平针织物比较分析其顶破性、起毛起球性、耐磨性、透气性、透湿性及悬垂性能,最后用模糊综合评判模型对织物性能进行综合评判。结果表明:棉纤维的伸直程度高,可加大与PTT纤维间的摩擦力,提高了混纺针织物的顶破性、抗起毛起球性、透气性;织物表面PTT纤维含量多,则耐磨性较佳;而透湿性与悬垂性能与棉纤维形态基本无关。基于模糊评价模型判定,选用精梳棉条辅助PTT纤维成卷的混纺针织物的综合服用性能较佳。

棉针织物服用过程中黏毛现象的研究

为了减轻棉针织物在服用过程中的黏毛程度并改善其服用性能,借助织物数字显微镜分析外来黏附纤维在织物表面的分布,阐述黏毛与织物吸灰、织物起毛起球现象的区别。测定棉针织物的静电半衰期、电荷面密度和表面电阻率,研究棉针织物的静电效应对黏毛现象的影响机制,分析棉针织物表面毛羽、含水率、织物表面摩擦性能对黏毛的影响,探讨了棉针织物黏毛的过程和机制,建立了黏毛的测试和评价方法。结果表明:减少织物表面毛羽、降低织物摩擦因数可以减轻黏毛程度;棉针织物静电压半衰期、电荷面密度、表面电阻率与防黏毛等级之间具有强相关性,相关系数r值依次为-0.72,-0.83和-0.65。

金属配合物的合成及其在低温漂白中的应用

合成了1,4,7-三甲基-1,4,7-三氮杂环壬烷(Me3TACN)的羧酸桥连双核锰配合物[(Me3TACN)2Mn2(μ-O)(μ-CH3CO2)2][PF6]2.1H2O(MnAcL)和铁配合物[(Me3TACN)2Fe2(μ-O)(μ-CH3CO2)2][PF6]2.1H2O(FeAcL),采用红外光谱(FT-IR)、元素分析(EA)和热重分析(TGA)证实了其结构;并将这2个配合物作为双氧水的催化剂应用于低温漂白棉针织物中。通过单因素实验,探讨了温度、配合物浓度、双氧水质量浓度及pH值对漂白效果的影响,得优化工艺:30%H2O2质量浓度为10 g/L,配合物MnAcL浓度为10μmol/L(FeAcL 15μmol/L),渗透剂和稳定剂DTA的质量浓度均为1 g/L,pH值为10,70℃下漂白60 min。经配合物MnAcL处理后的织物白度达82.3%,顶破强力保留率为95.5%;而经配合物FeAcL处理后的织物白度为65.7%,顶破强力保留率为96.9%。配合物MnAcL在低温下漂白的织物其白度和润湿性与传统高温工艺相当,而顶破强力保留率明显高于传统工艺。

标准FZ/T 73023—2006应用于竹原纤维织物抗菌性的研究

采用最新标准对竹原纤维织物及毛竹竹粉的抑菌率进行了测定.在奎因法和振荡法中,竹原纤维织物对金黄色葡萄球菌(ATCC6538)的抑菌率分别为50.1%和9.0%,对大肠杆菌(8099)的抑菌率分别为75.1%和26.5%,毛竹竹粉的抑菌率均为0.根据新标准评价竹原纤维织物虽有一定的抑菌性,但无抗菌效果,并且毛竹竹粉无抗菌效果.分析认为竹原纤维自身不含有抗菌化学物质,其抑菌性能来源于天然、独特的纤维结构,属于物理抑菌.

竹纤维织物热湿性能的测试分析

探讨竹纤维织物及竹棉混纺织物的热湿性能。采用竹纤维纯纺纱、竹棉混纺纱,分别设计了一上三下破斜纹、方平、一上三下右斜纹和凸条4种组织的织物。通过热湿性能的测试和作用原理的分析,得出导热性、吸湿性、透湿性和透气性等热湿性能是衡量夏季织物吸湿快干的重要因素的结论。通过对竹纤维织物、竹棉混纺织物、棉织物热湿性能的对比分析可知,竹纤维织物、竹棉混纺织物均具有优良的吸湿快干特性,在棉纤维中混入适量的竹纤维,可有效地改善棉纤维织物的服用性能。

竹原纤维针织医用敷料的产品开发

主要介绍了新型竹原纤维针织多层医用敷料的设计与开发。该产品是充分利用竹原纤维的天然抗菌抑菌性及针织物复合组织多层结构良好的延伸性而开发的医用敷料,在抗菌抑菌、组织结构、延伸性、舒适性、外观等方面都有了显著的改善,从而弥补了传统敷料的不足,为临床医学提供了性能更优的产品,也为医用纺织品的设计开辟了新的空间。文章还详细介绍了产品的印染加工与成形生产工艺。

竹棉织物的吸放湿性能和芯吸效应

通过测试比较,研究了竹纤维含量及纬密变化对竹/棉交织物面料吸放湿性、芯吸效应性能的影响规律.结果表明:竹/棉交织物的吸放湿性能和芯吸效应优于纯棉织物;随着织物纬纱中竹浆纤维含量的增加,交织物的吸放湿性能和芯吸效应明显改善,舒适性提高;吸湿或放湿初始,竹/棉交织物吸湿或放湿速率最大,织物可迅速吸收、排出汗液,使人体感觉凉爽、舒适,随着时间的延长,织物吸湿或放湿速率减弱;当经密不变时,随着纬密的增加,织物的吸放湿性能和芯吸效应略有下降.

涤棉针织物抗起毛起球整理

讨论了自制的阳离子类水性聚氨酯抗起毛起球整理剂(CWPU)用于涤棉针织物整理,最佳工艺条件｛浸轧[CWPU用量120g/L,焙烘(130℃,3min)]或浸渍[CWPU用量12%(owf),45min,浴比11∶5]｝下,可明显提高涤棉针织物的抗起毛起球性能,且手感不受影响.

竹浆纤维针织产品性能测试与分析

为了更好地了解竹浆纤维产品特点,提高产品开发的针对性,选择了1组竹浆纤维针织物和其他与其规格相近的纤维素纤维针织物进行性能测试及对比分析。结果表明:竹浆纤维产品手感柔软,悬垂性好,表面光泽明亮,透气透湿,芯吸效果明显,具有良好的抗菌抑菌、抗紫外线效果;特别是采用竹浆纤维/棉混纺内包涤纶长丝的3组分包芯纱产品,在保持竹浆纤维良好性能的同时,其抗皱性、强力明显提高,各项服用性能接近或超过天丝产品。同时指出竹浆纤维针织产品在开发中应注意的问题。

棉和竹浆/棉针织物的H2O2/TAED漂白活化体系

采用双氧水/四乙酰乙二胺（TAED）低温活化体系对棉和竹浆/棉针织物进行漂白,探讨了各主要因素对漂白效果的影响。影响漂白效果的最主要因素是双氧水质量浓度及其与TAED的摩尔分数比;适当的纯碱用量可保证双氧水和TAED反应生成过乙酸、提高织物白度,但过高的纯碱用量会使织物黄度增加。70℃漂白已能达到很高的白度,但对白度要求特别高的织物,可适当提高温度以进一步提高白度。在30%双氧水4-7 g/L、H2O2/TAED摩尔分数比2∶0.75-2∶1、纯碱1-2 g/L、70℃保温30 min的条件下,可实现近中性的练漂一浴处理,织物具有很高的白度和良好的润湿性,能满足敏感色系浅淡色染色对织物白度的要求。

大豆纤维/棉混纺针织物的湿热舒适性研究

为了研究大豆蛋白纤维/棉混纺针织物的热湿舒适性能与混纺比之间的关系,采用各种不同实验仪器对5种不同混纺比例的大豆蛋白纤维/棉混纺针织物的保暖性能,透湿性能,导热性能,冷暖感,透气性能,浸润性能等进行了测试分析。结果表明,随着大豆蛋白纤维含量的增加,大豆蛋白纤维/棉混纺针织物的导热系数逐渐增加,保温性逐渐下降,接触凉爽感越来越好。随着大豆蛋白纤维含量的增加,大豆蛋白纤维/棉混纺针织物的透气性变差,大豆蛋白纤维/棉混纺针织物的导水性能随着提高。

竹/棉混纺织物的染整加工实践

针对竹纤维的特点,优选染整工艺,前处理采用溢流煮漂;丝光碱浓190～200 g/L,车速40 m/min;染浅色选还原染料,中深色选活性染料;后整理中采用亲水性柔软剂,烘干时避免高温.通过调节织物进布张力等一系列措施解决起毛、折皱这两个难题.

影响竹浆纤维针织物起毛起球性的因素

为深入分析竹浆纤维针织物起毛起球性的影响因素,根据7种竹浆纤维纬平针针织物的基本结构参数和起毛起球性的测试结果,应用灰色关联分析法对织物基本参数与起毛起球性之间的关系进行了定性和定量分析。结果显示:对起毛起球性的影响程度依次为织物的面密度、纵密、厚度、纱线线密度、氨纶含量、织物横密和竹浆纤维含量;含氨纶纯竹浆纤维针织物的抗起毛起球性最差,而不含氨纶的PCM粘胶纤维/竹浆纤维(80/20)针织物的抗起毛起球性最好;竹浆纤维和棉纤维混纺可以有效提高织物的抗起毛起球性能。

竹纤维织物透湿性能与吸放湿性能测试

为了进一步了解竹纤维织物的舒适性能,选取了棉纤维织物、苎麻纤维织物与竹原纤维和竹浆纤维织物,对它们的透湿性能与吸放湿性能进行了测试与比较,并对影响其透湿性能与吸放湿性能的因素进行了分析。测试与分析结果表明,竹纤维织物具有优良的吸放湿舒适性能,其中竹原纤维织物的导湿、排汗性能更优,竹浆纤维织物的吸湿能力优于竹原纤维,但放湿速率相对较低。