滚筒式干燥系统处理竹刨花对竹定向刨花板性能的影响

以毛竹刨花为原料,采用滚筒式干燥系统对竹刨花进行干燥处理,探究干燥温度和干燥时间对竹刨花干燥速率及外观形貌的影响,并进一步探究其对竹定向刨花板(BOSB)物理力学性能的影响。结果表明:延长干燥时间不仅会降低竹刨花的色泽、增加其翘曲及撕裂程度,而且其制得的BOSB静曲强度明显下降,干燥30 min较干燥10 min的下降了47.77%;提高干燥温度与竹刨花色泽形貌变化无明显规律性,但可以小幅提高其干燥速率,且制得的BOSB性能下降幅度较延长干燥时间更小。综合产品性能及产能效率,在竹定向刨花板的实际生产中,若使用滚筒式干燥系统,干燥工艺宜控制为干燥温度约210℃、干燥时间约10 min。

高强度竹材定向刨花板刨花参数优化

以毛竹材刨花为原料,探究了刨花厚度、宽度、搭接长度、竹青占比等因素对竹材定向刨花板力学性能的影响。结果表明:1)0.7~0.9 mm厚度的刨花制备的板材性能较优;2)1/3刨花搭接长度有助于提高板材韧性;3)宽度为10~30 mm的长条形刨花可获得更高强度的板材;4)竹青刨花的存在会大幅降低板材力学性能。研究结果可为竹材定向刨花板的工程应用提供参考依据和理论支持。

竹木复合低密度细表面定向刨花板的研制

探讨了以毛竹、杉木为原料,以异氰酸酯为胶黏剂并添加增黏剂等多种助剂,制备竹木复合低密度细表面定向刨花板的生产工艺。研究结果表明,在适当增加施胶量的前提下,以毛竹和杉木混合生产竹木复合低密度细表面定向刨花板是可行的,刨花板的密度最低可以做到600 kg/m^(3),且本试验中所制备的竹木复合细表面定向刨花板的物理力学性能随密度加大而提高,优化热压温度、热压压力以及热压时间可明显改善其性能。

竹集成材-定向刨花板钉连接力学性能

竹木组合剪力墙是一种以竹集成材(laminated bamboo lumber, LBL)为墙骨柱、定向刨花板(oriented strand board, OSB)为覆面板,两者通过铁钉连接而成的抗侧力构件。风荷载和地震作用下竹木剪力墙的破坏往往始于LBL与OSB间的钉节点失效。以钉直径d、OSB钉边距a、LBL钉边距b和加载方向为参数,制作并测试了6组共150个LBL-OSB钉节点试件,研究其破坏模式、承载力和变形性能。结果表明:破坏模式与OSB钉边距和LBL钉边距密切相关,主要表现为OSB面板边缘撕裂破坏、钉子“单铰”弯曲破坏、钉子穿透面板和LBL端部剪切破坏。当OSB钉边距或LBL钉边距不满足构造要求时,试件容易发生过早的脆性破坏。OSB和LBL的钉边距最小值为15 mm。极限荷载随着钉直径的增大而增大,横纹试件的承载能力略低于顺纹试件。试件的荷载-位移曲线可大致划分为弹性阶段、弹塑性阶段和下降阶段,Folz提出的本构模型可以很好地模拟LBL-OSB钉节点的荷载-滑移本构关系。研究成果可为竹木结构剪力墙的设计和有限元分析提供参考。

竹材定向刨花板生产与应用现状及前景

竹材定向刨花板具有优异的力学性能和稳定性,在建筑、家具等领域具有广泛的应用前景。但目前在国内竹材定向刨花板的生产与应用方面尚处于起步阶段,相关技术和工艺亟待完善,产品品质和稳定性亟待提高。文章从竹材刨片、干燥、施胶、定向铺装组坯和热压5个方面综述了竹材定向刨花板制备工艺的研究现状及今后的发展趋势,分析了竹材定向刨花板在家具和建筑领域的应用潜力,并为改进竹材定向刨花板的生产工艺和产品品质提出了今后的研究重点。

四种防腐剂处理竹材定向刨花板的耐腐性能

以毛竹为原料,酚醛树脂和异氰酸酯树脂为胶黏剂,硼酸锌?铜唑?季胺铜?环烷酸铜为防腐剂,制备防腐竹材定向刨花板(BOSB),并通过室内耐腐试验,比较4种防腐剂的性能。结果表明:1)药剂种类、载药量水平、胶黏剂、菌种均对BOSB的防腐性能有显著性影响;2)四种药剂处理后的BOSB,大多数达到国标要求的强耐腐等级。

酚醛树脂制造竹定向刨花板的工艺探讨

竹定向刨花板(BOSB)是将窄长竹刨花经过施胶、定向铺装和热压而成的一种多层结构板材。通过测定竹刨花形态、施胶量、热压工艺等因素对BOSB性能的影响,探索制造BOSB的较佳工艺条件。采用本试验确定的工艺参数试制的样板,主要性能指标可满足林业标准中木质OSB/3类一级品的要求。

铜基防腐剂对竹材定向刨花板性能的影响

选用季铵铜(ACQ)、铜唑(CuAz)及环烷酸铜(CuN)3种铜基防腐剂,考察防腐剂添加对竹材定向刨花板物理力学性能的影响。研究表明,3种防腐剂处理材的物理力学性能,均满足LY/T 1580-2000《定向刨花板》中OSB/3规定;其中,CuAz及CuN各载药量处理材的性能均超过OSB/4的要求,并且综合力学性能优于ACQ处理材。添加2.21 kg/m3的CuAz制作的板材性能略低于对照试板外,其余防腐剂或载药量对板材性能无不利影响。

新材料在家具中的应用研究进展

针对当前资源、环境面临的问题,以及家具材料高性能化的要求,重点介绍了木塑复合材、重组竹、定向刨花板和秸秆人造板这几种具有发展潜力的家具新材料。从新材料的特点、研究进展和在家具中的应用方面进行了分析,并讨论了家具材料的发展趋势。

基于竹材生物学特性和材性适应性的竹大片/定向刨花板生产技术的研发

根据对云南主要材用丛生竹组织结构、主要物理力学性质和化学组份的研究和对其它材用竹材性的了解、对竹大片/定向刨花板工业生产技术一系列的实验室单因素、多因素等重复、优化试验和工业性试验直至成套生产设备的研制和生产线的建设、生产和产品应用的结果,运用人造板基本工艺原理,揭示了竹大片/定向刨花板的组成结构、生产工艺和设备技术条件对竹材特殊的生物学特性、竹材材性的适应性。以此为基础所形成的竹大片/定向刨花板工业生产成套技术因此得以达到工业生产水平。

竹定向结构刨花板的研究现状及其展望

概述了国内外竹定向结构刨花板的研究进展,总结了目前生产应用研究中存在的问题和不足,并提出了今后的研究发展方向。

定向刨花板加固腹板开洞竹木工字梁力学性能研究

为研究定向刨花板(oriented strand board,OSB)加固腹板开洞的竹木工字梁的力学性能,揭示其受力破坏机理。以孔径与腹板高度的比值(d/hw)和补强板型为参数,制作并测试了42根竹木工字梁,考察测试过程中的破坏形态、弯曲变形性能,分析各因素对工字梁力学性能的影响规律。结果表明,当孔径较小(d/hw≤25%)时,试件的破坏形态以翼缘内OSB层裂和腹板剪切破坏为主,孔洞对开洞梁承载力和刚度的影响较小,可忽略不计。当孔径较大(d/hw>25%)时,破坏形态以洞口周边受拉和受压破坏为主,随着孔洞直径d增加,孔洞的不利影响愈发明显,开洞梁的承载能力呈下降趋势,但对梁的刚度影响较小。OSB补强板能有效约束孔角裂缝开展,加固后的开洞梁的开裂荷载、正常使用极限状态荷载和承载能力极限状态荷载较未加固开洞梁明显提高,平均提高52.9%、12.1%和28.2%。但OSB补强板对开洞梁抗弯刚度的改善作用不明显,平均提高仅为11.5%。承载力和刚度的提高幅度与补强板类型密切相关,其中,套环定向刨花板(collar oriented strand board,C-OSB)增强效果最好、双U型定向刨花板(two U shaped oriented strand board,TU-OSB)次之,U型定向刨花板(U shaped oriented strand board,U-OSB)最差。C-OSB适合于管道施工前对开洞梁进行加固,而U-OSB和TU-OSB适合加固d/hw不大于75%的开洞梁。粘贴OSB加固开洞竹木工字梁是一种有效的加固方法。

不同的处理方式对竹定向刨花板防霉效果影响研究

通过对酚醛树脂竹定向刨花板PF-OBSB及脲醛树脂竹定向刨花板MUF-OBSB和原竹材采用防霉剂分别作表面处理、内部处理及未处理三种处理方法,实验结果分析采用t检验法进行比较,找出不同处理方法情况下防霉剂对竹定向刨花板防治效力的差异大小,并找出试件霉变面积与时间关系的规律,最终得出最佳的处理方式,从而更有效的对竹材进行防霉。

浅析可拆卸竹材定向刨花板家具设计

针对当前木质资源短缺,家具产品维修困难、资源浪费以及生态环境失衡等现象,通过对利用生物质环保竹材定向刨花板进行家具设计的详细介绍,分析了竹材定向刨花板的基本特性以及材料优势。此外,我们提出将可拆卸设计理念融入竹材定向刨花板家具设计之中,并阐述了可拆卸竹材定向刨花板家具设计的设计优势。同时,对可拆卸竹材定向刨花板家具的设计要求、设计准则以及接合形式进行了探究,致力于打造绿色、环保、可持续的家具产品。

竹OSB板在商场陈列道具中的应用探究

以竹OSB板为基材,在其对外观特性和物理力学性能分析的基础上,通过展示陈列道具设计理念与应用现状的分析,提出了竹OSB板在展示陈列道具中应用的可行性及应用原则。另外,通过设计实践,结合模块化设计思想,发展了一种角度可调节的夹板式连接件,为解决竹OSB板硬度大、切削加工难,以及传统连接件拆装次数有限等问题提供了新思路,也为实现展示道具造型的多样化和连接件的通用性提供了新方法。

不同竹刨花形态对竹质定向刨花板的物理力学性能影响

采用3种不同形态的竹刨花及不同形态刨花组合压制竹质定向刨花板(BOSB),探讨竹刨花形态对BOSB物理力学性能的影响。结果表明:采用不同刨花形态制得的BOSB性能差异较为显著,尺寸较大的竹刨花因其本身良好的抗弯强度和塑性,制备BOSB能有效提升板材强度;尺寸较小的刨花具有良好的流动性,有效胶合面积大,因此制得的BOSB稳定性好;将尺寸较小的刨花作为辅助填充物添加,能够改善单一使用大刨花或小刨花时出现的板材力学性能较低问题。

竹材定向刨花板的耐冲击性能

以龙竹刨花为原料,研究了铺装方式、板材厚度和表面贴面处理等工艺参数对竹材定向刨花板纵向和横向耐冲击性能的影响,并对竹材定向刨花板受冲击破坏过程和破坏模式进行了分析。结果表明:竹材定向刨花板纵向耐冲击性能明显优于横向;表、芯层刨花垂直铺装的竹材定向刨花板纵向上比单向铺装竹材定向刨花板具有更好的耐冲击性能;随着板材厚度的增加,表、芯层刨花垂直铺装的竹材定向刨花板耐冲击性能显著增强;铺装方式相同的情况下,杨木单板贴面处理可有效提升竹材定向刨花板耐冲击性能。竹材定向刨花板受冲击破坏过程分为蓄能、起裂和扩展3个阶段;破坏模式为分层和断裂。

竹木复合定向刨花板的性能及胶合界面研究

为提高我国现有定向刨花板的物理力学性能,本研究将竹刨花与木刨花混合,制备了竹木复合定向刨花板。研究发现,竹材的加入对板材静曲强度增加较明显,并且随着密度的增加竹材的贡献率增加,但竹材的加入整体上对弹性模量、抗压强度和剪切强度影响不大。通过显微镜观测到胶黏剂能够很好地渗透入竹木细胞中,形成良好的胶合界面作用。

竹定向刨花单元加工技术研究

我国竹材资源丰富,竹材定向刨花板作为一种绿色高强的生态建材,一直未能被大范围推广。这主要由原料加工的产能较低、产品质量不稳定、加工设备不成熟等因素导致。本文分析了竹材定向刨花板产业化的困境,并通过对原料加工技术的探讨提出了竹刨花加工的技术难点,并提供了一种径向弦切定厚技术及设备,可有效解决产品原料加工效率低、产品质量差的问题。此外,对竹定向刨花板现存的制备问题及行业发展等进行了总结与展望。

竹木箱形组合梁力学性能试验研究

提出一种以竹集成材为翼缘,OSB板为腹板的竹木箱形组合梁。以组合梁的剪跨比和加劲肋为参数,对12根梁试件的力学性能进行四点弯曲试验研究。结果表明,当剪跨比小于2.0时,组合梁出现了明显的剪切破坏特征,随剪跨比增大,极限承载力呈显著下降趋势。加劲肋能显著提高组合梁的极限承载力,提高幅度为14.7%-18.3%,对极限位移的提高幅度为1.4%-7.5%。加劲肋增强后的组合梁的初始抗弯刚度亦有大幅提高,提高幅度为9.4%-16.9%。研究表明,以OSB板为腹板的竹木箱形组合梁在工程结构领域具有很好的应用前景。