竹浆/CJ棉(55/45)15.5tex混纺纱的设计与生产研究

竹浆纤维具有良好的可纺性,可以生产出纯竹纤维产品,但由于其纤维间抱合力较小,强力较低,可与涤、棉等纤维混纺,取长补短,改善纺纱性能,提高产品质量。本研究纺制竹浆/CJ棉(55/45)15.5tex纱线,通过研究表明,在织造工艺上应根据其纤维、纱线与产品的特点,采用低速度、小张力等工艺。浆料配方以高质量的变性淀粉为主,适当辅以高醇解度的PVA与丙烯酸类浆料,以提高浆液性能;浆纱工艺应以中速度、小张力、低温度、中上浆、保伸长的工艺路线;织造亦以小张力、小开口、低后梁等工艺。各工序的温湿度以稍大为宜。

竹纤维织物热湿性能的测试分析

探讨竹纤维织物及竹棉混纺织物的热湿性能。采用竹纤维纯纺纱、竹棉混纺纱,分别设计了一上三下破斜纹、方平、一上三下右斜纹和凸条4种组织的织物。通过热湿性能的测试和作用原理的分析,得出导热性、吸湿性、透湿性和透气性等热湿性能是衡量夏季织物吸湿快干的重要因素的结论。通过对竹纤维织物、竹棉混纺织物、棉织物热湿性能的对比分析可知,竹纤维织物、竹棉混纺织物均具有优良的吸湿快干特性,在棉纤维中混入适量的竹纤维,可有效地改善棉纤维织物的服用性能。

14.7tex精梳棉/粘胶/黑竹炭/羊毛针织纱的生产

以14.7 tex 40/30/20/10精梳棉/粘胶/黑竹炭/羊毛针织纱为例,介绍了黑竹炭纤维的性能特点,混纺纱的工艺流程以及在纺纱过程中应该注意的问题。利用混纺针织纱制成的面料,光泽自然明亮,手感柔软,悬垂性好,透气舒适爽身,健康环保。

竹炭改性涤纶纤维与棉混纺纱的生产

探讨竹炭纤维与棉混纺纱的生产工艺。根据竹炭纤维的性能特点和纺纱实践,分析了影响竹炭纤维成纱的主要因素。针对竹炭纤维纺纱静电现象严重的问题,对各工序的工艺配置进行了优化,优选了纺纱配件,采取严格控制相对湿度等技术措施,提高了成纱质量。

竹浆纤维纯纺及混纺纱线弹性测试与分析

以竹材为原料的竹纤维纺织品以其独特性能近年来受到普遍关注。为进一步了解其物理机械性能,选用不同线密度的竹浆纤维纯纺纱线和不同混纺比的竹浆纤维/棉、竹浆纤维/毛纱线,对其弹性性能进行了比较与研究,对生产实践具有一定的指导意义。

竹纤维纯纺及与棉混纺纱线拉伸性能测试分析

对不同细度竹纤维纯纺纱线、不同混纺比竹棉混纺纱线的拉伸性能进行了测试,分析了成纱细度对纱线断裂强度、断裂伸长率和断裂比功的影响以及产生影响的内在因素。当竹纤维纯纺纱线号数为59 tex左右时,纱线断裂强度、断裂伸长率、断裂比功均较好,因而强力较高。当竹棉混纺比为50/50左右时,混纺纱强力较低,拉伸性能较差,其后随着竹纤维含量的增加,混纺纱断裂强度呈上升趋势。在实际应用中,混纺纱最低断裂强度对应的临界混纺比在设计中应尽量避免选用。

混纺比对竹浆棉混纺纱强伸性能的影响

研究不同混纺比例竹浆棉混纺纱的强伸性能。通过测试纯竹浆纱与竹浆/棉70/30、竹浆/棉55/45、竹浆/棉30/70混纺纱以及纯棉纱的断裂强度、断裂功和断裂伸长率,分析了竹浆纤维与棉纤维混纺比对混纺纱强伸性能的影响。结果表明,当竹浆棉混纺纱的混纺比为70∶30时,混纺纱的断裂强度、断裂功和断裂伸长率出现一个极低值,在实际应用中,应尽量避免选用该混纺比。

竹棉混纺纱工艺探讨

本文分析了竹浆纤维的基本性能,探索了竹浆纤维与棉纤维进行混纺的纺纱工艺,认为可参考采用粘胶纤维的纺纱工艺,且因竹浆纤维湿强较低,应严格控制温湿度;梳棉工艺应强化转移,采用较高的刺辊转速和较大的隔距。

有机棉竹浆WinCool混纺纱的开发

为顺利开发有机棉竹浆WinCool混纺纱,针对原料性能差异大的特点,采用两步混料法,提高了原料的可纺性及混纺比的准确性。通过开清棉以梳代打,控制打手速度;梳棉合理配置梳理工艺,选用适宜针布,减少纤维损伤;并粗正确配置牵伸工艺,控制速度,对胶辊进行涂料处理;细纱采用新型上销、优质钢领钢丝圈;络筒适当降低速度、合理设定清纱工艺参数等工艺技术措施,最终顺利纺制出有机棉/竹浆/WinCool 75/25/10 8.3 tex混纺纱,并达到了产品开发的质量要求。

竹纤维纯纺及混纺纱线弹性性能的测试与分析

文章选用不同细度的竹纤维纯纺纱线、不同混纺比的竹/棉、竹/毛混纺纱线,对其弹性性能进行了测试与分析,并对竹浆纤维、棉纤维、羊毛纤维弹性性能的优劣进行了比较与研究,在了解竹纤维优良的舒适透气和抗菌、保健性能的基础上,进一步分析了其物理机械性能,对生产实践具有一定的指导意义。

棉竹涤混纺针织纱的生产

竹纤维是一种新型的环保纤维 ,与棉纤维和涤纤维混纺后可用作夏季面料的针织用纱。对棉纤维竹纤维涤纶纤维混纺针织纱的混和方法、纺纱工艺流程及各工序的工艺参数进行了探讨 。

竹浆纤维机织产品的开发

在分析竹浆纤维性能的基础上,设计了系列竹棉混纺纱及竹棉涤三组分混纺包芯纱机织产品,结合生产实际介绍了具体生产工艺与技术要点。生产可在普通棉纺织设备上进行,产品综合性能好,但工艺确定时应考虑竹纤维强力较低,表面较平滑、吸放湿能力强等特点。

多组分羊绒混纺针织纱制备及其性能研究

对各系列的多组分低比例羊绒混纺针织纱的强伸性能和捻度进行了测试和分析。结果显示:线密度为20.8tex×2股线、捻度为350 T/m左右的羊绒/羊毛/竹浆纤维三组分混纺纱,线密度为31.3tex×2股线、捻度为350 T/m左右的羊毛/竹浆纤维/PTT纤维三组分混纺纱,以及单纱捻度为650 T/m、股线捻度为400 T/m,线密度为20.8tex×2的羊绒/羊毛/竹浆纤维/PTT纤维四组分混纺纱线性能较好,适合于开发轻薄春秋羊绒衫。

粘胶空调纤维/竹浆纤维/涤纶喷气纱的纺制

利用粘胶型空调纤维、竹浆纤维和涤纶纺制了14.8 tex 45/27.5/27.5粘/竹浆/涤喷气纱,成纱具备3种纤维的特点,产品外观、服用性能好。介绍了粘胶空调纤维的性能特点和纺纱技术难点,确定了纱线的混纺比,为防止粘胶空调纤维的胶囊破裂,对各工序工艺参数进行优选,制定了合理的工艺参数。

竹浆纤维/丝光羊毛混纺纱的开发及工艺研究

分别介绍了竹浆纤维和丝光羊毛纤维的基本性能,采用竹浆纤维、丝光羊毛纤维分别按照混纺比为30/70、35/65、50/50、65/35、70/30成功开发出7.28 tex×2环锭纱。同时,针对2种纤维的规格参数和性能特点,设计合理的工艺路线及各工序的工艺参数。通过对混纺纱强力、伸长率、耐磨性及毛羽的测试,结果表明:竹浆纤维和丝光羊毛混纺具有可纺性,所设计的工艺路线及参数合理,纱线性能优良。随着竹浆纤维含量增大,纱线强力及伸长率随之增大,当丝光羊毛含量大于50%时,耐磨次数显著增加且毛羽量减少,测试结果可供纺织厂参考。

9.7 tex竹原纤维棉纤维混纺纱的试纺

探讨竹原纤维棉混纺纱生产工艺。分析了竹原纤维的特性,针对纤维粗硬、可纺性差的特点,通过竹原纤维的预处理,提高其可纺性。采用原料混和的方式,各工序采用重定量、重加压、低速度的工艺路线,合理配置工艺参数,解决了梳棉成网困难,并条静电缠绕等问题,并注意保持各工序较高的相对湿度,使生产正常进行,成功试制出竹原/棉50/50 9.7 tex混纺纱。

竹纤维纯纺纱和混纺纱拉伸性能探讨

对不同混纺比例的竹浆/棉混纺纱线的拉伸性能进行了测试和分析。结果表明,当混纺纱线的竹浆/棉混纺比为70/30时,混纺纱线的断裂强度、断裂伸长率和断裂功出现一个极低值,在实际应用中,该混纺比在设计中应尽量避免选用。同时将竹浆纤维纯纺纱与竹浆/棉70/30、竹浆/棉55/45、竹浆/棉30/70混纺纱、棉纤维纯纺纱拉伸图比较,结果表明:竹纤维纯纺纱的初始模量比棉纤维纯纺纱的初始模量高,随着棉纤维含量的增加,混纺纱的初始模量减少。

纯竹浆纤维纱与竹浆/棉/涤混纺纱的性能分析

文中对不同细度的竹浆纤维纯纺纱线、不同混纺比的竹浆/棉/涤混纺纱线的条干均匀度、粗细节、棉结、拉伸性能、弹性进行了测试,通过试验数据分析了纱线细度及混纺比对纱线相关性能的影响,以及产生影响的内在因素。

基于灰聚类方法的磁性纤维混纺织物湿舒适性评估

为研究磁性纤维织物中纱线原料和组织结构对织物湿舒适性的影响,扩展功能纤维的应用领域,采用磁性纤维/竹浆纤维/棉(67/23/10)混纺纱与棉、竹浆纤维/棉混纺纱进行交织,设计10种不同组织结构的织物,测试织物的透气性、透湿性和导湿性。利用灰色理论体系的灰聚类分析方法对数据结果进行评估,选取湿舒适性最优的织物原料与结构设计方案。结果表明:在夏季,以磁纤维混纺纱与竹浆纤维纱线分别为经、纬纱的平纹织物的湿舒适性最好;在冬季,磁纤维混纺纱与竹浆纤维纱线分别为经、纬纱的接结双层织物的湿舒适性最好。

羊绒/羊毛/竹浆纤维/PTT纤维混纺纱纤维的径向分布

采用切片法和显微镜观察对不同混纺比羊绒/羊毛/竹浆纤维/PTT纤维混纺纱纤维分布规律进行分析和比较,并计算得出汉密尔顿转移指数和Onion指数。结果表明:混纺纱中羊绒羊毛纤维都优先向外转移,PTT纤维优先向内转移,竹浆纤维优先向内转移但转移程度较小;Onion指数较大的竹浆纤维较多地集结在纱的表层,混纺纱的外观由混纺比及纤维本身性能共同决定。