薄鞘高包覆涤纶/棉包芯纱的结构控制及其工艺

为探究高包覆包芯纱的临界包覆率实现不露芯的包覆效果,采用低比例棉纤维包覆7.78 tex涤纶低弹丝制备出高包覆率包芯纱,且截面接近理想结构的涤纶/棉包芯纱,并进一步探讨外包棉纤维的临界比例,以及纱线结构与包覆率、棉与涤纶比例之间的关系。实验以5%为梯度不断减少外包棉纤维含量共纺制8组包芯纱,并通过数码显微系统表征纱线包覆率、截面结构等特点。结果表明:当外包棉纤维比例为53%时,包芯纱包覆率还保持在87.5%,此后包芯纱包覆率低于85%出现大面积露芯;随着外包棉纤维含量梯度化减少,包芯纱包覆率降幅呈三段变化,由开始的0.3%变化为4%,最后在52%的比例时降幅突增为9.4%。不同比例涤纶与棉纺制的包芯纱截面偏心度平均变化范围为8.8%~11.2%,实现了包芯纱结构的稳定控制。

芯丝种类与纺纱速度对喷气涡流纺包芯纱性能的影响

为制备结构性能优良的喷气涡流纺包芯纱,以粘胶短纤维作为外包纤维,不同种类聚酯长丝(涤纶拉伸变形丝(DTY)、涤纶全拉伸丝(FDY)和聚对苯二甲酸丁二酯纤维长丝(PBT))为芯丝制备喷气涡流纺包芯纱。比较分析了不同种类芯丝喷气涡流纺包芯纱与纯粘胶喷气涡流纱的性能差别,并采用双因素方差分析法探究了芯丝种类与纺纱速度对包芯纱强伸性、条干CV值和毛羽H值的影响情况。研究结果表明:相较于不含芯丝的喷气涡流纺纱线,包芯纱的力学性能明显提升,毛羽H值有所降低;芯丝种类是影响喷气涡流纺包芯纱性能的主要因素,对断裂强度、断裂伸长率和毛羽H值影响极为显著,以DTY为芯丝的包芯纱断裂强度最大,以PBT为芯丝的包芯纱断裂伸长率最大,以FDY为芯丝的包芯纱毛羽H值最低;纺纱速度仅对毛羽H值有显著性影响,3种包芯纱的毛羽H值都随纺纱速度的增大而增大,其中PBT包芯纱毛羽H值增长速率最快。

双针头连续水浴静电纺的电场模拟及其纳米纤维包芯纱结构

为研究电场变化对皮芯结构纳米纤维包芯纱结构的影响,通过双针头连续水浴静电纺丝法制备了以涤纶长丝为芯纱,锦纶纳米纤维为包覆层,兼具纳米纤维特性和传统纱线力学性能的纳米纤维包芯纱。通过有限元分析软件ANSYS模拟其电场分布,探究了2个针头针尖间距对电场分布及纳米纤维包芯纱结构的影响。结果表明:静电纺丝最大电场强度出现在针尖处,随着针尖间距的增大,电场强度峰值呈现先增大后减小再增大的趋势;当针尖间距为20 mm时,纳米纤维间的黏结较多;随着针尖间距的增大,纳米纤维的形貌更加均匀光滑,其直径呈减小趋势,在针尖间距为80 mm时达到最小值(74.43±10.79) nm;当针尖间距从20 mm增加到60 mm时,纳米纤维包芯纱的孔隙率从20.27%提高到44.08%。

喷丝速率对连续水浴静电纺纳米纤维包芯纱结构与性能的影响

为实现工艺参数对纳米纤维包芯纱的结构调控,采用连续水浴静电纺丝的方法,以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维为芯纱,聚酰胺6(PA6)纳米纤维为包覆层,制备兼具纳米纤维特性和传统纱线力学性能的纳米纤维包芯纱。对PET/PA6纳米纤维包芯纱的形态、晶体结构和力学性能进行分析与表征。结果表明:纳米纤维包芯纱具有良好的皮芯结构;PA6包覆层的纳米纤维直径为66~80 nm,其孔隙率随喷丝速率的提高而下降,结晶度在19%~24.15%范围内,且随喷丝速率的提高而减小;PA6纳米纤维包覆层的断裂强度和断裂伸长率随喷丝速率的增大而降低,其断裂强度降为常规PA6纤维的1/5;纳米纤维包芯纱保持了芯纱的强力与断裂伸长率等力学性能。

高包覆效果DTY长丝棉涤包芯纱制备及性能研究

为制备高质量的轻量包芯纱,文章研究了同等芯丝规格条件下,如何用较少含量的外包纤维实现不露芯的高包覆效果,同时分析了纱线各组分比例对包芯纱毛羽、条干、织物耐磨等指标的影响。具体地,以4.44 dtex的DTY涤纶丝为芯丝,纺制了不同比例外包棉的包芯纱,并研究了外包纤维定量对纱线毛羽和条干的影响及对织物耐磨性的影响,最终开发了棉涤比例58/42且包覆率在80%以上,包覆效果良好的棉涤包芯纱。测试结果表明,5组不同比例的包芯纱有害毛羽数量均可以控制在24根/m以下;条干CV值与不匀率在外包纤维比例达到60%时产生突变,织物耐磨次数随着外包纤维定量下降呈现下降趋势。

羊绒/羊毛/涤纶复合纺及成纱拉伸性能分析

选择羊绒、羊毛和涤纶长丝在传统的环锭纺系统上进行三组分复合纺纱。通过改变三组分的喂入位置、喂入张力来获得不同结构和风格的纱线。试纺了不同捻度和混纺比的3种复合结构纱,即股线、包芯和包缠结构纱,分析了其拉伸性能。纺纱实验和测量结果表明:通过复合改善了羊绒纱的强度;纱线拉伸性能与混纺比、捻度、纱线结构之间存在相关;随着捻度的增加,3种结构复合纱的拉伸性能均符合经典临界捻度理论;复合纱的力学性能因结构不同而不同,股线结构纱拉伸性能最好,包芯结构纱次之,包缠结构纱拉伸性能则最差。

竹棉涤包芯纱的纺制

介绍了竹纤维的基本性能特征。从工艺配置、操作方面介绍了竹纤维与棉纤维混纺,包覆涤纶长丝包芯纱的纺纱工艺。竹纤维与棉纤维混纺,纺制涤纶长丝包芯纱技术的关键在细纱工序,其中细纱机改造为重点,同时优选工艺参数对提高成纱质量效果显著。

竹/涤包芯纱的生产实践

介绍了新型纤维素纤维——竹浆纤维的性能和特点,并利用该纤维生产出竹/涤包芯纱,掌握了一套生产工艺及技术措施。

竹浆纤维机织产品的开发

在分析竹浆纤维性能的基础上,设计了系列竹棉混纺纱及竹棉涤三组分混纺包芯纱机织产品,结合生产实际介绍了具体生产工艺与技术要点。生产可在普通棉纺织设备上进行,产品综合性能好,但工艺确定时应考虑竹纤维强力较低,表面较平滑、吸放湿能力强等特点。

新一代军服面料的结构和性能

为完成军服调整改革中面料的创新研制任务,采用防透纤维、复合弹性纤维、高强维纶、原液着色仿毛涤纶长丝等新型纤维材料,进行多组分混纺、高导湿异形截面芯丝的环锭包芯纱等纱线结构优化,并采用粗纱号低密度透气抗皱的织物结构设计和数码迷彩设计等方法,研制了军官礼服、春秋常服、内穿和外穿衬衣、夏裤面料、士兵春秋常服和冬常服面料以及新型作训服面料。其中采用包芯纱结构的衬衣面料具有全棉手感,克服了棉织品易皱的问题;采用高强维纶纤维混纺的新型作训服面料,耐用性显著提高,其耐平磨次数与原标准相比提高了5倍。

Tencel/涤纶包芯纱的纺制及工艺优化研究

阐述了在环锭细纱机上纺制Tencel/涤纶包芯纱的方法及涤纶芯丝喂入方式、位置、预张力等因素对包覆效果的影响 ;通过正交实验运用层次分析法 ,确定了成纱综合性能最佳时的捻系数及芯丝预张力。

粘胶空调纤维/竹浆纤维/涤纶喷气纱的纺制

利用粘胶型空调纤维、竹浆纤维和涤纶纺制了14.8 tex 45/27.5/27.5粘/竹浆/涤喷气纱,成纱具备3种纤维的特点,产品外观、服用性能好。介绍了粘胶空调纤维的性能特点和纺纱技术难点,确定了纱线的混纺比,为防止粘胶空调纤维的胶囊破裂,对各工序工艺参数进行优选,制定了合理的工艺参数。

赛络纺冰氧吧纤维粘胶双丝包芯纱的生产

探讨赛络纺冰氧吧纤维粘胶双丝包芯牛仔纱的生产要点。根据冰氧吧纤维特点,制定了纺纱各工序纺纱工艺参数及主要技术措施。纺纱过程中,并条工序要严格控制生条的并合根数和定量,细纱和络筒工序重点把关偏丝、无丝、断丝等问题;同时对冰氧吧纤维含量进行了测试。指出:加强车间管理、科学制定把关路线可顺利生产出冰氧吧纤维/粘胶60/40 36.9tex双丝包芯纱。认为:冰氧吧系列纱线可以满足夏季舒适牛仔面料的质量要求。

轻薄型提花牛仔布的设计与生产

总结轻薄型提花牛仔布的设计及生产工艺技术要点。选用精梳纯棉股线和有光锦纶长丝为经纱,涤纶长丝氨纶包芯纱为纬纱,采用斜纹复合组织为地组织,并用黑色、深蓝色与有光锦纶长丝的颜色反差,产生鲜明的豹纹双色立体效果。生产实践表明:采用双织轴大提花织机织造时注意控制张力、经常检查通丝是否磨损、加强操作培训、优化布边组织、调整综框高度等,可成功开发轻薄型提花牛仔布,并保证织机效率在96%。

基于粗纱工序短纤皮芯结构纱的性能研究

为了研究短纤皮芯结构纱的结构性能,对环锭纺粗纱机进行改造,纺制出3种皮芯比例、4种细纱捻度共6组棉涤短纤皮芯结构纱。通过包芯纱粗纱和细纱横截面图像分析,对比了包芯纱的包覆效果;通过毛羽、条干以及拉伸测试分析,对比了包芯纱的性能指标。结果表明:所纺制包芯纱均有较好的包覆效果,皮、芯层凝聚良好;包芯纱短毛羽随芯纱比例增加而降低;包芯纱条干随着芯纱比例增大而恶化,随捻度增大而改善;包芯纱断裂强度随着芯纱比例增加呈现出先增加、后减小的趋势;随着捻度增加,断裂强度表现出先增加、后减小趋势。认为:合理选择芯纱比例和捻度有利于改善短纤皮芯结构纱的包覆效果和性能指标。

多组分DOWXLA弹力包芯纱的生产实践

探讨多组分弹力包芯纱纺纱工艺的优化。对DOWXLA弹力丝的特性及与竹、竹炭、棉纤维混纺包芯纱的性能进行了分析,并针对多组分包芯纱生产中的难点,对细纱机进行了改造,并对各工序工艺参数进行了优选。通过采取一系列技术措施有效地控制了包覆不良、空心纱和裸丝等○点的形成,使所纺制的精梳棉/竹浆纤维/竹炭纤维18.2 tex(44 dtex)DOWXLA包芯纱达到了使用要求。

不同涤粘纱线的结构与性能

为了探究不同结构对纱线条干、捻度、毛羽、芯吸、拉伸以及抗弯性能的影响,以涤纶和粘胶纤维为原料分别纺制了混纺纱、短纤维/短纤维包芯纱与长丝/短纤维包芯纱3种纤维含量比例相同、结构不同的纱线,对不同纱线进行结构与相关性能测试结果。比较分析发现,混纺纱中的涤纶短纤维随机分布在粘胶纤维中;涤粘短纤维/短纤维包芯纱包覆效果良好且芯层涤纶短纤会向皮层粘胶纤维中发生一定程度的转移;涤粘长丝/短纤维包芯纱中涤纶长丝抱合紧密且有“露丝”现象;涤粘短纤维/短纤维包芯纱条干CV值最大,捻度变异系数和不匀率最小;涤粘混纺纱的毛羽数量最多,芯吸高度最大;涤粘长丝/短纤维包芯纱的断裂强度和断裂伸长率最大,而涤粘混纺纱的抗弯力最大。

双丝包芯纱的生产及在牛仔面料中的应用

探讨双丝包芯纱生产工艺及在牛仔面料中的应用效果。针对普通棉氨纶包芯纱弹性牛仔面料回复性差、耐反复拉伸性差,在服用中易出现鼓包、抽丝、断丝、变形等质量问题,利用CM800弹性涤纶长丝和氨纶长丝生产出棉双丝包芯纱并应用于牛仔面料,对比分析了其与普通棉氨纶包芯纱牛仔面料的性能差异,并对不同后整理工艺效果进行了试验优选。结果获得了改善面料弹性性能的良好效果。认为:正确选择长丝原料和工艺路线,控制涤纶长丝含量和张力,合理配置捻系数能够纺制出质量满足要求的棉双丝包芯纱,用于牛仔面料,其纬向缩水率、弹性回复率较优,弹性伸长率有所减小。采用半程浸轧→低温定形整理工艺能够获得较好的后整理效果。

基于低熔点涤纶长丝的棉涤氨包芯纱开发

采用低熔点涤纶长丝、氨纶长丝、棉纤维纺制5种不同长丝张力的复合包芯纱,并对纱线条干CV值、断裂强力、毛羽数等性能指标进行测试。优选其中两种棉涤氨复合包芯纱,分别织造纬平针织物,并对织物进行110℃热处理,测试织物热处理前后的基本性能。结果表明,低熔点涤纶长丝张力为20 cN、氨纶长丝张力为10 cN条件下制备的棉涤氨复合包芯纱性能最优,其纬平针织物经热处理后低熔点涤纶长丝产生热收缩,带动线圈收缩,织物线圈结构更加紧密,织物的抗起毛起球性能和力学性能均有所提高。通过简单热处理来改善针织物性能的方法效率高、能耗低、环保无污染。

聚丙烯腈预氧化纤维涤纶包芯纱生产技术研究

利用环锭纺包芯纱装置纺聚丙烯腈预氧化纤维涤纶包芯纱,研究了芯纱预加张力、芯纱比例、捻系数对包覆比和成纱质量的影响。