喷气涡流纺长片段竹节段彩纱的设计与生产

探讨有色超短纤维在喷气涡流纺花式纱开发中的应用及生产要点。采用有色粘胶超短纤维与本色竹浆纤维、椰炭改性涤纶纤维,在并条机上加装竹节装置,利用喷气涡流纺纱技术纺制成长片段竹节段彩纱。针对粘胶纤维长度相对较短的特点,工艺上尝试采用短流程、减小隔距、降低打击件速度等技术措施。结果表明:开发的喷气涡流纺段彩纱具有段彩片段长、生产效率高的特点,其在布面上色点朦胧,时而形成连续分布,时而散点分布,形成不同于传统段彩纱的独特风格。

竹涤机织面料水分蒸发速率变化规律研究及产品优选

文章研究了不同规格竹涤混纺纱机织面料的吸湿速干性变化规律,结果表明竹/涤50/50纱线产品具有较优的吸湿速干性,研究结果为吸湿速干纺织品的开发提供了理论指导。

竹浆纤维细特涤纶弹力竹节纱的纺制

探讨竹浆纤维细特涤纶弹力竹节纱的生产工艺。根据两种纤维特性采用条子混和工艺,开清棉合理配置速度、隔距等工艺参数,提高开松和梳理质量、减少纤维损伤;并粗工序采用较低速度,减少缠绕;细纱采用较大隔距、较低速度、较大的捻系数,合理设定竹节参数;络筒采用小张力、低速度,适当放宽电清参数结果成功纺制出竹浆纤维/细特涤纶70/30 13.5 tex(44.4dtex)弹力竹节纱,满足了产品开发的质量要求。

竹棉涤包芯纱的纺制

介绍了竹纤维的基本性能特征。从工艺配置、操作方面介绍了竹纤维与棉纤维混纺,包覆涤纶长丝包芯纱的纺纱工艺。竹纤维与棉纤维混纺,纺制涤纶长丝包芯纱技术的关键在细纱工序,其中细纱机改造为重点,同时优选工艺参数对提高成纱质量效果显著。

竹／涤混纺弹力竹节纱衬衣面料的设计与生产

介绍了细旦涤纶/竹浆纤维混纺弹力竹节纱衬衣面料的产品设计过程,叙述了纺纱及织造工艺流程,根据纱线特性对生产工艺进行了研究和探索,优化了织造工艺参数,采取了一系列技术措施,使上机织造效率达90%以上。织出的面料经印染整理后平挺美观,吸湿透气,柔软细腻,服用舒适,且具有良好的强度、弹性和保形性。

竹/涤包芯纱的生产实践

介绍了新型纤维素纤维——竹浆纤维的性能和特点,并利用该纤维生产出竹/涤包芯纱,掌握了一套生产工艺及技术措施。

18.3tex 60/40竹炭涤/棉混纺纱的纺纱工艺研究

根据竹炭涤纶纤维与棉纤维的性质,对18.3 tex 60/40竹炭涤纶纤维/棉混纺纱的纺纱工艺进行探索。竹炭涤纶纤维强度低,加工时应适当降低各打击梳理机件的速度,放大梳理隔距,降低输出速度;竹炭涤纶纤维质量比电阻高,易产生静电,纺纱前应喷洒抗静电剂,并严格控制各工序的温湿度。织制的机织物不染色,呈现自然麻灰色。

13.6 tex竹纤维/细特涤纶混纺竹节纱的研制

介绍了13.6 tex竹节纱的开发与生产实践,合理设计了各个工序的工艺参数,分析了影响竹节纱质量的因素,并提出了解决措施,认为梳棉应增强梳理和除杂,并合理牵伸分配,选择适当的粗纱捻系数,细纱应注意合理安装竹节装置,控制车速,防止竹节大周期偏移。

蜂窝微孔涤纶/竹浆纤维混纺横编产品的设计与性能

为了开发蜂窝微孔涤纶/竹浆纤维混纺横编新产品,探求纱线毛羽及横编织物扭斜的解决方法,选用18.4tex蜂窝微孔涤纶/竹浆纤维Z向单纱(70/30),采用5种捻系数比,以3根合股反向加捻成股线,并测试了股线的毛羽指数及股线定捻前后编织成的纬平针织物纵行线圈扭斜角.采用Matlab对实验数据进行处理,结果表明:股线的毛羽指数随捻系数的增大先上升后下降;纵行线圈扭斜角与捻系数比成一定线性关系;蒸纱定捻后,纵行线圈扭斜角明显减小,有效降低了纵行线圈的扭斜程度.

粘胶空调纤维/竹浆纤维/涤纶喷气纱的纺制

利用粘胶型空调纤维、竹浆纤维和涤纶纺制了14.8 tex 45/27.5/27.5粘/竹浆/涤喷气纱,成纱具备3种纤维的特点,产品外观、服用性能好。介绍了粘胶空调纤维的性能特点和纺纱技术难点,确定了纱线的混纺比,为防止粘胶空调纤维的胶囊破裂,对各工序工艺参数进行优选,制定了合理的工艺参数。

竹炭改性涤纶纱线的上浆工艺

针对竹炭改性涤纶纱线毛羽较多、耐磨性较差的缺点,制备了3种浆料配方,对各配方浆液及浆膜性能进行了测试分析;分别采用3种浆料配方对竹炭改性涤纶纱线进行浆纱试验,并测试了不同配方下浆纱的各项性能;通过对比分析,得出了适合竹炭改性涤纶纱线的浆料配方及上浆工艺。

竹炭改性涤纶精梳棉混纺织物的开发

探讨竹炭改性涤纶精梳棉混纺织物的生产技术措施。通过测试竹炭改性涤纶纤维的性能,分析竹炭改性涤纶精梳棉混纺纱的特点,指出:竹炭改性涤纶精梳棉混纺纱强力低、毛羽多,浆纱工序宜采用PR-Su浆料,遵循"小张力、小伸长、重加压、湿分绞、分层预烘、后上蜡、复分绞"的工艺原则;织造工序采用"大张力、早开口、小开口、中引纬、低后梁"的工艺原则,适当增大车间相对湿度。结果在喷气织机上成功生产了该织物,织机效率达到84%以上,产品质量达到了开发及生产要求。

竹炭改性涤纶机织物远红外性能的测试与分析

为了研究竹炭改性涤纶织物的远红外性能及相关影响因素,将7种不同规格的竹炭纤维机织物进行了远红外发射率的测试与分析,并采用正交方法探究了影响竹炭织物远红外功能的因素。结果表明:随着织物中竹炭纤维含量的增加,织物的远红外发射率增大;竹炭纤维织物中经、纬纱的竹炭纤维含量对其远红外发射率的影响是非常显著的,纱线的线密度对织物的远红外发射率影响也是显著的,而织物组织对织物的远红外发射率几乎没有影响。

竹炭改性涤纶纤维/棉混纺纱线力学性能研究

为了研究竹炭改性涤纶纤维/棉混纺纱中竹炭纤维含量与混纺纱力学性能的变化关系,对不同混纺比混纺纱线在YG061电子单纱强力仪上进行拉伸性能、应力松弛性能测试,并对测试结果进行了分析和比较。结果表明:竹炭改性涤纶纤维/棉混纺纱的断裂强力随着竹炭改性涤纶纤维含量的增加先有逐渐减小的趋势,然后增大。竹炭改性涤纶纤维/棉的混纺比小于临界混纺比时,混纺纱的断裂伸长率变化趋于平直;一旦超过临界混纺比,随着竹炭改性涤纶纤维含量的增加,断裂伸长率迅速增大。在实际应用中,混纺纱最低断裂强度对应的临界混纺比在设计中应尽量避免选用。随着竹炭改性涤纶纤维含量的增加,混纺纱的弹性越来越好。

竹涤包芯纱的开发

介绍了竹纤维及涤纶长丝的特性,并根据纤维的特性对纺纱工艺进行了分析和研究。通过对细纱机进行适当改造,利用1.67dtex×38mm的竹纤维作皮纱,30dtex涤纶长丝作芯纱,开发生产了14.2 tex竹涤包芯纱。并通过对各工序采取相应的工艺技术措施,保持了纺纱的顺利进行及成纱质量的稳定。

60/30/10竹浆/棉/Coolmax精梳纱的纺纱工艺探讨

介绍了竹浆纤维与Coolm ax涤纶纤维的性能特点,通过制定合理的混纺纱工艺配置及工艺参数,可以实现竹、棉、Cool-m ax三组分混纺纱在棉型纺织设备上加工的目的,并探讨了提高成纱质量的关键技术措施,为竹浆纤维三组分混纺纱线加工提供了有效途径。

白竹炭纤维混纺纱产品开发及工艺研究

为了顺利纺制出抗菌白竹炭纤维与细旦涤纶纤维及棉纤维混纺纱产品,首先介绍了白竹炭纤维的性能和特点,针对每种纤维特性,合理设计出了混棉方案和混纺比;然后优选各工序工艺参数,通过工艺试验,分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对抗菌白竹炭纤维与细旦涤纶纤维及棉纤维的混纺纱质量的影响,探讨了提高产品品质所应该采取的有效工艺措施。

吸湿快干抗菌真丝交织物的性能研究

为探讨纬纱中吸湿快干抗菌涤/竹(70/30)混纺纱含量和组织的变化对织物功能性的影响,文章以桑蚕丝作为经纱原料,吸湿快干抗菌涤竹纱和绢丝纱作为纬纱原料,试织造9种组织相同、涤竹纱含量不同的交织物和5种纬纱为涤竹纱、组织不同的交织物,并测试织物吸湿快干和抗菌的性能。结果表明:在A系列织物中,纬纱全为涤竹纱时,织物的滴水扩散时间最短为1.4 s,经纬向芯吸高度值最大,纬排比1︰3时织物的蒸发速率和透湿量值最大;在B系列织物中,八枚缎纹织物的吸湿快干性能最好;织物的抗菌性能与涤竹纱含量是非线性相关,但整体来看织物的抗菌性能优良。

竹炭改性聚酯棉混纺纱负离子功效研究

研究竹炭改性聚酯棉混纺纱的负离子功效。测试了不同的温度、不同的相对湿度和不同的测试时间对竹炭改性聚酯棉混纺纱负离子功效的影响程度,研究结果表明,环境温度和相对湿度对负离子浓度试验测试值的影响显著;竹炭改性聚酯纤维对环境负离子浓度有一定的影响,环境负离子浓度随竹炭改性聚酯纤维含量的增加而增加,而染色对竹炭改性聚酯纤维负离子功效有一定的削弱作用。

两种功能性涤纶与莫代尔混纺纱的开发

探讨两种功能性涤纶与莫代尔混纺纱的生产要点。测试了三种纤维的性能指标,纺制了蜂窝涤纶纤维/竹炭改性涤纶纤维/莫代尔纤维45/30/25 11.8tex混纺赛络纱,并对所纺纱线织片与JC 11.8tex纱织片及J Coolplus/C 60/40 11.8tex混纺纱织片,进行了吸湿速干性以及抗菌性能测试分析对比。结果表明:开发的混纺纱织片吸水性和速干性较优。认为:开发的混纺纱有较优异的吸湿、良好的导湿性,并具有一定的抗菌保健功能。