Q460C中厚钢板折弯裂纹形成原因

某厂生产厚度为20 mm的Q460C钢板在折弯过程中出现裂纹。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法分析裂纹产生的原因。结果表明:试样折弯裂纹产生的主要原因为炼钢过程中钢液中P、S元素含量过高,且连铸过程存在钢包下渣的情况,导致铸坯中产生P、S元素偏析,铸坯内部存在大量非金属夹杂物;随着轧制过程温度的不断降低,钢板内部形成严重的带状组织,最终导致钢板在折弯过程中发生开裂。

正火工艺对Q345R钢板组织及性能的影响

对厚度30 mm和60 mm的Q345R锅炉容器板分别进行了不同的正火工艺试验,研究不同入炉温度和存炉时间对Q345R钢板组织和性能的影响。结果表明,入炉温度为600℃,正火温度为900℃,厚度30 mm和60 mm钢板的存炉时间分别为34 min和101 min, Q345R钢板能够获得良好的强韧性匹配,其性能与现有常温正火工艺的性能接近,且该工艺缩短存炉时间20%~33%,有效降低生产成本,提高生产效率。

带状色差对冷轧低碳钢板表面性能影响

研究冷轧低碳钢表面带状色差区域与正常区域的表面性能以及带状色差对产品性能的影响。采用表面接触角、红外光谱、X光电子能谱、辉光放电能谱、三维形貌以及电化学测试等方法,分析清洗前后冷轧钢板表面接触角、表面及表层元素组成、微观结构、电化学性能等。结果显示轧硬钢板和退火钢板清洗前后,表面接触角均由80°以上降至35°以下,说明表面残留物均可被清洗去除,达到润湿一致性表面。退火钢板表层10 nm内有C和Mn元素富集,其带状色差区域面粗糙度为0.588μm、面最大峰高为2.964μm、面最大谷深为-3.873μm,均高于正常区域。同时,带状色差区域的腐蚀电流、阻抗、晶面衍射峰和表面金相等数据显示与正常区域无显著差异。研究发现带状色差是根植产品表面的外观形貌特征,并非异物富集所致,差异从轧硬钢板遗传至退火钢板表面,主要体现为表面形貌的粗糙特征,不影响清洗性和电化学活性,也不改变钢板的晶面和金相组织。

SG1000高强钢板冷弯开裂原因分析及改进

针对SG1000高强钢板在加工臂架结构件过程中出现冷折弯开裂的现象,对该钢板开裂处化学成分、力学性能、金相组织、微区形貌等进行系统分析,发现该钢板本身存在屈强比过高、带状组织过多、成型下料及折弯工艺不合理等问题。通过适当降低连铸钢水过热度、增大电磁搅拌频率和强度、增大轧机单道次压缩比、延长回火时间、增加钢板折弯结构件的弯心直径和垂直于轧制方向套料等措施,有效避免了钢板冷弯开裂的发生。

消除16Mn钢板带状组织的临界冷却速度的测定与计算

采用分段冷却试验方法及带状程度的定量化测定方法考察了不同总压下率条件下轧后冷却速度对16Mn钢板铁素体—珠光体带状组织的影响 ,用外推法测定了消除带状组织的临界冷却速度 。

高速冲击下钢板的微观组织及绝热剪切带

用烧结的钨合金弹丸垂直冲击45钢与 30CrMnMo钢两种钢板,45钢钢板穿孔周围的微观组织沿径向可分为熔化快凝层、再结晶细晶层、变形细晶层,形变层及正常基体组织,该材料中没有发现绝热剪切带。30CrMnMo钢板穿孔周围的微观组织表面是熔化快凝层,其下是扩散层、形变层和基体组织,钢中形成了几类绝热剪切带,由于冲击波和反射波的作用、复杂的塑性变形及侵彻过程本身的原因,它们具有不同的方向和宽度。冲击 45钢钢板和 30CrMnMo钢钢板的弹丸的变形形式相差很大,冲击 45钢钢板的弹九被墩粗且损耗较慢,冲击 30CrMnMo钢钢板的弹丸为剪切变形,损耗速度快 分析表明,绝热剪切带的发生与材料的强度、冲击下材料的应变量有关。

消除16Mn钢板带状组织的临界冷却速度研究

通过分段冷却试验,并对试验结果进行了回归分析,得到了消除16Mn钢板铁素体—珠光体带状组织的临界冷却速度的计算公式,并与文献数值进行了对比,提出了改进计算精度的方法。

普通C-Mn钢超细晶中厚板的带状组织

采用Gleeble2000热模拟试验机研究了普通C-Mn钢的再结晶规律,在实验室轧机上进行了C-Mn钢超细晶中板的轧制,并且在首钢中厚板厂工业轧机上进行了超细晶中厚板的工业试制,研究了工艺条件对中厚板带状组织的影响,分析了带状组织产生的机理.研究结果表明,在靠近静态相变温度Ara附近的未再结晶区进行大变形量轧制(形变诱导相变),不仅可以使板材的铁素体晶粒细化甚至获得超细晶组织,而且普通C-Mn钢中厚板中的带状组织减轻1～2级;降低精轧开轧温度有利于减轻板材的带状组织;在未再结晶区控轧有利于减轻板材的带状组织;随着未再结晶区形变量增加,板材的带状组织减弱.

超长结构后浇带深化设计与加强技术措施

以吉林省延吉市某高层框架剪力墙结构工程为例,对高层建筑中超长钢筋混凝土结构的后浇带设计与施工问题进行了探讨,结合设计计算及施工关键控制点,深化了施工工艺流程及加强技术措施。经工程验证,其施工质量符合现行规范验收标准,不仅有效地治理了施工质量通病,而且取得了良好的经济与社会效益。

终轧温度对16Mn钢板带状组织的影响

分析了终轧温度对１６Ｍｎ 钢板带状组织的影响途径，提出了相对晶粒尺寸参数的概念，给出了降低终轧温度导致减轻或加重带状程度的条件。

钢板内部缺陷失效分析

采用120mm厚的45^#钢轧制板材经粗加工后进行调质处理,热处理后超声探伤发现钢板厚度方向中部存在缺陷。通过失效分析认为,钢板内部的缺陷为沿变形方向分布的带状组织,部分带状组织中存在沿晶裂纹。形成带状组织及裂纹的机理是原材料钢锭浇铸过程中心部形成枝晶偏析,轧制过程中偏析区被拉长因而形成偏析条带,条带区因富含Mn、S、P等元素形成硬度较高的马氏体组织,调质热处理过程中在组织应力及热应力作用下马氏体条带组织区域发生沿晶脆性开裂。

钢带捆扎燃料电池电堆端板尺寸和形状优化

针对捆扎式燃料电池金属双极板电堆端板受集成力作用易发生变形的现象,设计了一种钢带捆扎式燃料电池电堆的新型端板结构,并通过有限元原理和数值仿真分析对其进行结构参数优化.基于Ansys Apdl程序化语言,建立端板的结构力学分析模型.采用尺寸优化方法,以电堆多个钢带间受力均匀度高、端板质量小和单个钢带固定螺栓轴线偏移程度低为目标函数,分析端板各尺寸对上述目标函数影响程度,从而确定出优化后的尺寸和形状,改善钢带受力和电堆各个部件间接触压力的均匀性,并建立了一个11层的燃料电池电堆1/4二维模型,比较了端板优化前、后双极板脊背与膜电极(membrane electrode assembly)间接触压力分布均匀度.

髌骨钢板与克氏针张力带内固定治疗髌骨骨折的疗效分析

目的探讨髌骨钢板与克氏针张力带内固定治疗髌骨骨折的临床疗效。方法2015年1月~2020年10月期间收治的髌骨骨折病人60例。按就诊顺序间次分为钢板组与张力带组,每组各30例。钢板组采用髌骨钢板,张力带组采用克氏针钛缆张力带。比较两组病人手术时间、出血量、并发症发病率和术后膝关节的功能等。结果钢板组和张力带组手术时间分别为(63.53±7.07)分钟和(76.53±4.16)分钟,切口长度分别为(6.28±0.57)cm和(7.73±0.77)cm,术后6个月膝关节活动度分别为(124.07±4.35)°和(118.40±4.55)°,手术出血量分别为(118.42±10.39)ml和(133.77±12.43)ml,两组比较差异有统计学意义(P<0.05)。结论钢板组与张力带组相比较,手术时间缩短,切口长度短于张力带组;钢板组术后膝关节活动度满意度强于张力带组。髌骨钢板内固定治疗髌骨骨折具有良好的生物力学稳定性,临床疗效优于张力带内固定治疗。

高强度汽车桥壳用钢板的轧制工艺的改进

介绍了高强度汽车桥壳用钢板的开发过程。通过对成分、轧制、水冷工艺的优化,解决了试制钢板的带状组织超标的问题,成功的开发了高强度汽车车桥用钢板。钢板的强度、韧性匹配良好,满足了材料在复杂受力状况下的使用条件。

板带钢轧制的有限元模拟分析

为了指导板带钢的实际生产,减少试轧次数,故采用了有限元软件ANSYS8.0建立了板带钢的轧制模型。通过接触分析的方法对高温条件下板带钢的轧制过程进行了模拟仿真,并对轧制过程中板带钢的变形及应力分布作了分析。结果表明,模拟与实测数据基本吻合。

Q345R钢板断后伸长率不合格原因分析

采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪对断后伸长率不合格的Q345R钢板的显微组织、断口形貌以及夹杂物进行观察和分析,分析了导致Q345R钢板断后伸长率不合格的原因。结果表明:引起Q345R钢板断后伸长率不合格的主要原因是严重的带状组织,尤其是较宽的贝氏体硬组织带、魏氏组织等;硫化物夹杂的存在对钢板的断后伸长率有一定的影响,但不是主要原因。

锁定钢板结合钢丝张力带治疗肱骨近端粉碎性骨折

肱骨近端粉碎性骨折大多伴有明显的移位或肩袖损伤，治疗不当易导致肩关节不稳及关节僵硬等并发症。2009年10月～2011年10月，我科对23例肱骨近端粉碎性骨折患者应用锁定钢板结合钢丝张力带进行同定，效果良好。

65Mn钢板淬火后硬度不均原因分析

针对65Mn钢圆锯片淬火后硬度不均现象进行了研究。对锯片的化学成分、原始组织及淬火后的组织和硬度进行了分析,结果表明,钢板化学成分满足标准要求,但存在明显的带状偏析,分析认为带状偏析是造成65Mn锯片淬火硬度不均匀的主要原因,同时提出了相应的改进措施。

在未再结晶区大压下后加速冷却工艺对钢板带状组织的影响

钢板在轧制过程中易产生带状组织，而带状组织的形成降低了钢板的横向冲击性能，为了了解带状组织的形成原因，在实验基础上研究了两种成分钢的控制轧制和加速冷却工艺。结果表明：在采用未再结晶区大变形的控制轧制工艺时，必须采用加速冷却工艺来减小或消除带状组织。另外，采用Ｎｂ，Ｔｉ微合金化也是消除带状组织的有效手段。

我国板带钢生产状况及发展趋势

介绍了我国热轧、冷轧板带钢的生产情况 。