热连轧厚控精度分析及提高精度的途径

分析和实践证明，造成热连轧机厚控精度远低于冷连轧的主要原因是活套控制系统与厚度控制系统的相互干扰。采取改进活套支持器结构、多变量最优控制和张力与厚度解耦控制等虽然取得了一定效果，但受连轧基本理论──秒流量相等条件的限制，并未取得突破性进步，特别是以流量测厚值为标准，直接影响了自适应的效果。连轧分布参数动态数学模型为解决厚度与张力的干扰提供了新思路，而数学模型与人工智能结合的协调推理网络为其具体实现方法。

板带轧制工艺控制理论概要

以最小阻力定律、体积不变条件和秒流量相等条件为内容的经典轧制理论 ,经试验、演绎形成了较完整的轧制应用技术科学体系 ,这种体系所反映的是静态规律。在轧制理论发展中引入控制论、信息论、计算机科学等高新技术 ,对轧制过程进行控制。在轧制理论发展史上 ,弹跳方程建立之前是以力学为基础建立的经典轧制理论 ,之后为以力学和控制论为基础建立的基本轧制工艺控制理论。文章提出工艺控制理论概念 ,是在基本轧制工艺控制理论的基础上建立的新的理论体系 ,主要内容包括 :在连轧张力理论中反映了张力的负反馈 ,建立了连轧张力理论体系 ;在厚控过程中 ,解决扰动的检测问题 ;在板形理论中 ,定义了对偶参数 ,确立了与厚控理论相似的板形理论体系。

连轧过程中轧机之间的小张力控制

介绍了马鞍山钢铁公司H型钢厂连轧线上粗轧机组的小张力控制(MTC)的基本原理和实现方法,讨论了实现MTC的传动控制方法和PLC控制方法及两者之间的联系。

棒材连轧机组自动化系统构成及微张力控制

对某轧钢厂小型棒材连轧机组自动化系统布局、设备选型和功能进行了介绍,目的对类似轧钢行业在自动化系统设备设计和选型过程中提供一个借鉴和帮助;通过重点介绍微张力控制原理、微张力采集、微张力在交流/直流电机中的计算以及工程实现方法,对微张力控制在工程中的实际应用提供一个思路和方法。此自动化系统设计合理,布局紧凑,微张力控制运行稳定。

包钢特钢分公司大棒材控制系统改造方案

介绍了包钢集团公司友谊轧钢厂棒材4架二辊连轧机组的自动控制系统。它采用计算机网络组成集散自动化控制系统,以实现传动机组内轧机之间以及其它辅助设备之间的单调、联调。电气传动系统采用西门子公司的6RA70传动装置。将西门子公司的Drivemonitor仿真软件应用于棒材轧制的生产过程中,实现监控仿真。系统采用张力控制,且通过反馈电流的变化判断轧件的堆拉状态,达到纠正张力值的目的,从而提高了棒材的产品质量。

连轧生产中粗中轧机组的微张力控制

微张力控制是基于在轧制过程中利用软件自动检测、分析轧机转矩变化及计算轧机间张力，适时修正以实现轧机间张力控制最佳化．介绍了微张力控制的意义、原理、程序流程、特点及适用范围．

棒材连轧机微张力控制过程分析与参数修改

分析了合金钢棒材连轧机的头部微张力控制过程。并通过对机架出口轧坯截面积、张力基准值等参数的修改及采用张力封锁等措施，使控制过程得以稳定，轧坯尺寸精度得到提高。

带钢热连轧机卷取机控制技术

介绍中宽带及窄带热钢连轧机卷取区电气传动及自动化控制技术。阐述通钢热连轧机卷取机电控系统设计,阐述设备工艺、传动及自动化系统配置及主要控制功能,如层流冷却CTC控制、卷取带钢速度控制、夹送辊控制,着重介绍卷取机的张力控制功能。

φ150mm圆锅炉管坯的开发生产

介绍北兴特殊钢有限责任公司在电炉-精炼炉-连铸-连轧"四位一体"的短流程特殊钢生产线上开发φ150mm管坯成品孔的孔型设计情况。生产实践表明,该产品开发获得成功,产品质量达到标准要求,成材率达98.96%,合格率达到99.96%。平均小时产量达到62.5t,最高小时产量达到100t。

基于改进广义预测算法的精轧宽度控制方法

为了提高热连轧带钢成材率和宽度精度,在精轧末机架后一般配置了测宽仪,利用机架间张力对宽度动态控制,达到调整带钢宽度目的;由于精轧末机架中心线到测宽仪的距离较远,使得系统具有大滞后性及时变性等特点,很难建立精确的数学模型.采用对模型要求宽松的广义预测控制方法,基于广义误差估计值对控制器参数进行自适应调整,直接辨识控制律参数,省略Diophantine方程的求解、矩阵的求逆,缩短在线计算的时间,适用于快速的轧钢过程.仿真结果表明,该方法对精轧宽度这一大时滞、不确定性系统有较好的控制效果.

引进冷连轧机厚控系统分析及改进方案

武钢、宝钢两套冷连轧机代表了冷连轧技术发展水平 ,用连轧张力理论对这两套冷连轧机的厚控系统作了深入的分析、讨论 ,给出了其中最主要厚控环节 -连轧AGC和张力AGC的数学模型。对宝钢厚控系统提出了改进方案 ,利用DAGC可以简便地实现穿带、正常轧制、抛尾 ,而不用分别采用APC、恒压力、压力AGC三种控制方式 ,并且DAGC实现恒压力控制有更高的稳定性。