基于复合点位移的旋转棒料直线度检测及弯曲定位方法

通过分析现有空间直线度测量方法的优缺点,结合目前企业对于棒料直线度检测的现状和需求,提出了一种基于复合点位移的旋转棒料直线度检测方法并实现弯曲角度定位。通过研究空间直线度、圆跳动、全跳动等形位误差关系,确定采用螺旋线提取法为测量点提取方法,两端点连线法为直线度评价方法。通过激光位移传感器沿轴向运动采集旋转棒料的位移,建立位移变化信息与直线度的数学模型,从而判断棒料的直线度误差;并根据位移变化信息与转动行程的关系实现棒料的弯曲角度定位。基于上述方法,设计开发了一套直线度检测及弯曲角度定位装置,通过实验对测量精度与误差进行分析,结果表明该系统的精度、重复精度、弯曲定位精度满足实际需求。

材料及毛坯成形工艺对轴承寿命的影响研究

本文重点介绍了轴承寿命的影响因素、轴承材料的应用发展及套圈毛坯成形方式,同时针对不同材料成分和成形方式采用极限耐久测试进行对比,为后续商用车传动系统轴承的设计选型提供参考依据。实验结果表明,微量元素对轴承寿命影响显著,特级轴承钢的疲劳寿命明显高于高级轴承钢;毛坯选用管材较棒料成本更优,但是棒料加工的轴承在理化性能及耐久性上表现更为突出。

新型低能耗中速棒料精密剪切机

在分析了棒料精密剪切必要性的基础上，简要分析了棒料精密剪切的机理，提出了低能耗中速新型棒料剪切机的工作原理，并对其本体结构及控制原理进行了研究。

棒料高速变节距柔性交接装置设计与优化

针对目前棒料高速柔性交接装置工作可靠性不高,上下游机节距不能根据需要调整,从而限制了下游机速度提高等问题,提出了一种棒料变节距柔性交接装置的工作原理,对棒料交接过程及运动干涉情况进行了分析.为提高棒料柔性交接的可靠性,对装置结构参数进行了多目标优化,改善了棒料轴向制动过程,减小了交接相对速度差和凸轮最大压力角,并通过仿真分析验证了优化设计的合理性.该装置交接定位准确、稳定,轴向制动平缓,变节距技术和装置为设计速度更高的下游机创造了有利条件,具有较高的实用价值.

融合频繁项集和潜在语义分析的股评论坛主题发现方法

针对股评论坛主题发现,提出基于频繁项集与潜在语义相结合的短文本聚类(STC_FL)框架.在基于知网的知识获取后得到概念向量空间,挖掘并筛选出重要频繁项集,然后采用统计和潜在语义相结合的方法进行重要频繁项集的自适应聚类.最后,提出TSC-SN(text soft classifying based on similarity threshold and non-overlapping)算法,通过参数调优策略选择和控制文本软聚类过程.股吧论坛数据实证分析发现:所提出的STC_FL框架和TSC-SN算法可充分挖掘文本潜在语义信息,并有效降低特征空间维度,最终实现对短文本的深层次信息挖掘和主题归类.

棒线材连轧过程数学模型

在筱开发出的孔型轧制中金属变形特性、力学性能等模型基础上，通过补充孔型尺寸计算、咬入条件验算等模型，构造出棒线材连轧过程工艺参数计算系统模型。该模型具有数学上的连续性，可描述连轧过程中各道次轧制参数的变化规律及其相互关系，并可用于建立轧制工艺优化系统。

一维下料问题的一种混合启发式算法

讨论一维下料问题,即用库存线材原料切割出若干种已知数量和长度的零件,优化目标为最大化线材利用率。提出一种混合启发式下料算法,用当前零件构造线材所有可能的切割方式,计算每种切割方式的废料长度、零件平均长度、大零件数量,按照废料最小、零件平均长度最大、大零件数量最多的原则选择一种切割方式切割相应线材,满足部分零件需求;用剩余零件继续构造线材可能的切割方式,按上述原则继续选择相应线材进行切割,重复该过程,直到所有零件的需求量得到满足为止。采用文献中基准例题验证文中下料算法,数值实验结果表明该算法与4种文献算法相比性能占优,且算法计算时间合理。

轨道车辆用大型铝合金型材的开发评估及挤压工艺特点

评述了工业发达国家 ,特别是日本和德国铝质轨道车辆与大型铝合金型材的发展状况与趋势 ,从经济上和技术上对不锈钢、含铜耐磨钢和铝合金等轨道车辆材料进行了评估 ,认为铝合金是轨道车辆轻量化、现代化和高速化的最理想的材料 ,对铝合金大型挤压型材的挤压工艺和技术关键进行了分析和讨论 ,指出轨道车辆用大型铝合金型材属于高新技术产品 ,要批量生产高质量的大型铝合金型材 。

2JC-500型自动嫁接机砧木夹持机构

通过对嫁接用砧木苗尺寸参数和力学特性的测定,得出砧木苗压缩形变量的安全范围不超过30%的结论。根据砧木苗的物理参数,使用计算机仿真技术(CATIAP3V5R14软件)对2JC-500型自动嫁接机的砧木夹持和压苗片机构进行设计。夹持方式采用弹性夹持,夹口采用仿形设计、刚性加紧及可更换式,适用于不同砧木的嫁接,提高了砧木的利用率。压苗片机构与砧木夹持机构联动,张角可达40°,便于嫁接操作,压苗效果明显,使砧木苗两子叶保持平整,提高了砧木苗的打孔精度和嫁接成功率。

循序递减压力袜研究

循序递减压力袜是20世纪迅速崛起的一种袜类产品,它可以促进静脉血液回流至心脏,消除腿部疲劳,防治静脉曲张、血栓等,具有很好的发展前景。本文对循序递减压力袜的作用原理及应用、生产工艺、压力性能及测试方法进行介绍,指出目前循序递减压力袜在生产中存在的不足之处,提出在双针床经编机上生产循序递减压力袜的新思路。

转炉开发45^#钢的生产实践

介绍了涟钢一炼钢厂技术改造后使用“三位一体”生产45#优质碳素圆钢的生产工艺。通过出钢过程利用合成渣洗脱氧脱硫及优化连铸工艺参数,生产出了能够满足市场需求的优质碳素圆钢。

棒线材工艺优化系统

通过建立全模式化的目标函数及约束条件模型 ,将棒线材轧制过程优化问题归结为带有不等式约束条件的非线性规划问题。对约束条件采用 ALM法处理 ,对新的无约束目标函数采用 BFGS法寻优计算。该优化系统计算效率及精度高 。

螺纹钢三切分轧制轧件尺寸影响因素的分析

借助有限元分析软件MARC/Autoforge,对螺纹钢三切分轧制进行了有限元模拟,定量分析了切分后轧件尺寸变化的影响因素。分析表明,预切分道次对轧件的尺寸有一定的调节作用,矩形坯料的宽度与厚度是影响切分后轧件尺寸变化的主要因素。

枢轴旋转式喇叭嘴支撑装置设计与优化

针对目前柔性棒料高速动态跟随切割支撑装置结构复杂,振动和冲击较大等不足,提出了枢轴旋转式喇叭嘴装置支撑原理,对装置进行了机构学和动力学分析。通过对喇叭嘴槽宽进行多目标优化,减小了柔性棒料所受剪力矩、扰度,以及刀片和喇叭嘴在棒料轴线方向最大速度差,有利于提高切割质量;综合考虑设计加工误差对机构动态性能的影响,提出了合理的装置支撑布置方案,有效地避免了在支撑时段内来自机构的冲击振动。该装置结构简单,支撑稳定,可以满足高速动态跟随切割的需要,具有较高的实用价值。

推进我院高值医用耗材信息化管理

本文阐述我院通过高值医用耗材管理系统,利用条形码追踪来促进物流管理信息化,实现高值医用耗材的来源去向追溯,监控临床科室的库存现状,使我院医用高值耗材的管理和使用更加规范化。

棒料掉头运输机机械结构设计

针对自动仪表车床批量加工棒料两端时仍采用人工掉头方式、工人劳动强度大和机械化程度较低等问题,提出了采用棒料掉头运输装置进行自动掉头加工的方案。应用SolidWorks软件对棒料掉头运输装置进行机械结构设计,并阐述装置工作原理。

股吧个体信息交互对股价联动关系的影响研究

以往股价联动的影响因素研究主要基于社会嵌入理论,认为机构持股等上市公司社会关系的信息扩散功能是重要因素之一.但中国沪深股票市场中小投资者居多,个体投资者在社交媒体上的信息交互行为对股市联动性的影响日益凸显.采用东方财富网股吧用户数据,基于有效信息理论和社会嵌入理论,深入探讨微观个体行为对股价联动的影响.研究结果表明:在基于信息交互行为构造的信息扩散网络中,连边的权重越大,对应股票间的价格相关系数越大;社交媒体中个体大量、频繁的发帖或回帖等信息交互行为,可以促进股票信息扩散,从而影响股价联动关系;此外,个体的信息流量对股价联动具有预测作用.上述结论表明基于个体信息交互行为的股票信息扩散,是影响股价联动的另一重要因素.该结论有助于深化对股票市场风险传导根本原因的认识,为我国沪深股票市场的风险管理提供理论指导.

高温剪切下料工艺研究

高温剪切下料(又称锻造温度下料)是指在线将坯料加热到锻造温度下进行剪切的一种下料工艺,其在节能节材和实现模锻工艺的自动化和连续化方面有着不可替代的优势。本文通过总结和分析国内外关于高温剪切工艺的发展现状,结合现有的精密剪切技术和装备,针对性的提出了适合高温剪切的下料方式和剪切模具:斜面加压剪切有效地避免了棒料剪切过程中由于翘曲引起的剪切精度不高,是一种理想的高温剪切下料方式;在模具的表面进行堆焊和相应的热处理得到的剪切模使用寿命长且易于修复,是理想的高温剪切模具。

鱼类标志放流步骤的优选及其在黄鳍棘鲷中的应用

鱼类标志放流过程中,关键细节缺失参考依据易导致标志鱼因标志操作不规范而死亡(或导致标志脱落),从而影响基于标志群体抽样的增殖效果评估、放流群体时空格局等后续研究的准确性。本研究以南海重要增殖放流鱼类黄鳍棘鲷为对象,采用多因素方差分析对比了标志过程中关键操作(标志前麻醉与否、标志部位、植入角度)的生长率、存活率、标志保留率的差异。40 d的实验结果显示,不同标志操作对鱼的生长无显著影响。麻醉与否对实验鱼的存活率影响极显著。标志部位、植入角度对标志保留率影响显著。优选出的最佳标志操作组合为麻醉,将T型标志以45°植入背鳍基前部肌肉(存活率95.56%、标志保留率98.89%)。综合以往资料,本研究提出了黄鳍棘鲷[体长(10.05±0.39)cm]T型标志操作规范建议,为今后科学开展标志放流提供参考依据:①标志前暂养,将待标志鱼放入培育池内暂养3 d或以上,标志前24 h停食;②材料消毒,将T型标志和标志枪针头用75%酒精浸泡消毒5 min;③麻醉,用30 mg/L丁香酚溶液(或MS-222麻醉剂)麻醉至鱼体腹部向上翻转时,迅速进行标志;④标志,用标志枪针头拨去标志部位的1个鳞片,然后针头与鱼体呈45°将T型标志植入背鳍基前部肌肉;⑤鱼体消毒,将标志鱼放入含有5%聚维酮碘(或高锰酸钾)的海水溶液中药浴消毒30 min;⑥标志后暂养,消毒后的标志鱼人工暂养7 d后可放流。

级进模具在液力变矩器叶轮叶片上的应用

介绍了液力变矩器叶轮叶片级进模的组成及特点,并对级进模在液力变矩器叶轮叶片的应用过程作了详细的说明,对提高生产效率,降低劳动强度,提高产品质量等具有重大意义。最后简单对级进模在液力变矩器叶轮叶片上的推广和应用进行了展望。