棒材倍尺分段飞剪优化剪切原理

就国内棒材倍尺分段飞剪两种运行模式常规分段和优化剪切分段作了详细分析 ,阐述了常规分段剪切原理、适用范围及其弱点 ,提出了精确优化剪切概念 ,采用实时预报分析下一根轧件的单位长度质量来精确计算下一根坯料轧出的成品总长 ,从而控制轧件分段长度及分段段数 ,并指出实现精确优化剪切的必要条件即坯料单根称重、轧件跟踪及二级自动化系统。

圆盘剪和滚切式定尺剪的剪切缺陷及防止措施

分析了中板生产中圆盘剪和滚切式定尺剪的剪切缺陷及形成原因,并提出了相应的解决办法。

提高新精整线定尺剪剪切精度的实践

分析了影响济钢中板厂新精整线定尺剪测长系统的测长辊性能不稳定、钢板测长定位不准确等设备和控制要素,通过测长辊编码器联轴器改造、输入辊道及立辊找正、测长辊周期性标定,程序上建立了多倍尺剪切数据模型及防错联锁条件,实施了温度自动补偿,提高了定尺剪剪切控制精度,长度公差由60～80mm缩小到30mm以下,长度尺寸改判为零,为企业年冲抵成本700余万元。

棒材成品倍尺分段剪剪切精度分析

通过对津西钢铁集团有限公司小规格棒材生产线中3#成品倍尺分段剪剪切精度影响因素的具体分析,采取在生产线上安装多个热金属检测器、在末架轧机上安装脉冲编码器的方案,提高了轧件实际线速度的测量精度和飞剪剪切控制精度,从而有效减少了废品的产生,提高了成品收得率。

定尺剪系统改造设计与应用

针对济钢2 500 mm轧钢产线定尺剪定尺误差大的问题,在原有基础上增添定尺机构,使用RS Logix 5000编程软件对硬件系统进行组态,采用MSG数据通信方式实现了多网络通信、定尺机自动定位、多电机同步减速控制,应用RS View设计上位画面,方便操作。应用表明,钢板定尺精度控制在±1 mm,提高了生产效率。

滚切式定尺剪运动学仿真分析

简述滚切式定尺剪运动学仿真分析过程。

滚切式定尺剪的新型工艺布置探讨

在中厚板剪切线中,滚切式定尺剪夹送辊及推尾装置的布置存在一定问题。本工艺布置将夹送辊与剪机本体脱开并加大了两者的距离,在它们之间加入一根辊道,从而给设备检修和维护留出空间,并有利于短板的运输。推尾装置由布置于夹送辊上,改为布置于剪机本体上,推尾形式由两点式改为整体式,推尾功能得到优化。