城市垃圾焚烧渗滤液EGSB-改良Bardenpho生物处理工艺研究

采用EGSB-改良Bardenpho生物工艺对城市垃圾焚烧渗滤液的处理过程进行了研究,分别考察了清水稀释和二沉池出水回流稀释条件下整个处理工艺的运行效果,并对厌氧颗粒污泥与改良Bardenpho反应器微生物物化特征进行了表征分析。研究结果发现:1)清水稀释阶段(1~79 d),整体工艺出水COD为543.2 mg/L,NH_(4)^(+)-N为32.42mg/L,TN为47.64 mg/L,色度32倍以下;二沉池出水回流稀释阶段(80~110 d),整体工艺出水COD为534.8 mg/L,NH_(4)^(+)-N为15.56 mg/L,TN为22.16 mg/L,色度16倍以下;2)运行结束后,扫描电镜分析发现以球菌和短杆菌为主的厌氧颗粒污泥紧密厚实,空隙明显增多;高通量测序分析发现变形菌门和拟杆菌门为厌氧颗粒污泥内主要优势菌种;光学显微镜发现改良Bardenpho反应器内微生物以钟虫,线虫为主,并形成较长食物链。

基于多点进水和微氧控制的改良Bardenpho工艺优化试验研究

通过建设两组2.5 m^(3)/h的试验装置,分别以改良Bardenpho工艺与改良AAO工艺运行,在同一进水条件下探索两种工艺的最佳运行参数和调控方式,并通过微氧控制、多点进水等措施,在不加碳源下实现改良Bardenpho工艺出水水质优于一级A排放标准及低碳运行,并与改良AAO工艺对比抗冲击负荷能力和运行能耗。结果表明,在16℃以上改良Bardenpho工艺可通过将好氧区控制在1.0~1.5 mg/L,后置好氧区DO控制在2.0~2.5 mg/L左右,并采用多点进水比55%:30%:15%强化脱氮效果,可稳定实现出水达到地表水准Ⅳ类标准的要求(TN=7~9 mg/L),同时可节省约2.5%的能耗;在16℃以下可通过增大内回流、延长污泥龄和增大曝气量等优化措施保证出水水质达到一级A排放标准;低温下氮和磷依然是这两种工艺达到地表水准Ⅳ类的技术难点,仍需要增设强化脱氮单元和化学除磷,以保证出水稳定优质。

改良Bardenpho+浸没式超滤工艺在污水处理厂的应用

华中地区某市政污水处理厂已建一、二期工程设计规模为20万m^(3)/d,出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。本次三期扩建工程设计规模为20万m^(3)/d,是国内首个采用“改良Bardenpho+浸没式超滤膜”工艺的大型市政污水处理厂。2022年1月—12月,出水各项指标稳定达到一级A标准。其中,BOD_(5)、COD_(Cr)、氨氮概率值为100%、99.7%、91.7%,达到《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)中Ⅲ类标准,TP稳定达到地表水Ⅳ类标准。该组合工艺结合了生化处理系统和膜处理系统两者的优点,抗冲击负荷能力强、占地面积小。在用地面积很紧张、尾水提标和再生水回用需求进一步提高的大趋势下,该组合工艺因具备实现更高、更稳定的出水能力,从而在新、改、扩建市政污水处理厂中具有广阔的运用前景。

五段Bardenpho工艺用于屠宰废水提标改造

牲畜屠宰废水原有处理工程主体工艺为A/O,运行中NH_(3)-N、TN及TP无法稳定达到排放标准。通过改造并新建构筑物,调整各构筑物功能,提标改造工程以五段Bardenpho为主体工艺,实现强化脱氮除磷。连续7个月的运行数据表明,系统出水CODCr、NH3-N、TN、TP平均值分别为55.25mg/L、2.78 mg/L、33.19mg/L、1.74 mg/L,各指标均达到排放标准,甚至优于回用标准。

改良Bardenpho工艺在污水处理厂中的应用

太原市某城镇生活污水处理厂一期一步设计规模15万m^(3)/d,处理工艺采用改良Bardenpho+深度处理工艺。运行结果表明,改良Bardenpho+深度处理工艺对有机物、悬浮物、氮和磷等污染物去除效果良好,COD、BOD_(5)、SS、NH_(3)-N、TP和TN各项指标的去除率分别达到94%、99.1%、97.7%、98.9%、98.2%和87.4%。其中,在进水碳氮比低的情况下,出水指标TP相对于TN达标更有保障。总体上出水水质稳定达到出水标准,为其他污水处理厂的改造提供一定的理论基础和指导。

采用Bardenpho+反硝化滤池工艺的某污水厂提标改造设计实例

为推动现代工业数字化的“并联式”发展,污水厂需要结合新的排放标准,对现用污水处理工艺及构筑物实施提标改造。文章以此为出发点,阐述污水厂提标改造的重要性,结合某污水厂项目对“Bardenpho+反硝化滤池”工艺的运用进行具体分析。

Bardenpho+高效沉淀池+V型滤池工艺用于污水厂改扩建

针对某污水处理厂二期扩建工程存在的进水浓度高、碳氮比低、处理难度大、排放要求高等问题,设计开发了三级格栅+曝气沉砂+初沉池+Bardenpho+高效沉淀池+V型滤池+紫外线与次氯酸钠联合消毒的处理工艺,并对Bardenpho工艺进行优化:设置预缺氧区,并采取多点进水、多点内回流、多点碳源投加和缺氧/好氧可调等措施。实践证明,采取多点进水、多点内回流、多点碳源投加方式较传统工艺总氮总的去除率提高约18.6%左右;项目自2021年1月正式投运以来,COD、BOD_(5)、SS、NH_(3)-N、TN、TP平均去除率分别为96.3%、99.2%、96.6%、98.6%、87.0%、98.4%,出水水质能够稳定达到设计要求;运行期直接成本约0.658元/m^(3),其中电费0.258元/m^(3),药剂费0.298元/m^(3),维修费0.061元/m^(3),其它0.041元/m^(3),可为同类水质的污水处理厂提供参考。

Bardenpho+MBR+臭氧催化氧化工艺在液蛋加工废水中的应用

采用改良型Bardenpho+MBR+臭氧催化氧化工艺对预处理后的液蛋加工废水进行处理,通过合适的操作参数控制,并在Bardenpho工艺后置缺氧池增设碳源投加装置强化脱氮效果,保障了出水的稳定达标排放。工程运行结果表明,在进水平均COD 945.9 mg/L,NH_(3)-N、TN、SS分别为26.2~97.7、45.3~118.7、90.5~192.7 mg/L时,该工艺对COD、NH_(3)-N、TN、SS平均去除率分别为97.5%、98.5%、85.9%、99.1%,出水各项指标达到《水污染物综合排放标准》(DB 11/307—2013)中的B排放标准。该工艺的成功应用可为类似废水处理工程设计提供参考。

涡凹气浮+改良Bardenpho+磁混凝沉淀应用于食品加工类污水处理厂准Ⅳ类出水

根据食品加工类废水为主的市政污水厂进水有机污染物浓度高但易生物降解、氮磷浓度高的特点,同时考虑出水标准严格的情况,设计采用了“预处理+涡凹气浮+改良Bardenpho+磁混凝沉淀+反硝化滤池+次氯酸钠消毒工艺”的工艺方案,工程设计中选用的工艺和设备注重节约能耗和药耗,减少运行成本。详细介绍了处理工艺方案选择、工艺特点和各处理单元的工程设计参数,同时对实际运行情况进行了总结。项目投产后运行稳定良好,出水水质完全达到了地方要求的准Ⅳ类水质标准。

“五段式Bardenpho+MBR”工艺在处理高氮生活污水中的应用

盐池县地处陕、甘、宁、蒙四省(区)交界地带,为吴忠市辖县,著名宁夏滩羊集中产区。由于当地饮食习惯及缺水等原因,导致当地生活污水具有高氮、高COD的特点。同时随着近几年黄河大保护的要求,越来越多的污水处理厂产生的尾水禁止排放,需进行绿化浇灌等回收利用,目前宁夏乡镇污水处理厂均已要求达到一级A的排放标准。因此对于高氮、高COD污水,传统AAO等常规生化处理工艺已经无法达到相应的处理要求。五段式Bardenpho工艺在常规的生化处理工艺基础上增加了二级缺氧和二级好氧段,进一步增加污水的停留时间,同时通过多点回流,进一步对原水中的氮进行去除。辅助MBR工艺,提高了污泥回流的浓度,同时也进一步强化脱氮除磷的效果。

低温低C/N下改良Bardenpho工艺与多级AO工艺的比较

在冬季低温(9~13℃)和进水低C/N条件下,分别以改良Bardenpho工艺与多级AO工艺进行试验,探究水量负荷率为100%、130%和150%下两种工艺对污染物的去除效果,并在工艺原理、设计要点和建设运行成本等方面进行对比分析,并提出两种工艺的适用条件。结果表明,在相同的水力停留时间(HRT)下,多级AO工艺对TN有更好的去除效果,而对于COD_(Cr)、氨氮和TP,两者去除性能无较大差异;在建设和运行成本上,多级AO工艺可节省约11.43%的总占地面积和20%的运行电耗,但需要配套精确曝气系统才能发挥其节能优势。

改良Bardenpho工艺同步脱氮除磷处理小区生活污水

Bardenpho工艺是厌氧-好氧交替四段式流程,内循环和污泥均回流至缺氧段,带回了大量NO3(-NO2-),严重影响除磷效果。采用改良的Bardenpho工艺对小区生活污水进行试验,即在缺氧段前增设了厌氧池,并分流70%污泥回流至缺氧池,保证了磷的有效释放,从而提高了聚磷菌在好氧段吸收磷的能力和除磷效果。由于延长第二缺氧-好氧段污泥龄至15～20h,有利于硝化/反硝化菌的生长,从而提高了脱氮处理效果。处理出水氮磷含量均达到GB18918-2002标准:COD为30.3mg·L-1、TN为11.9mg·L-1、TP为0.9mg·L-1,其它主要污染物指标亦符合综合排放标准。

啤酒废水改良Bardenpho工艺除磷脱氮技术研究

Bardenpho工艺内循环和污泥均回流至A1池,使A1池和A2池均含有较多的NO3—N,对高氮的啤酒废水除磷效果有所影响。在Bardenpho工艺缺氧段前增设厌氧池,并分流70%回流污泥至缺氧池,保证了磷的有效释放及好氧段磷的吸收能力,提高了除磷效果。第二缺氧-好氧段延长污泥龄至10～16d,提高了脱氮处理效果。出水的氮磷水质均有明显提高(NH3—N2.15mg/L、TP2.40mg/L)。

生物接触氧化与兼氧水解—Bardenpho脱氮工艺应用于农用抗生素废水处理的比较分析

农用抗生素废水不仅有机物、氨氮、SS和盐分含量高,还含有不可降解的结构复杂的有机物、发酵中间代谢产物及抗生素,属高浓度难降解有机废水。对浙江钱江生物化学股份有限公司的农用抗生素废水一、二期工程的水质特点、工艺流程、运行情况和技术经济进行了比较分析,结果表明:采用单级生物接触氧化为主的处理工艺,生化残余浓度高,达标困难;采用兼氧水解—Bar-denpho脱氮工艺处理,不仅能有效降低生化残余浓度,且系统对COD和氨氮的去除率分别达到98%和99%以上,且运行费用降低40%,获得的社会效益和环境效益较显著。

改良型bardenpho工艺同步脱氮除磷处理禽畜养殖废水实例研究

针对广东某养猪场有机污染物浓度高、难处理,而废水治理方法较单一,未考虑氨氮去除,废水排放不达标的现状,采用了改良型bardenpho处理工艺。运行结果表明,该处理工艺效果理想,出水水质符合广东省《畜禽养殖业污染物排放标准》(DB44/613-2009)。

混凝沉淀+水解酸化+Bardenpho+MBR+RO组合工艺处理TFT-LCD生产废水

对TFT-LCD液晶显示面板废水种类及成分进行分析,对不同种类TFT-LCD液晶显示面板废水进行分类收集、分质处理。针对该废水的水质特征,采用混凝沉淀+水解酸化+Bardenpho+MBR+RO膜装置组合工艺对某TFT-LCD液晶显示面板生产废水进行处理后回用于冷却塔补水。运行结果表明,该工艺运行稳定,出水COD为3.0mg/L、NH_3-N为0.26mg/L、TN为0.87mg/L、TP为0.01mg/L,满足《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)Ⅳ类标准要求。

气浮+UASB+Bardenpho工艺处理屠宰厂废水

针对某屠宰厂生产废水有机物、氮磷等含量高的特点,采用气浮+UASB+Bardenpho工艺进行处理,夏季40d的运行数据显示:该处理工艺系统中各单元均可稳定运行,达到工艺设计预期效果,出水各项指标均优于《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457—1992)的一级标准,且总氮、总磷和油脂排放指标可达到《屠宰与肉类加工工业水污染物排放标准》征求意见稿的相关要求。该组合工艺对屠宰厂生产废水中污染物的去除能力强,且工艺运行稳定、处理效果良好、管理难度小,处理费用仅为1.60元/m3,可为同类项目提供参考。

改良型Bardenpho工艺处理生活污水的效果分析

对河北省某生活污水处理厂改良型Bardenpho工艺进行了分析和研究。结果表明,该工艺对生活污水中的COD和NH4+-N的去除效果良好;COD和NH4+-N的去除率分别为92.4%和94.0%;出水总磷(TP)无法达到一级A的标准,需辅以化学除磷;硝态氮、溶解氧、p H、温度等因素未对TP的去除产生明显的不良影响。在监测期间对活性污泥中丝状菌动态变化进行了镜检分析,证实了性能稳定的良好微生物生态系统是该工艺具有稳定去除效果的良好保证,为今后其他污水厂的改造实践提供了理论依据和指导。

改进型Bardenpho+反硝化滤池用于污水厂提标改造

在新的地方标准实施背景下对夹江城市污水处理厂面临的问题进行分析,介绍了污水处理厂的提标改造情况。根据进水水质及原有CASS工艺的运行状况,确定了提标改造的技术难点为总氮的去除。将原有CASS工艺改造为改进型Bardenpho工艺,改善反硝化效果,同时增加深床反硝化滤池作为深度处理工艺,进一步保障脱氮效果。实践结果表明,该工艺运行状况良好,出水水质稳定,对TN、SS、TP、COD、NH3-N、BOD5的去除率可分别达到77.2%、91.7%、91.2%、90.4%、95.1%、93.2%,水质符合《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB 51/2311—2016)的排放标准要求。提标改造工程显著削减了对青衣江的污染负荷,可为出水TN要求严格地区的污水处理厂的新建或改造工程提供参考。

UASB—曝气吹脱—混凝—五段Bardenpho组合工艺处理养猪废水工程案例

某养猪厂废水处理工程采用UASB—曝气吹脱—混凝—五段Bardenpho主体工艺,通过物化、生化相结合的技术实现对养猪废水污染物的分段处理。在处理量为450 m3/d,进水COD、BOD5、氨氮、TN、SS、TP浓度分别为9 900 mg/L、4 000 mg/L、288.03 mg/L、671.54 mg/L、1 875mg/L、37.2mg/L时,系统相应指标的去除率均达到了90%以上,出水浓度分别为95mg/L、17mg/L、23.23mg/L、46.06mg/L、48mg/L、1.8mg/L,且远低于《畜禽养殖业污染物排放标准》(二次征求意见稿代替GB 18596-2001)中规定的标准。本工程总运行直接费用为2.70元/m3。