电子陶瓷粉BaTiO_3的液相合成技术Ⅰ．前驱体草酸氧钛钡形成机理及制备技术研究

本文在分析草酸氧钛钡形成机理的基础上，提出ＴｉＯ￣（２＋）与草酸混合，控制一定的ｐＨ值，首先生成（ＮＨ＿４）＿２［ＴｉＯ（Ｃ＿２Ｏ＿４）＿２］配合物，然后与ＢａＣｌ＿２溶液进行复分解反应制备ＢａＴｉＯ＿３的前驱体——草酸氧钛钡的新工艺。用化学分析法对前驱体Ｂａ／Ｔｉ比进行分析，采用ＸＲＤ、ＳＥＭ，ＢＩ—９０激光散射粒度仪对前驱体的晶型，颗粒大小，形貌以及粒径分布进行分析。结果表明：用该法所合成的前驱体组分确定，粒径小，分布窄，近似球形，煅烧后为高纯的ＢａＴｉＯ＿３。

高纯超细BaTiO_3前驱体的热解机理及动力学

采用ＦＴ－ＩＲ、ＸＲＤ技术，检测ＢａＴｉＯ＿３前驱体在不同温度下热解产物的组分、结构、晶型的变化规律，研究其热解机理。根据Ｂｒｏｉｄｏ线性化图解求动力学参数的方法，对三段热解过程动力学参数进行计算。由热解机理和动力学参数，优化热处理工艺条件所得的ＢａＴｉＯ＿３粉体粒度小，比表面大，近似球形，是电子陶瓷的优质瓷料。

高纯超细BaTiO_3的合成及其应用性能

在分析Ｂａ^（２＋）、ＴｉＯ^（２＋）与草酸混合体系热力学平衡的基础上，提出了将ＴｉＯ^（２＋）与草酸混合，在一定的ｐＨ值时生成钛配阴离子，再与ＢａＣｌ_２进行复分解反应，直接沉淀出ＢａＴｉＯ_３的前驱体－草酸氧钛钡，最终经煅烧得ＢａＴｉＯ_３粉体的合成新工艺。用化学分析法及Ｘ荧光法对ＢａＴｉＯ_３的Ｂａ／ｒｉ比及有害杂质进行了分析；用ＸＲＤ、ＴＥＭ对ＢａＴｉＯ_３的晶型、粒径及形貌进行了表征。结果显示：用该工艺所合成的ＢａＴｉＯ_３粉体纯度高、粒径小，经正电阻温度系数元件（简称ＰＴＣ）及多层陶瓷电容器应用试验均显示出优良的性能。

电子陶瓷粉BaTiO_3的液相合成技术（Ⅲ）──前驱体草酸氧钛钡的热分解反应动力学研究

以Ｂｒｏｄｉｏ线性化简单图解法对前驱体草酸氧钛钡热分解过程中三段动力学参数进行了计算。结果表明，三段热分解的反应级数分别为２、２和０，活化能为９６．８、１６５．１和１７２．２ｋＪ／ｍｏｌ，频率因子为１．０３×１０^（１１）、５．６４×１０~８和２．６３×１０~６ｓ^（－１）．由热分解动力学参数优化热处理工艺制得高纯超细ＢａＴｉＯ_３粉体。

电子陶瓷粉BaTiO_3的液相合成技术Ⅱ前驱体草酸氧钛钡热分解机理研究

本文对液相合成ＢａＴｉＯ＿３的前驱体草酸氧钛钡采用ＩＲ、ＸＲＤ分析手段跟踪不同分解温度下其组分及晶型的变化规律，结合ＭＲ—ＧＣ、ＤＴＡ和ＴＧ等分析结果，阐述了草酸氧钛钡的热分解机理。分析结果表明前驱体在２００℃之前脱除四份结晶水成无定形，２２０～４７０℃时是无水草酸氧钛钡分解为ＢａＣＯ＿３和ＴｉＯ＿２并放出ＣＯ、ＣＯ＿２气体，７５０℃时是固相ＢａＣＯ＿３和ＴｉＯ＿２之间的反应生成立方晶型的ＢａＴｉＯ＿３，在１０００℃时已转变为单纯的四方晶型ＢａＴｉＯ＿３。