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Modeling and simulation of bullet-barrel interaction process for the damaged gun barrel 被引量:9
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作者 Chao Shen Ke-dong Zhou +1 位作者 Ye Lu Jun-song Li 《Defence Technology(防务技术)》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第6期972-986,共15页
In this paper,the influences of bore damage on the bullet-barrel interaction process and the mechanism of how bore damage results in the end of a machine gun barrel’s service life were studied,which had seldom been p... In this paper,the influences of bore damage on the bullet-barrel interaction process and the mechanism of how bore damage results in the end of a machine gun barrel’s service life were studied,which had seldom been paid attention to in the past several decades.A novel finite element mesh generation method for the damaged barrel and a new transient coupled thermo-mechanical finite element(FE)model,which were based on the damage data obtained through barrel life tests,were developed to simulate the interior ballistics process of a coupled bullet-barrel system.Additionally,user subroutine VUAMP was developed in the FE model in order to take the bullet base pressure brought by propellant gas into account.Good consistency between the simulation results and the experimental results verified the preciseness of the proposed mesh generation method and the FE model.The simulation results show that the increase of bullet’s initial disturbance at the muzzle and the variation of its surface morphology caused by bore damage are primarily responsible for the life end of this 12.7 mm machine gun barrel. 展开更多
关键词 barrel life tests Real bore damage Interior ballistics performance Initial disturbance Finite element method
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火炮身管内膛表面材料强度退化机理研究
2
作者 许耀峰 杨雕 +3 位作者 刘朋科 陈奇 郭俊行 王军 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第5期1288-1295,共8页
火炮射击过程中身管在热、力、化学等因素作用下平均每发射弹会产生微米级的内径扩大,是造成身管寿命终止的主要原因,研究内膛表面材料性能变化对揭示身管寿命机理具有重要意义。通过分析某寿命终止155 mm口径身管内膛表面材料组织和性... 火炮射击过程中身管在热、力、化学等因素作用下平均每发射弹会产生微米级的内径扩大,是造成身管寿命终止的主要原因,研究内膛表面材料性能变化对揭示身管寿命机理具有重要意义。通过分析某寿命终止155 mm口径身管内膛表面材料组织和性能,获得了身管不同部位内膛表面材料组织形貌、厚度及力学性能。结合身管温度梯度分析及烧蚀模拟试验,揭示了身管内膛表面材料性能退化机理及其与射弹发数关系。研究结果表明:身管寿命初期,在火药燃气作用下内膛表面材料相变形成硬化层,硬化层厚度与火药燃气温度及作用时间相关;身管烧蚀磨损发生在硬化层表面,硬化层常温下硬度和强度比基体高1倍,呈现硬脆特征,高温下硬度和强度迅速下降,在弹带摩擦及气流冲刷下造成身管内径扩大。 展开更多
关键词 火炮身管内膛 硬化层 材料性能退化 相变 烧蚀冲刷
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不同持续射击发数对火炮身管寿命的影响 被引量:2
3
作者 许耀峰 王军 +2 位作者 刘朋科 朱文芳 杨雕 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第4期1034-1040,共7页
火炮在服役过程中,面临不同弹种、不同装药(强装药、全装药、减装药、高温装药等),以及快速持续射击与性能检验射击,因此有必要研究不同弹种、不同装药及不同持续射击发数对火炮身管寿命的影响。目前身管寿命评定主要通过国家军用标准... 火炮在服役过程中,面临不同弹种、不同装药(强装药、全装药、减装药、高温装药等),以及快速持续射击与性能检验射击,因此有必要研究不同弹种、不同装药及不同持续射击发数对火炮身管寿命的影响。目前身管寿命评定主要通过国家军用标准等效折算系数将不同弹药类型射弹数等效折算为标准弹药或规定配比的标准弹药,但现有国家军用标准身管寿命等效折算方法仅包含膛压、初速两个因素,未考虑持续射击发数对身管寿命的影响,导致无法有效评估火炮不同持续射击发数下的身管寿命。基于阿伦尼乌斯方程研究身管材料热化学烧蚀模型,分析发现不同持续射击发数对身管寿命具有重要影响,火炮持续射击发数越多,火炮身管寿命越低。通过对比某火炮不同持续射击发数下身管寿命仿真与试验结果,验证了身管热化学烧蚀模型对预测不同持续射击发数下火炮身管寿命的准确性。 展开更多
关键词 火炮 身管寿命 持续射击发数 膛内温度 等效折算
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膛内积水对火炮发射相关参量的影响模式
4
作者 潘成龙 蔡宣明 +3 位作者 侯阳 马沛冉 曹晋伟 王吕昊 《中北大学学报(自然科学版)》 CAS 2023年第1期32-38,共7页
为探明膛内积水对火炮发射的影响,采用SolidWorks三维建模软件建立空气-积水-发射药-药室-身管-弹丸耦合的三维模型,并考虑空气-积水-发射药-身管-弹丸结构间流固耦合的作用,利用LS-DYNA有限元软件对不同积水状况下的火炮发射过程中药... 为探明膛内积水对火炮发射的影响,采用SolidWorks三维建模软件建立空气-积水-发射药-药室-身管-弹丸耦合的三维模型,并考虑空气-积水-发射药-身管-弹丸结构间流固耦合的作用,利用LS-DYNA有限元软件对不同积水状况下的火炮发射过程中药室所受的压力以及弹丸的速度、加速度、所受压力进行了仿真模拟,研究了在不同积水状况下火炮发射时药室内的压力变化以及对弹丸的影响模式。研究结果表明:膛内积水可以消耗部分弹丸动能;火炮发射时,膛内积水会使药室内侧壁压力增加5%~7%,而膛底压力随着膛内积水的增加而减小;弹丸的速度与加速度随着膛内积水的增加而减小,弹丸达到最大加速度的时间随着膛内积水的增加而延后。 展开更多
关键词 火炮 膛内积水 流固耦合 药室 SolidWorks LS-DYNA 弹丸速度
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大口径机枪枪管内膛损伤的试验研究
5
作者 沈超 周克栋 +1 位作者 陆野 李峻松 《兵器装备工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第4期1-8,共8页
针对大口径机枪枪管寿命显著低于国外同类型枪械的问题,开展了枪管综合寿命试验。以某12.7 mm大口径机枪枪管为研究对象,对各支枪管在寿终前各寿命阶段的初速、精度、内膛直径和内膛表面形貌等进行了测量或内窥。通过对枪管综合寿命试... 针对大口径机枪枪管寿命显著低于国外同类型枪械的问题,开展了枪管综合寿命试验。以某12.7 mm大口径机枪枪管为研究对象,对各支枪管在寿终前各寿命阶段的初速、精度、内膛直径和内膛表面形貌等进行了测量或内窥。通过对枪管综合寿命试验的结果进行深入分析,获得了大口径机枪枪管内膛损伤的主要形式,验证了各支枪管在相同制造工艺下寿命极限和内膛损伤形式的一致性。可以得出以下结论:枪管内膛损伤形式分为均匀磨损和局部损伤2类;按损伤规律的不同沿枪管轴向可以分为4个区域,各区域轴向长短不一,内膛损伤在这4个区域之间表现出较大的差异性。研究结果可以为建立准确的损伤枪管弹/枪相互作用模型提供依据。 展开更多
关键词 内膛损伤 大口径机枪 枪管寿命 内/外弹道 弹枪耦合 试验研究
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膛内时期弹丸与身管碰撞过程分析 被引量:6
6
作者 刘军 邵小军 +2 位作者 曾志银 宁变芳 杨雕 《火炮发射与控制学报》 北大核心 2018年第2期33-37,共5页
弹丸与身管碰撞是影响弹丸膛内动力响应的主要因素之一。基于建立的弹丸身管耦合非线性动力学模型,分析了膛内运动时期弹丸前定心部与身管的碰撞过程,包括碰撞力大小和碰撞状态,并分别研究了身管有无弯曲、弹丸质量偏心等因素对碰撞过... 弹丸与身管碰撞是影响弹丸膛内动力响应的主要因素之一。基于建立的弹丸身管耦合非线性动力学模型,分析了膛内运动时期弹丸前定心部与身管的碰撞过程,包括碰撞力大小和碰撞状态,并分别研究了身管有无弯曲、弹丸质量偏心等因素对碰撞过程的影响。结果表明:将弹丸简化为刚体来研究弹炮耦合过程存在局限性;身管弯曲和弹丸质量偏心均使碰撞力增大,其中身管弯曲相对于无弯曲使碰撞-弹回运动次数增加,弹丸质量偏心使贴膛运动时间延长。分析结果加深了对弹丸身管碰撞物理过程的认识,可为进一步深入研究弹丸膛内运动提供理论指导。 展开更多
关键词 膛内运动 弹丸 身管 碰撞
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火炮身管内膛表层温度及其梯度规律研究 被引量:1
7
作者 刘朋科 杨雕 +3 位作者 许耀峰 宁变芳 王军 刘欢 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第6期1225-1232,共8页
火炮射击过程中高温火药燃气可使身管内膛表面材料强度降低、发生相变甚至形成熔融态,加速身管内膛表面形成烧蚀、冲刷、磨损及开裂等损伤,研究身管内膛表面温度及梯度对揭示身管损伤机理具有重要意义。以大口径155 mm火炮身管对象,建... 火炮射击过程中高温火药燃气可使身管内膛表面材料强度降低、发生相变甚至形成熔融态,加速身管内膛表面形成烧蚀、冲刷、磨损及开裂等损伤,研究身管内膛表面温度及梯度对揭示身管损伤机理具有重要意义。以大口径155 mm火炮身管对象,建立身管热-结构耦合动力学模型,仿真研究阳线棱边倒角、表面镀铬等对身管内膛表层温度的影响规律,结合实弹射击试验后身管内膛表面热影响层检测对仿真结果进行对比。研究结果表明:身管内膛表层温度沿径向快速衰减,形成极大的温度梯度,表面温度达到1500℃、190μm处温度超过727℃;阳线棱边存在明显的热累积,温度比阳线表面高出300℃以上,阳线棱边倒角后温度约降低100℃;内膛镀铬后可使基体温度降低约400℃。 展开更多
关键词 火炮 身管内膛表层温度 温度梯度 内膛镀铬
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火炮身管内膛疵病检测现状与展望 被引量:3
8
作者 李玉兰 郑海起 +1 位作者 栾军英 唐力伟 《军械工程学院学报》 2009年第1期48-52,共5页
简要回顾了火炮身管内膛疵病的光学检测方法及其局限性,详细介绍了目前重点研究的光电窥膛检测方法,分析了取得的成果和存在的问题。对火炮身管内膛疵病检测的发展方向进行了预测与展望,指出基于机器视觉的研究是一个新的方向。探讨... 简要回顾了火炮身管内膛疵病的光学检测方法及其局限性,详细介绍了目前重点研究的光电窥膛检测方法,分析了取得的成果和存在的问题。对火炮身管内膛疵病检测的发展方向进行了预测与展望,指出基于机器视觉的研究是一个新的方向。探讨了今后的研究思路,提出首要的任务是在软件方面实现“采集一识别一判定”的自动运行,为此需要重点研究疵病检测的机器视觉图像信息、图像的纹理特征分析技术、疵病评定体系等3方面的内容。 展开更多
关键词 火炮 身管内膛 疵病 光电检测 机器视觉
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身管烧蚀磨损条件下弹体发射强度数值模拟 被引量:2
9
作者 梁林 彭松江 欧洪亮 《弹道学报》 CSCD 北大核心 2021年第4期26-33,共8页
为研究身管烧蚀磨损对弹体发射强度的影响规律,建立了烧蚀磨损身管与弹丸的弹炮耦合有限元模型和内弹道数学模型。采用内弹道方程与弹炮耦合有限元模型双向求解算法对内弹道方程进行求解,试验与算例的对比结果验证了模型的正确性。以弹... 为研究身管烧蚀磨损对弹体发射强度的影响规律,建立了烧蚀磨损身管与弹丸的弹炮耦合有限元模型和内弹道数学模型。采用内弹道方程与弹炮耦合有限元模型双向求解算法对内弹道方程进行求解,试验与算例的对比结果验证了模型的正确性。以弹丸挤进时刻、最大膛压时刻、弹体与身管碰撞时刻的临界状态应力为表征量,分析了弹体发射强度随身管烧蚀磨损量的变化规律。结果表明,严重磨损工况相对于正常身管工况,前2个临界状态应力值分别降低了19.4%、12.5%,第3个临界状态应力增大了149.2%。由此可知,随着烧蚀磨损量增大,弹丸挤进时刻、最大膛压时刻的临界状态应力对发射强度影响度在降低,而弹丸与身管碰撞临界状态应力成为影响弹体结构发射强度的主要因素。 展开更多
关键词 内弹道 身管 烧蚀磨损 发射强度 数值模拟
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大口径机枪枪管失效规律研究 被引量:22
10
作者 乔自平 李峻松 薛钧 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第12期2231-2240,共10页
为了研究大口径枪管在寿命过程中的变化规律,寻找失效原因,对两根不同材料枪管进行了综合寿命试验。分析了内膛阳线直径变化、内膛表面形貌变化、密集度、初速下降率及椭圆弹孔率与枪管寿命之间的关系,得到了某机枪两种寿命相差3000发... 为了研究大口径枪管在寿命过程中的变化规律,寻找失效原因,对两根不同材料枪管进行了综合寿命试验。分析了内膛阳线直径变化、内膛表面形貌变化、密集度、初速下降率及椭圆弹孔率与枪管寿命之间的关系,得到了某机枪两种寿命相差3000发的寿终枪管的共同规律为:枪管寿终均表现为椭圆弹孔率超过本组射弹量的50%,内膛四锥、五锥的损伤是造成枪管产生椭圆弹孔的根本原因;在射弹量为1 200发时,枪管内膛五锥处的铬层已经严重成片脱落;由于枪管内膛尾部出现了鼓形,用量规测量得到的枪管内膛直径大小并不能反应枪管性能,但尾部阳线直径变化越快,枪管寿命越短。 展开更多
关键词 兵器科学与技术 枪管 寿命试验 内膛 寿命 损伤
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基于线阵CCD的火炮身管内径测量技术 被引量:4
11
作者 张青锋 唐力伟 +2 位作者 郑海起 范兆军 陈亮明 《兵工自动化》 2006年第9期30-31,共2页
基于线阵CCD的火炮身管内径测量系统,由测量头、导头、定中装置、接杆、数据采集与处理等部分组成。平行光经测量刀照射在CCD传感器上,CCD将光信息转化成电信号。处理后显示结果或输入到计算机进行数据分析。也可通过计算机对其输入参... 基于线阵CCD的火炮身管内径测量系统,由测量头、导头、定中装置、接杆、数据采集与处理等部分组成。平行光经测量刀照射在CCD传感器上,CCD将光信息转化成电信号。处理后显示结果或输入到计算机进行数据分析。也可通过计算机对其输入参数进行控制。该技术提高了测量精度和准确性,能实现数据采集与处理的自动化。 展开更多
关键词 线阵CCD 身管内径 二值化 火炮
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枪管内膛缠度检测方法及误差处理研究 被引量:1
12
作者 包建东 杨凡宇 +1 位作者 孟红波 谷元坤 《测试技术学报》 2014年第6期471-475,共5页
提出了一种新型的枪管内膛缠度检测技术,并介绍了该系统的组成及工作原理.通过实测数据进行误差处理和分析,详细分析了误差产生的原因,并采用径向基(RBF)神经网络构建了缠度误差补偿模型,通过仿真计算和试验验证:该RBF神经网络补偿法达... 提出了一种新型的枪管内膛缠度检测技术,并介绍了该系统的组成及工作原理.通过实测数据进行误差处理和分析,详细分析了误差产生的原因,并采用径向基(RBF)神经网络构建了缠度误差补偿模型,通过仿真计算和试验验证:该RBF神经网络补偿法达到了良好的补偿效果,具有一定参考价值. 展开更多
关键词 枪管内膛 缠度检测 误差处理 RBF神经网络
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叉车转向油缸缸筒加工的技术改进 被引量:2
13
作者 杨建根 杨中芳 《机械设计与制造》 北大核心 2012年第6期121-122,共2页
叉车转向油缸缸筒加工复杂,内孔尺寸精度高、表面粗糙度要求小,内孔圆柱度和两头孔螺纹的同轴度要求高。原有的加工方法定位难度大,加工工艺易造成缸体壁厚不均匀和表面粗糙度达不到要求等。设计了由九种零件装配而成的简易工装,此工装... 叉车转向油缸缸筒加工复杂,内孔尺寸精度高、表面粗糙度要求小,内孔圆柱度和两头孔螺纹的同轴度要求高。原有的加工方法定位难度大,加工工艺易造成缸体壁厚不均匀和表面粗糙度达不到要求等。设计了由九种零件装配而成的简易工装,此工装可手动螺杆拧紧装夹,也可用液压驱动中间小轴推拉,解决了零件加工定位难的问题。对内孔的加工采用复合镗滚加工技术,根据加工中存在的问题进行质量分析并提出了解决办法,极大地提高了缸筒内孔加工的表面质量和尺寸精度。 展开更多
关键词 缸筒 工装 复合镗滚 技术改进
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身管径向精密锻造的塑性应变分析与锻造比研究 被引量:11
14
作者 樊黎霞 赵轲 董雪花 《精密成形工程》 2014年第1期1-8,14,共9页
目的研究身管径向精密锻造中,不同变形阶段的锻造比与塑性应变的关系,以及内膛成形的条件。方法提出了局部锻造比的概念,推导了整体锻造比和局部锻造比的关系。基于局部锻造比,给出了单次锻打所产生的塑性应变增量,求出了径向锻造过程... 目的研究身管径向精密锻造中,不同变形阶段的锻造比与塑性应变的关系,以及内膛成形的条件。方法提出了局部锻造比的概念,推导了整体锻造比和局部锻造比的关系。基于局部锻造比,给出了单次锻打所产生的塑性应变增量,求出了径向锻造过程的全场塑性应变的解析解。将弹线膛同时锻造成形的过程分为下沉段和锻造段,探讨了下沉段和锻造段的锻造比对各自塑性变形的影响,提出了内膛成形的必要条件,并用实际身管锻打进行了试验验证。结果每个截面沿轴向的变形都是均匀的拉应变,其值和锻造比成正比;径向和周向应变随着径向位置而变化,且和半径的平方成反比。结论下沉段的锻造比过大对内膛成形不利,增大锻造段的锻造比有利于内膛的成形。 展开更多
关键词 身管径向锻造 锻造比 塑性应变 内膛成形
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火炮身管延寿研究 被引量:16
15
作者 甘霖 陶凤和 +1 位作者 卢兴华 周晶晶 《火炮发射与控制学报》 北大核心 2006年第3期10-14,共5页
火炮发射时,身管内膛承受的火药气体的烧蚀、冲刷和弹丸的冲击、摩擦,会导致内膛的烧蚀和磨损。内膛严重磨损主要集中在膛线起始部和炮口部。烧蚀磨损是造成火炮射击精度偏差的主要原因之一。改善内膛和弹带结构,正确执行勤务规定,合理... 火炮发射时,身管内膛承受的火药气体的烧蚀、冲刷和弹丸的冲击、摩擦,会导致内膛的烧蚀和磨损。内膛严重磨损主要集中在膛线起始部和炮口部。烧蚀磨损是造成火炮射击精度偏差的主要原因之一。改善内膛和弹带结构,正确执行勤务规定,合理选择火药种类、装药,降低身管温升是减少内膛烧蚀的重要措施。提出了运用等离子增强化学气相沉积法、电火花表面强化法和先进喷涂法处理火炮身管内膛的原理,并进行了理论分析。此项技术运用于处理火炮身管内膛为类似技术的移植。该技术既可作为身管制造中的预处理工艺,也可作为一种修理手段修复轻度磨损的身管。 展开更多
关键词 特种加工工艺 身管延寿 烧蚀磨损 内膛表面 表面处理
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火炮身管静态参数测量系统设计 被引量:4
16
作者 杜小平 曾朝阳 王林安 《光电工程》 CAS CSCD 北大核心 2009年第2期73-78,共6页
针对目前火炮身管静态参数测量中存在的问题,发明了轴向运动精度达万分之五和周向运动精度达0.1°的口径自适应机械公共平台,设计了双MCU控制的硬件公共平台和模块化的软件公共平台,结合可实现疵病全参数测量的疵病检测模块可使疵... 针对目前火炮身管静态参数测量中存在的问题,发明了轴向运动精度达万分之五和周向运动精度达0.1°的口径自适应机械公共平台,设计了双MCU控制的硬件公共平台和模块化的软件公共平台,结合可实现疵病全参数测量的疵病检测模块可使疵病长度和深度的测量精度达0.1mm;与利用高精度光栅副设计的内径测量模块结合可使内径参数测量精度达0.0002mm;与其他测量模块结合即可完成其他各种参数的高精度测量。与其他同类系统比较,该测量系统结构紧凑轻便,使用操作方便,具有测量精度高,定位准确,可扩展性好,可靠性高,可维护性好,适合火炮全寿命过程检测应用的特点。 展开更多
关键词 火炮身管 疵病 内径 系统设计 静态参数
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基于80C196单片机的装甲火炮身管膛温测量系统 被引量:1
17
作者 刘国强 《仪器仪表学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第z2期1551-1552,共2页
装甲火炮在射击过程中高温火药燃气及弹带摩擦的热作用对火炮身管造成了较严重的热影响,如身管内膛烧蚀磨损、身管热应力、身管热弯曲等,热作用的存在不仅影响炮弹的初速、射程、精度等丧失,而且还严重阻止了火炮性能的发挥,因此必须准... 装甲火炮在射击过程中高温火药燃气及弹带摩擦的热作用对火炮身管造成了较严重的热影响,如身管内膛烧蚀磨损、身管热应力、身管热弯曲等,热作用的存在不仅影响炮弹的初速、射程、精度等丧失,而且还严重阻止了火炮性能的发挥,因此必须准确地测量炮膛内的温度,从而采取有效的降温措施。基于此文章从传热学的角度对炮膛内的温度分布进行了研究,并应用当今成熟的薄膜热电偶传感器技术、单片机技术,数据采集处理等技术对火炮发射时身管某层面内的瞬态温度进行测量,并由基于外推法编制的软件推算出膛内的温度。实验数据表明该温度是作为降低膛温的有利依据。 展开更多
关键词 薄膜热电偶 80C196单片机 瞬态温度测量 外推法 身管膛温
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火炮身管寿命分析 被引量:1
18
作者 郭张霞 潘玉田 裴畅贵 《中北大学学报(自然科学版)》 CAS 2007年第S1期17-18,共2页
烧蚀磨损是决定身管寿命的关键因素之一.改善内膛和弹带结构,合理选择火药种类、装药,是减少内膛烧蚀的重要措施.文中指出了加入缓蚀剂、通过内膛表面处理以及采用复合材料身管都能有效提高身管的寿命.
关键词 身管寿命 烧蚀 磨损 内膛表面
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火炮身管等效全装药寿命换算方法研究 被引量:8
19
作者 徐东升 刘广生 +1 位作者 贾长治 陶辰立 《火炮发射与控制学报》 北大核心 2013年第1期89-92,共4页
火炮身管寿命是以全装药射弹量来表征的,因此在进行身管寿命预测时需要将不同装药条件下的射弹量等效成全装药条件下的射弹发数。通过分析身管烧蚀磨损的过程,提出了一种基于膛线起始点输入总热量和膛内输入总压力的火炮身管等效全装药... 火炮身管寿命是以全装药射弹量来表征的,因此在进行身管寿命预测时需要将不同装药条件下的射弹量等效成全装药条件下的射弹发数。通过分析身管烧蚀磨损的过程,提出了一种基于膛线起始点输入总热量和膛内输入总压力的火炮身管等效全装药寿命换算方法,并通过对比算例的计算结果,验证了该方法的合理性,在此基础上计算了某型火炮射击时所有装药号的当量换算系数,该系数可应用于火炮射击时身管寿命的等效换算。 展开更多
关键词 身管寿命 装药号 等效 膛压 膛内温度
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弹丸连续挤进对不同坡膛结构受力的影响 被引量:6
20
作者 梁林 庞博升 《中北大学学报(自然科学版)》 CAS 2018年第3期277-281,共5页
针对火炮内弹道复杂的受力环境,为了研究弹丸挤进坡膛时的力学响应,在考虑粘塑性及韧性损伤耦合效应的弹带本构模型的基础上,建立弹炮耦合有限元模型.通过计算获得了坡膛的动态应变曲线及应力值,分析了多发弹丸连续挤进时的坡膛力学响... 针对火炮内弹道复杂的受力环境,为了研究弹丸挤进坡膛时的力学响应,在考虑粘塑性及韧性损伤耦合效应的弹带本构模型的基础上,建立弹炮耦合有限元模型.通过计算获得了坡膛的动态应变曲线及应力值,分析了多发弹丸连续挤进时的坡膛力学响应规律,以及不同坡膛结构对受力的影响,探讨了坡膛受力规律.研究结果表明:同一种坡膛结构下,弹丸连续挤进,由于材料硬化效应,坡膛膛线起始部位VonMises应力水平与应变增长较为缓慢;不同坡膛结构变化下,随着坡膛长度的增加,膛线起始部位应力与应变逐渐减小. 展开更多
关键词 连续挤进 坡膛结构 膛线起始部位 弹炮耦合
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