Process Capability Analysis of a Centre Lathe Turning Process

A process capability study is performed for the turning process on a general purpose center lathe in order to verify the process performance and machine ability to perform within specified tolerance limit. The process and machine capability indices were measured to determine the process and machine adequacy for industrial application. The tolerance limits were obtained from the given nominal size of the shaft, using the basic hole system and 90 sample shafts were turned on the lathe machine to specification for varying spindle speed and feed rate of the lathe. Three (3) samples were randomly selected for the turning process of a combination of the spindle speed and feed rate as a subgroup size for a total subgroup of thirty (30). The diameters (representing the quality characteristics) were used to generate control charts and capability histogram for the process. The process is within statistical control but found incapable of meeting up to specification because the capability index (Cp) measured was less than 1 and the machine capability for industrial application is not adequate.

精细化工氧化工艺的基本控制和安全联锁

精细化工生产过程中,氧化反应是国家安全监管总局重点监管的危险化工工艺,其有反应剧烈、突变性强及危险系数高等特点,整个反应过程控制中对温度、压力、液位等仪表测量参数必须要有足够的把握和可靠的控制。结合工厂实际生产中所运用的基本过程控制(DCS)和安全仪表系统(SIS)两套基本控制和安全联锁系统,着重介绍氧化反应过程中的温度、压力、液位等参数基本过程控制方案以及失控下的安全控制联锁保护。本文的过程控制方案和安全联锁在实际生产中已经经过验证,其运行稳定及可靠性高,因此在生产中对于相似的氧化反应流程具有学习借鉴意义。

基于PCS7的加热炉综合控制方案设计与实施

针对工业生产中常见的加热炉装置,设计了基础过程控制系统以及安全相关系统。选用西门子DCSPCS7进行基础过程控制系统实施,选用西门子PLC S7-400FH进行安全仪表系统实施,完成了系统配置。同时,进行了仪表供电系统设计。综合控制方案实施的结果表明,本方案能够合理可行地完成加热炉综合控制任务。

重大危险源安全与自动化监控系统

对重大危险源实施系统、有效的安全监控是重大工业事故预防控制体系中的关键环节。文中给出了针对重大危险源监控全安全生命周期过程的整体实施流程,提出了重大危险源危险与风险评估的重点,探讨了重大危险安全与自动化监控的三层构建框架和工作过程,研究了安全系统与基本过程控制系统相独立的监控方式,给出了安全仪表系统的设计要求。

日照1580mm热连轧带钢计算机控制系统

介绍了日照钢铁公司1580mm热连轧生产线三电计算机控制系统的组成和投入运行后的数据.该系统实现了粗轧立辊液压AWC和SSC控制,粗轧机和精轧机液压AGC控制,最新的无芯热卷箱卷取和主动移送控制,精轧液压活套控制、自动板形闭环控制、高密度CTC控制、卷取机助卷辊AJC控制等许多先进的控制技术,使得产品质量和精度大大提高.同时该系统还提供L2.5级功能,具有对板坯库和成品库及磨辊间管理能力,从而有效地保证了生产组织和工厂管理的顺行化和信息化.

基于PCS7的多容器控制系统设计

以工业中常见的反应器、闪蒸罐等所组成的多容器为被控对象,分析工艺流程和控制指标要求。结合过程控制实训系统(SMPT1000),设计了多容器控制系统方案。通过PCS7的顺序功能图(SFC)实现自动开车流程,连续功能图(CFC)搭建控制回路。针对反应器进出口流量、反应器温度、反应器液位和闪蒸罐压力,分别进行单回路或复杂控制,使其在安全、稳定的状态下高效产出反应物。尤其是针对连续生产过程中多个容器的生产工艺关联性问题,从反应器进、出料的动态平衡出发,设计了反应器的进料流量控制。控制结果表明,该反应器控制系统的方案设计合理、运行稳定可靠、生产效率高,达到了生产指标要求。该研究对基于PCS7的连续过程控制系统在工程应用和试验具有一定的参考价值。

Petri网的进程网系统

提出了 Petri网的进程网系统的概念 .一个 Petri网的进程网系统是以其基本进程段的集合为新的变迁集 ,以各个基本进程段集的输入和输出库所集的并集为新的库所集 ,以原网系统的初始标识为初始标识而得到的网系统 ,它可以很好地描述原网系统的进程行为 .文中讨论了求取任意 Petri网的基本进程段的算法 ,该算法是通过研究网中的极小可重复向量和极小受控可重复向量在可覆盖树上的分布特征实现的 ,文中还给出了通过网结构来描述各个基本进程段之间关系的方法 ,从而求出一个 Petri网的进程网系统 .

网络控制系统在感应加热设备上的应用

介绍了S7-300系列PLC与PROFIBUS-DP、以太网组成二级计算机网络控制系统在感应加热设备上的应用情况。重点描述了一级、二级网络控制系统的设备组成以及在生产过程中完成的功能和作用,阐述了网络控制系统在现代化生产中应用的优越性和高效性。

半实物仿真精馏塔控制系统设计与实施

设计改造后的半实物仿真精馏塔的基础过程控制系统和安全控制系统,基础过程控制系统选用横河CS-3000,安全控制系统选用西门子PCS7,并完成系统配置。

浅析功能安全国际标准

自从功能安全国际标准IEC61508及IEC61511制定以来,安全仪表系统已经在国内外得到了广泛的应用。但在安全仪表系统的应用过程中仍然存在一些具体问题。随着国际标准的不断更新,同时也进行了相应的修改。本文通过对比各种功能安全标准所规定的内容,对标准中出现的异同进行分析,并对今后的功能安全标准修改进行了简单的探索。

基于VB6.0的过程控制实验系统

设计了一个基于VB6.0的过程控制实验系统.系统的下位机采用Siemens S7-200 PLC,实现控制算法,完成数据的存储、分析和处理;上位机通过VB编程,提供了一个良好的人机交互界面;在工控机上选择一个PCI槽,插入CP5611通讯卡片,用专用通信线连接CP5611通讯卡和CPU313C-2DP,实现上位机和下位机之间的通信;最后给出了控制系统实验结果,表明了设计的控制系统可行性.

珠钢计算机系统及其特点

珠江钢厂是国内第一个采用电炉+精炼+薄板坯连铸连轧短流程工艺生产热轧薄板的现代化钢厂。它配备了由基础自动化、过程控制计算机和生产控制计算机所组成的三级自动化控制系统,具有九十年代国际先进水平,本文介绍珠钢计算机控制系统的概况及主要特点。

基于PCS7的流化床锅炉综合控制方案设计与实施

针对工业生产中常见的流化床锅炉进行了综合控制方案的设计与实施。选用西门子DCSPCS7进行基础过程控制系统实施,应用燃烧优化软件,完成优化控制方案实施。综合控制方案实施的结果表明:该方案能够保证流化床锅炉连续稳定运行,具备良好的节能效果。

板坯连铸车间三电系统简述

介绍了板坯连铸车间“三电”系统的功能、构成及特点 ,简述了“三电一体化”在连铸生产中的优越性 ,并分别对电气、仪表、计算机三个专业进行了介绍。

SIL定量计算评估方法在BPCS中的应用

根据概率计算的基本方法,将定量计算评估安全仪表系统(SIS)的相关方法及平均失效概率(PFDavg)等概念引入到具有多种控制结构的基本过程控制系统(BPCS)的评价工作中。根据各自的结构特点,列出了针对6种常见控制结构,同时适用于另外8种控制结构的集成计算公式。通过这些方法和概念的借鉴引入,能够为有效衡量BPCS的执行能力提供相应的帮助,从而为BPCS的设计、安装、维护、更换和拆除等工作提供科学、可靠的依据。另外,针对BPCS连续执行(而非在要求时执行)、仪表可靠性随时间增加会明显降低等特点,提出了动态λ的概念,以期使针对BPCS的评价工作更加合理、完善。

马钢2250热轧宽带钢生产线自动化控制技术

介绍马钢2250常规热连轧宽带钢生产线的工艺布置、参数以及电气传动系统、基础自动化系统(L1)以及过程控制系统(L2)的实现方法及实际应用效果,着重说明该生产线自动化控制系统的新技术和新特点。

济钢第三炼钢厂RH网络自动化控制系统

不仅介绍了济钢三炼钢厂RH精炼区域自动化网络系统的构成及配置,而且描述了该系统的控制功能,特别是该系统所具有的生产管理功能和冶金模型。

油气管道站场安全仪表系统设置方式的探讨

安全仪表系统及过程控制系统广泛地应用于大型石油化工、煤化工等领域。在管道生产过程中,两套系统相互协作;共同承担着管道生产任务。但安全仪表系统和基本过程控制系统进行在功能和设置方式上有相同点,也有差异。本文将针对管道行业内,两套系统的应用进行比较分析,从安全、运行维护成本等角度进行对比,分析安全仪表系统和基本过程控制单独或合并设置的利弊。

浅析SIS和BPCS的共用问题

安全仪表系统(SIS)和基本过程控制系统(BPCS)是保护层分析模型中的两个独立保护层,均可承担一定的风险削减任务。SIS和BPCS是否可以共用,如何共用是工程设计人员和企业用户经常讨论的问题,讨论的焦点是测量仪表及最终执行元件的共用问题。从标准要求的角度出发浅析SIS和BPCS的共用问题,提出SIS和BPCS应独立设置,当SIS和BPCS确需共用时应满足标准给出的前提条件,提出实际工程应用中须注意的事项,并重点说明了安全生命周期管理的重要性。

尾矿行车无人智能化改造

江西铜业股份公司贵溪冶炼厂选矿车间尾矿产出倒运、库区内尾矿倒运、火车装车等所用抓斗行车通过安装先进的传感器,如激光扫描仪,激光测距仪,编码尺等设备,实时采集数据,经过计算机系统的运算,形成空间立体坐标系,实现行车定位精确控制,再通过计算机模型系统,智能计算、智能决策生成行车作业指令,实现抓斗行车由人工驾驶转化成了计算机智能控制,达到了改善作业条件、提升安全保障、减员增效及提高作业效率的目的。