棉麻混纺机织物舒适性评价

为探讨棉麻混纺机织物在夏季服装中的舒适性,以市售不同混纺比的棉麻(苎麻、亚麻、汉麻)机织物为研究对象,在实验室条件下对透气性、透湿性、导湿性和保暖性等热湿舒适性指标进行了客观测试,利用语义差分法对刺痒感、黏体感等触感舒适性指标进行了主观评价,并基于织物的结构参数对舒适性指标进行了分析与讨论,最后运用改进熵权TOPSIS法对织物的舒适性进行了综合评判。结果表明:棉麻混纺织物适合制作夏季服装,且含苎麻纤维织物的综合性能优于含汉麻和亚麻织物;透气性在舒适性综合评价中所占权重最大。认为:利用熵权TOPSIS法能够有效优选出综合性能优良的织物品种,对类似服装面料的舒适性评价及选购具有一定的指导与参考价值。

竹浆/CJ棉(55/45)15.5tex混纺纱的设计与生产研究

竹浆纤维具有良好的可纺性,可以生产出纯竹纤维产品,但由于其纤维间抱合力较小,强力较低,可与涤、棉等纤维混纺,取长补短,改善纺纱性能,提高产品质量。本研究纺制竹浆/CJ棉(55/45)15.5tex纱线,通过研究表明,在织造工艺上应根据其纤维、纱线与产品的特点,采用低速度、小张力等工艺。浆料配方以高质量的变性淀粉为主,适当辅以高醇解度的PVA与丙烯酸类浆料,以提高浆液性能;浆纱工艺应以中速度、小张力、低温度、中上浆、保伸长的工艺路线;织造亦以小张力、小开口、低后梁等工艺。各工序的温湿度以稍大为宜。

我国喷气涡流纺发展现状及建议

分析我国喷气涡流纺的发展现状及存在的问题。介绍了喷气涡流纺的技术特点和优势、设备发展、产能分布变化等基本情况,从喷气涡流纺科学研究、辅助设备与器材开发、专利成果视角分析了喷气涡流纺基础技术研究的推进工作,说明了喷气涡流纺在产品开发提升、智能制造推进等方面进行的探索,梳理了国内喷气涡流纺用纤维研发、功能性混纺、纱线特殊结构处理、色纺纱和纯棉纱纺制、行业标准制定等方面的进展。指出:喷气涡流纺发展中仍存在整体规模小、原料依存重、产品结构有待调整优化的问题;应继续提升喷气涡流纺整体规模和产能,尽快实现喷气涡流纺设备的国产化,加大新产品研发投入,保持我国纺纱产业的竞争力。认为:喷气涡流纺具有高效、绿色、智能的特点,符合我国纺纱产业的发展方向。

提高麻棉混纺比测定准确度的方法

分析了现存测定麻棉混纺比的方法 ,进一步揭示麻棉纤维的外观特征 ,以正确地应用超声波高频振荡技术制作试样 。

大麻／棉针织面料的开发

大麻纤维有许多优异性能,但纤维较硬,抱合力小,纺纱有困难;棉纤维柔软,长度、细度均匀,可纺性好,能弥补大麻的不足。介绍了用大麻/棉混纺纱开发的吸湿快干针织面料,并讨论了上机编织工艺和染整处理工艺。该面料具有吸湿透气、防霉抑菌、防紫外线、抗静电、生态保健等性能,是理想的运动服装面料和夏季面料。

棉秆皮/棉混纺纱的丝光工艺

针对纤维素纤维制品的形态和化学性质,对棉秆皮/棉混纺纱线进行丝光处理,采用正交实验以丝光处理后纱线的钡值与纱线性能(断裂强度、断裂伸长率、失重率、回潮率、缩水率)为指标,分析纱线丝光处理的工艺条件.由直观分析方法可知,不同指标的优化工艺条件是不相同的.利用模糊正交法的实验数据处理方法得到,影响丝光后纱线性能指标的实验因素由大到小的顺序依次为NaOH质量浓度、温度、时间;丝光处理的工艺条件为NaOH质量浓度200g/L,温度20℃,时间200s.在此工艺条件下,丝光纱线的钡值为150,断裂强度为5.13cN/tex,缩水率为1.20%.

棉麻混纺细号竹节纱的试制

探讨棉麻细号竹节纱的生产工艺与质量。选择了苎麻和亚麻两种原料分别进行棉麻9.7 tex混纺竹节纱的试纺。分析比较了棉亚麻和棉苎麻混纺细号竹节纱各个生产工序的工艺配置和质量情况。结果表明:在前纺工序,两者的质量差异不大,棉苎麻混纺制成率好于棉亚麻混纺。细纱工序棉苎麻混纺竹节纱断头较少、成纱条干较好,但生产中易产生长粗节问题,应对细纱竹节参数及络筒清纱参数进行适当调整。

用溶解—吸光法测定麻棉混纺纱的混纺比

介绍了一种测定麻棉混纺纱混纺比的方法 ,该方法将麻棉混纺纱经硫酸半溶解 ,然后测定其溶液的吸光值 ,求得混纺比。

香蕉纤维／棉混纺纱的开发与应用

香蕉纤维是一种未被开发利用的天然纤维,文章介绍了香蕉纤维的制取、性能特点及其与棉混纺纱开发的工艺技术和指标,香蕉纤维/棉混纺纱的开发对非棉天然纺织原料的拓展具有重要意义,同时提高了纺织品的附加值。

麻赛尔/棉混纺巾被产品的设计开发

在介绍麻赛尔纤维结构的基础上,借助先进巾被产品纺纱、染整、织造等配套设备,探讨麻赛尔/棉混纺纱在巾被产品中的应用开发。通过生产实践,确定麻赛尔巾被产品从纺纱、染色、织造到后整理各工序的工艺要点,解决了巾被产品毛圈蓬松、柔软及吸水性等问题,使巾被产品既柔软蓬松又保持良好的吸水性,从而为麻赛尔纤维及其性能相近的纤维在巾被产品上的进一步开发应用提供实践基础。

棉/木棉混纺纱素缎刺绣毛巾织物的生产

针对木棉纤维的性能特点,采用常规棉纺生产工艺结合木棉和毛处理工艺,成功纺制出了毛巾用棉/木棉70/30 38.9tex竹节纱;以该纱为毛经纱,C18.2×2tex纱线为地经纱,在比利时毕加诺喷气织机上生产出了素缎刺绣毛巾织物。介绍了纺织染整生产各工序工艺条件和技术措施,测试了纱线和成品的性能指标;结果表明纱线各项指标均达到设计要求,毛巾质量良好,适合产品品种扩展。

竹炭粘胶纤维/精梳长绒棉针织纱的生产实践

介绍了竹炭粘胶纤维的性能特点,探讨了竹炭粘胶纤维与精梳长绒棉混合纺制针织用纱的生产实践,提出了纺纱工艺流程和各工序关键生产技术措施。通过优化工艺参数,保证了纺纱的顺利进行和成纱质量。

牛奶/竹/棉纤维混纺针织纱的纺制

利用新型原料牛奶蛋白纤维、竹浆纤维和棉开发了牛奶/竹/棉30/40/30混纺针织纱,产品具备了3种纤维的特点,外观及服用性能好。介绍了牛奶蛋白纤维和竹浆纤维的性能特点,制定了混和方法、纺纱工艺流程及各工序的工艺措施。

天丝/棉弹力缎纹织物的开发

采用天丝、棉纤维混纺与氨纶弹力丝织造开发出弹力缎纹高档织物。针对设计选择的工艺流程、工艺参数及各工序的质量要求和开发生产中出现的主要问题进行分析,为企业开发生产新产品提供了有效的方法和途径。

竹纤维与棉混纺纱府绸产品的织造工艺探讨

针对竹纤维的性能特点,结合竹纤维与棉混纺纱府绸产品的生产实践,通过工艺试验,分析了织造各工序因素对织物的影响,提出了提高织物品质的有效技术措施.

棉与再生纤维素纤维混纺产品的定量方法研究

本文通过对棉/粘胶纤维混纺产品、棉/莫代尔纤维混纺产品、棉/莱赛尔纤维混纺产品分别采用甲酸/氯化锌、59.5%硫酸、37%盐酸三种方法进行试验,并对实验结果进行分析,甲酸/氯化锌法在进行棉/再生纤维素纤维定量分析时应该优先选用。对于棉/莫代尔、棉/粘胶混纺产品,可以采用37%盐酸法、59.5%硫酸法、甲酸/氯化锌法;对于棉/莱赛尔混纺产品进行定量分析时,应该避免采用59.5%硫酸法,可以采用37%盐酸法、甲酸/氯化锌法。

棉与再生纤维素纤维混纺产品的定量方法研究

本文通过对棉/粘胶纤维混纺产品、棉/莫代尔纤维混纺产品、棉/莱赛尔纤维混纺产品分别采用甲酸/氯化锌、59.5%硫酸、37%盐酸三种方法进行试验,并对实验结果进行分析,甲酸/氯化锌法在进行棉/再生纤维素纤维定量分析时应该优先选用。对于棉/莫代尔、棉/粘胶混纺产品,可以采用37%盐酸法、59.5%硫酸法、甲酸/氯化锌法;对于棉/莱赛尔混纺产品进行定量分析时,应该避免采用59.5%硫酸法,可以采用37%盐酸法、甲酸/氯化锌法。

天然彩棉纤维混纺纱产品的开发及工艺的研究

介绍了天然彩色棉的性能和特点,分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对天然彩色棉与细旦涤纶(大豆蛋白纤维)纤维混纺纱质量的影响,探讨了提高天然彩色棉混纺纱质量的有效技术措施。最后得出加工彩色棉混纺纱时,针对不同的工序需要采用不同的技术措施和关键技术。

大麻纤维/彩棉混纺纱产品的开发及工艺研究

介绍了大麻纤维和彩色棉的特点,通过工艺试验和分析,探讨了纤维性能、纺纱工艺等因素对大麻纤维混纺纱质量的影响,提出了合理的工艺参数,为进一步提高成纱质量提供了一定的参考依据。

竹浆/棉混纺提花双层色织物的设计开发

介绍了利用竹浆/棉混纺纱线生产双层色织物过程中采取的技术措施,包括解决竹浆纤维和棉纤维吸色量差异、上下层纬纱的滑移问题,对回综箱进行改造等,生产双层竹浆/棉纤维混纺织物的方法不同于传统的服装生产面料、里料两次制作的方法。