分段式补料批次发酵对凝结芽孢杆菌发酵水平的影响

试验采用分段式补料批次发酵技术对1株畜禽用凝结芽孢杆菌的发酵水平进行了研究,对数期补料促使菌体量大量积累,稳定期补料促进芽孢大量形成,从而达到高菌体量和高芽孢率的目的。试验结果表明,对数期补加淀粉量为总淀粉量的10%,豆粉和鱼粉(质量比为2∶1)补加量为总豆粉和鱼粉量(质量比为2∶1)的5%,补加方式为2次等量补加(间歇10～12h),发酵水平由分批发酵6.80×109 CFU/mL提高到8.30×109 CFU/mL;稳定期最佳补料浓度为0.10g/L碳酸钙、0.156g/L磷酸二氢钠、0.30g/L蛋氨酸,最佳补料方式为1次性补加,经稳定期补料优化,芽孢率由分批发酵的75.78%提高到85.63%。因此,采用分段式补料批次发酵技术能够进一步提升发酵液的菌体数和芽孢率。

半自动连续发酵残次鲜红枣醋及其有机酸分析

以残次鲜枣为原料,通过破碎制浆、酒精发酵、半自动连续醋酸发酵等工序加工枣醋,探讨残次鲜枣生产枣醋的可行性。将洗净的残次鲜枣,加1.5倍水打浆后接种0.1%的酿酒活性干酵母进行常温酒精发酵(72h),得到枣酒液酒精度8.07%Vol;枣酒液接种10%的活化醋酸菌菌种,经过60h可完成第一批醋酸发酵;采用分割留种发酵法进行10批次半自动连续醋酸发酵制备红枣醋,发酵周期为30h,各批枣醋平均酸度为4.81g/100 mL。采用反相高效液相色谱法(RP-HPLC)从残次鲜枣果醋中检出10种有机酸,主要为醋酸、乳酸和苹果酸,其有机酸组成和含量与优质鲜枣果醋无明显差异。以残次鲜枣为原料通过半自动连续醋酸发酵法能高效生产红枣醋,品质与优质鲜枣果醋相当,表明该方法可用于枣产区转化残次鲜枣资源生产果醋。

耐高渗透压假丝酵母Y＿（78－1）分批补料工艺发酵生产甘油

本课题以糖蜜为发酵培养基底料，研究了耐高渗透压假丝酵母Ｙ_（７８－１）的甘油发酵特性。甘油发酵过程属生长部分偶联型过程，中后期补糖是促进甘油高产的关键措施。采用葡萄糖粉补料工艺，甘油生成速率可达３０ｇ／ｄ·Ｌ。本文还探讨了补糖时机、培养基中氮、磷浓度以及营养盐添加方式对产物生成速率的影响。

深层液体发酵生产纳他霉素的工艺研究

在前期摇瓶发酵培养研究的基础上，采用自行设计的50Ld、型直叶搅拌通风发酵罐，利用在线监控手段直接监测分析褐黄孢链霉菌ZC128深层液体通风发酵生产纳他霉素的工艺条件，得出最佳发酵工艺为葡萄糖20g／L，淀粉50g／L，酵母粉5g／L，黄豆饼粉25g／L，温度28℃，pH值7．0～7．2，通气量1．8m3／h，转速700r／min，发酵12h左右时加入0．3g/L的豆油。在上述条件下进行流加糖分批发酵培养96h，培养液中纳他霉素的产量可达到4287μg/L，比该菌种的摇瓶分批发酵产量（3252μg／mL）提高了31．8％。

蜜环菌液态发酵培养基及补料分批发酵工艺的优化

通过对蜜环菌液态发酵培养基和2 m3发酵罐生产工艺的优化,得到蜜环菌适宜的培养条件为:玉米粉60 g/L,豆粕20 g/L,无水乙醇3 m L/L,VB10.03 g/L,KH2PO41.5 g/L,Mg SO4·7H2O 0.75 g/L,α-淀粉酶0.1 g/L,初始p H 3.0,当摇瓶种子培养到第6天,菌丝量19.24 g/L时,移种到50 L发酵罐,培养8 d,其菌丝量可达26.80 g/L。200 L种子发酵罐培养6 d,其菌丝量为15.35 g/L,此时可转入下一级培养,2 m3发酵罐发酵采用补料发酵的方式,培养8 d,其菌丝量可达22.65 g/L。

乙醇补料发酵技术研究进展

作为一种可再生的清洁能源,燃料乙醇的开发利用备受关注,对其发酵工艺的研究也日益深入。近年来,补料发酵工艺逐渐应用于燃料乙醇的生产研究中,并以其降低基质抑制和减轻纤维素稀酸水解液中有毒成分的影响等优点而显示了良好的发展潜力,但由于发酵过程的复杂性和对补料控制策略的研究尚不深入等存在的问题,使该技术在燃料乙醇规模化生产中的应用受到制约。本文介绍了国内外乙醇补料发酵研究的主要进展,着重概述补料发酵技术在乙醇两大重要发酵工艺——纤维素乙醇工艺和超高浓度乙醇发酵工艺中的应用以及补料调控策略等,并提出该领域进一步研究应留意的方向,如应加强乙醇补料发酵动力学和控制理论、新型传感器与在线监测技术等方面的研究。

嗜热链球菌分批发酵工艺放大研究

近年来,随着国内消费者对酸奶制品需求量的激增,使得乳酸菌浓缩培养成为亟待解决的难题。针对这种情况,在确定嗜热链球菌适宜的碳、氮源分别为乳糖和蛋白胨、适宜的碳氮比例为2∶1的基础上,将嗜热链球菌从小试培养放大到10L发酵罐。试验结果初步证实,三颈瓶比三角瓶更适于将实验室成果向小规模工业发酵过渡,只要保证关键参数与发酵罐相同或接近,嗜热链球菌经三颈瓶培养6h的最大活细胞数可达到3.81×109cfu/mL,与10L发酵罐的3.78×109cfu/mL菌体产量相似。