I/A Batch在精细化工装置上的应用

本文介绍了I/ABatch软件的技术以及在国内某精细化工装置上的应用,并介绍了有关的硬件构架、软件组成,尤其是PHASE逻辑及配方管理。

Proficy Batch软件在烟草制丝线中的应用

GE公司有着许多自动化产品,而Proficy Batch便是其中的佼佼者。Proficy Batch是一款有着高性能的自动化批次处理软件,可以在短时间内将复杂的工厂工艺建立成模型,并构建配方,实现批次管理功能。随着Proficy Batch软件的成型和发展升级,Proficy Batch软件受到了越来越多的公司的青睐。

基于DeltaV系统的批量控制的配方的实现

批量生产过程在现代工业生产过程中占有十分重要的地位。在简要介绍ISA S88标准中所定义的适用于批量生产的物理模型、程序控制模型、过程模型和相关专业术语的基础之上,利用程序功能图(PFC)详细阐述了基于DeltaV系统批量生产的配方的实现过程。以工业实际中某染料生产系统作为实例,给出了在DeltaV系统中实现配方的具体技术,得出了该系统按照ISA S88标准将配方与阶段分离有利于配方的创建与维护的结论。

间歇化工过程先进控制技术的应用与发展评述

间歇过程灵活多变,可满足小批量、多品种、快速、高质量生产的需要。但其具有时变、非线性等特性,难以建模,许多过程特性参数难以测量,具有多种操作约束,存在较多干扰,过程不可逆转和难以采取补救措施等特点,使间歇过程控制存在很大难度,因此有必要研究和应用有效的先进控制策略。间歇过程控制经历了经典控制、现代控制和高级控制三个发展阶段。间歇过程控制表现为在最优轨线已知时,在不违反操作约束条件情况下完成对设定轨线的准确、快速跟踪。目前国内外研究的间歇过程先进控制策略主要有模型预测控制、迭代学习控制、混杂系统建模和控制理论等。实施ISA SP88和SP95标准,实现基于配方的间歇过程操作控制和管控一体化,可提高间歇过程控制和管理水平及其生产效率。

基于子空间算法的批量生产过程配方分析

在批量生产过程中配方的切换会对系统造成阶跃干扰、对固定参数的控制器和软测量仪表带来一定影响,文章针对此问题用配方聚类的方式对配方分类。针对配方数据是由不同数据类型的大规模高维数据组成的特点,提出了一种改进的子空间算法,该算法通过对子空间基本聚类的最相似定义,确定了子空间搜索方向,从而达到配方聚类的目的。实验仿真结果表明:对比于传统的高维数据子空间聚类算法,该算法提高了子空间聚类的精度和伸缩性;对比于前人的配方聚类算法,该算法更适合于高维大规模的分类型配方数据。

基于基金会现场总线的批量控制的阶段的实现

在分析批量控制的特点及其关键技术的基础上,提出了用基金会现场总线功能块实现阶段的方法.最后,采用PVC聚合过程作为实例,给出了具体的实现技术.*

间歇过程微机控制系统配方管理的实现

以工业稳定剂间歇过程生产项目为例,介绍如何用组态软件将常规功能模块的组态及显示画面的组态有机地结合起来,实现间歇过程计算机控制系统的配方管理,降低间歇过程多配方产品生产复杂的数据管理。生产应用证明了科学的配方管理对确保生产的正常进行,降低质量事故的发生,减少生产管理人员的工作量,提高生产效率起到重要的作用。

基于S88标准的批量控制的阶段控制策略研究与实现

介绍批量生产过程控制标准ISA S88中的专业术语与模型,详细说明批量控制系统是如何实现批量执行的。并基于S88标准开发批量控制软件,以工业生产中啤酒厂麦汁制备作为实例,给出批量控制系统中实现配方的具体技术。研究证明该控制策略有效地减小了配方创建与维护的难度,体现了批量控制柔性化的特点。

批量控制中基于程序功能图的实施处方研究

处方工程学起源于产品更新换代需求新的技术支撑,致力于缩短产品的研发周期.简要介绍批量控制标准中所定义的模型和程序功能图(PFC),对处方模型中的实施处方的构建方法进行了研究,提出了基于PFC的实施处方的构建原理.并以化工批量制造中配料釜为对象,给出了配料釜的基于程序功能图(PFC)的实施处方,研究证明该控制策略利于提高配料精度、速度,并且得出批量控制系统的处方与设备阶段的联合设计有利于处方的使用和维护.

批控制标准介绍

随着现代工业的发展,工业生产的产业结构发生了明显的变化。批过程已成为现代工业工程的一个重要分支。本文介绍了批过程概述、标准背景、批控制模型、处方概念以及控制活动模型,以便于读者理解标准内容。

间歇过程自动化的进展

本文从控制角度分析间歇过程的特征,并介绍间歇控制装置和控制软件的现状和发展趋势,特别是配方管理和生产调度在线应用。

SPC质量统计过程控制系统在复烤生产线中的应用

对SPC技术原理在烟叶加工质量保障中的应用进行了研究,根据复烤工艺要求和SPC原理,采用C#开发了基于B/S的SPC质量统计过程控制系统,该系统将生产控制监控网、现场总线网及质量管理信息系统有机集成在一起,通过Intranet和共享数据库使数采、存储、质量分析控制一体化,实现了烟叶批次数据的自动生成、故障时间段记录等。利用控制图、直方图对烟叶批内/批间数据、装箱抽检数据进行了统计分析、质量判定及异常报警,并对复烤生产线SPC质量控制系统的系统配置,以及OPC数据采集、业务流程分析、实时关系数据库、烟叶批次生成、程序分析流程、面向对象的SPC图形界面开发等技术进行了分析。系统投入使用后,运行稳定,分析准确,通过对生产工序指标进行质量监控分析、判定,以减少烤烟生产过程中的异常波动,实现了复烤生产线质量统计过程控制的信息化、自动化,提高了打叶复烤生产的过程控制能力。

DeltaV批量控制在实现单抗药物生产中的应用

批量生产过程在现代工业生产过程中已占有重要的地位。在ISA S88标准中所定义的适用于批量生产的相关术语的基础之上,以单抗药物生产过程作为实例,利用艾默生过程管理公司的Delta V系统批量控制软件在该生产中实现配方的具体应用,实现应用于单抗药物大规模生产的DCS批量控制系统设计。

基于RFDL的批量生产操作流程的合成

目前在批量生产过程中,需要根据市场需求和产品规格的动态变化来对批量产品的实施处方进行连续修改,在此基础上合成批量生产操作流程存在很大的复杂性。针对这一问题,提出了一种使用处方形式化描述语言(RFDL)对操作流程正式描述,实现了操作流程和领域知识间的匹配体系化.通过一系列的RFDL描述语句进行批量产品处方的构建及合成,使设计人员可以在不改变设备的前提下,通过改变处方进行新产品的生产.

新一代过程控制系统PCS7及其应用

系统地介绍了PCS76.0控制系统的新功能 ,并结合应用实例 ,阐述了在具有典型批量操作特点的化工合成制药生产中 ,应用PCS76.0控制系统中Batch批量控制软件包 ,实现配方、生产任务单的编辑、验证、发布、实施到整个生产线的批生产管理控制情况。

基于JG rafchart的批量控制研究与实现

批量标准最大的优点就是使得配方程序与设备控制逻辑分离,由此批量生产过程更加灵活。通过分析批量控制S88标准与JGrafchart软件两者的共同之处,然后用JGrafchart软件实现批量标准中的模型术语,最后以工业生产中啤酒厂麦汁制备作为实例,给出了使用JGrafchart软件表达批量控制系统中实现配方的具体技术。研究表明使用JGrafchart能够减小配方创建与维护的难度,体现了配方建造灵活,批量控制具有很好柔韧性的特点。

柔性制丝线批次管理模式的研究与应用

为使卷烟企业可根据产品的特性灵活选择和安排处理工序,实现各个制丝处理工序的"单元化"和"模块化",拓宽对于新产品的适应性,提出了基于ISA-SP95的柔性制丝线批次管理模式,并结合柔性制丝工艺的特征建立批次管理模型。通过MES系统与制丝集控系统的应用集成实现批次调度功能;基于批次控制软件实现制丝生产批次的精确化、智能化控制。柔性制丝批次管理模式应用于龙岩卷烟厂"精品线"技改项目,实现了生产管理与过程控制的整体集成和融合应用,满足了柔性制丝线分组加工、精确控制的工艺要求,较好地解决了原系统中生产资源调整困难和新产品研发适应性差等问题。

批量控制在精细化工生产中的应用

该文介绍了目前批量控制软件在过程控制中的使用和发展状况,通过其在精细化工生产过程控制中的应用实例,详细说明了批量控制软件的技术特点、程序设计和使用方法。同时描述了使用该技术后的实际运行情况和成果以及存在的问题和缺陷,最后分析了该技术的优势和其在未来的发展趋势。该应用实例能给控制系统的设计和应用人员以启发,对不断完善和改进离散生产工艺的过程控制方式起到借鉴作用。

糊树脂批量控制的设计和实现

论述了种子乳液法制造PVC糊树脂的工艺控制原理、控制系统的设计思路和实现方法,说明以顺序控制为核心构成批量控制程序的结构和特点。

基于ISA88的批次控制技术在制丝生产线中的应用

传统的制丝生产线控制系统在处理复杂工艺过程中,由于工艺调整困难、控制模块通用性差,难于适应制丝分组加工工艺复杂多变的要求。为此,基于符合ISA88标准的批次控制技术设计了制丝线控制系统。该系统由设备控制层、集中监控层和生产管理层组成,在模型构建上分为过程模型、物理模型、程序控制模型和配方模型4个层次,通过BATCH控制软件程序设计、标准化的程序接口和系统集成技术实现了制丝线管控系统的柔性化、精细化管理和控制要求。应用效果表明,该系统符合制丝线分组加工所需要的分段化、模块化、个性化和通用化要求,缩短了系统研发周期,加快了新产品的研发速度,提高了生产效率。