快速定量装车站全自动控制系统研究

研究了快速定量装车站给料系统、配料系统及装车系统的自动控制技术,并使用Matlab软件进行了仿真实验。仿真结果验证了各系统自动控制方法的有效性和准确性,为进一步优化装车站全自动控制系统的设计提供了借鉴。

科氏质量流量管非线性幅值控制方法研究

在批料流和两相流发生的过程中,流量管的阻尼比迅速增大,模拟驱动的科里奥利质量流量计由于有限的驱动增益和简单的增益控制算法无法维持流量管的稳幅振动。针对这种情况,建立科里奥利质量流量计激振系统的时变参数模型,研究数字驱动中的非线性幅值控制算法,并提出改进方案。根据牛津大学对两相流进行实验得到的数据,确定在两相流发生过程中阻尼比变化的规律,使用Simulink进行仿真,验证改进的非线性幅值控制算法。

科氏质量流量计驱动系统模糊PI控制方法

科氏质量流量计的工作原理建立在振动的基础上,良好的流量管振动控制是产生精确测量数据的前提。传统的模拟控制方法增益有限,动态响应慢,导致流量管振动不稳定甚至停振。为改善对测量管振幅的控制,本文采用模糊比例积分(PI)控制方法,并根据牛津大学对两相流进行试验得到的数据,模拟在两相流发生过程中阻尼比的变化规律,在Simulink中建立驱动系统仿真模型,并与传统的PI控制方法进行比较。结果显示,采用模糊PI控制方法能使流量管响应速度更快,且振动幅值更稳定。

智能化汽车定量装车系统

莱钢苯加氢采用精确的监控、准确的计量和合理有效的智能化定量装车系统，大大提高产品质量，降低生产成本并减少环境污染。整个系统投资小，性能高且环保，值得大力推广.

原油库定量装车系统的仪表及系统设计

采用定量装车系统来实现装车自动化,一方面可以提高装车速度和装车的自动化水平,提升运输能力;另一方面可以解决装车过程中出现的各种问题,减少由此引起的经济损失和贸易纠纷。以某原油库装车点为例,介绍了自动定量装车系统的设计方案,着重讨论了装车系统现场设备和上位计算机的设计和选型。设计结果表明,装车效率得到了提升,并保证了安全性能,系统安装使用方便,可靠性和装车精度提高。

液化石油气自动装车控制系统应用

介绍了液化石油气自动装车的主要方式,对以质量流量计为计量方式的自动装车控制系统作了详细的论述,其中包括工艺流程、系统组成、关键问题的探讨。最后阐明了其应用的发展前景。

批量控制器在液化石油气定量装车中的应用

介绍了基于PLC的批量控制器在定量装车系统中的应用,利用PLC的可靠和灵活的编程功能成功解决了液化石油气出厂计量问题。批量控制器通过与消防系统联动,发生火灾时可紧急关闭装车阀门,把损失降到最小;PLC通过通信方式采集质量流量计的累积流量、温度和密度等参数,确保精确出厂计量;通过与上位机的通信实现了订单及动态提货密码的下载确认等功能。

公路装车站定量装车系统设计

介绍了公路定量装车中使用地重衡和流量计装车两种技术路线,并列举了各自的优缺点,根据项目自身特点,通过分析、比较选定了该项目所采用的使用质量流量计装车技术路线。简述了装车过程、列举了装车系统所要实现的功能,详细论述了装车系统的二层结构,分别介绍了管理层和操作层所完成的功能、涉及的设备,管理层和操作层之间的联系及设备间信号的联系,以及这种分布式结构的优点。重点介绍了单套装车系统的组成,分别介绍了批量控制器、质量流量计、二段式气动阀、溢油静电保护器等关键设备的功能、特点。同时介绍了装车系统与其他系统的连接及设计中需要注意的事项。

定量装车控制系统在液体产品装卸中的应用

分布式定量装车系统可分为火车装车系统和汽车装车系统,其系统主要由上位机系统,现场定量装车仪及现场仪表两部分组成。自动定量装车控制系统在石油化工液态产品装卸过程的应用,可以提高装车精度和加快装车速度,避免反复多次装车;减少人工工作强度和操作人员数量;实现自动关阀、停泵,实现自动化装车生产。

汽车定量装车控制系统的设计及应用

成品油的装车外运是石油化工销售的一个重要环节。以抚顺石化公司新建项目为例,根据该企业汽油及柴油产品的总体销售觃划及生产能力,确定了合理的汽柴油装车流程。根据工艺流程,对当前主流的定量装车系统的设计方案进行比选,对定量装车系统的结构、现场仪表的组成以及配套设备的选择进行了介绍。该系统主要是为了提高装车的效率、保证发货精度、保障装车作业的安全、降低人工成本,开最大限度地减少人为因素引发的各种事故,以保障使用方的财产以及人员的安全。

汽车定量装车控制系统设计

针对人工装车现状及存在的问题,介绍定量装车控制系统的设计,并阐述系统主要功能要求及设备选型。

浅谈定量装车系统在武汉乙烯的应用

定量装车控制系统是武汉乙烯液体产品公路装卸站的主要组成部分,介绍了定量装车控制系统的主要组成、工作原理和应用现状,探究定量装车过程中的质量流量计测量不准和管线液击的问题,通过分析原因和反复实践,提出相应的防范措施,为今后定量装车系统正确的使用与切实提高工作效率提供了指导。

定量装车控制系统

针对企业储运业务人工控制装卸量存在装车进度慢、无法及时形成报表、无法实现安全保护联锁的问题,设计定量装车控制系统,系统由上位机系统、批量控制器和现场仪表设备组成,采用分布式控制结构。在操作站设计主流程图并部署业务软件,在批量控制器编写程序。同时给出了常见故障的判断与解决办法。

批量控制器与质量流量计的组合设计及其应用

中国石油华北销售大港分公司所属公路外运油库,自1996年8月投产连续运行8年后,该系统中美国Sm ith公司生产的S200型质量流量计出现了运行稳定性下降、计量精度失准等问题。针对此情况,提出了合理的改进措施:用美国Sm ith公司生产的批量控制器接收美国M I-CR O-M O TIO N公司生产的高准ELITE质量流量计发出的脉冲信号,用V B6.0A ctiveX控件的M SC om m通信控件,达到W indow s9X环境下单台PC机与14台高准ELITE质量流量计的串行通讯,实现工业生产过程中对分散设备的集中控制、计量数据采集和自动上报等功能。该措施实施后,系统运行稳定,计量精度始终保持在±1‰以内。

浅谈批量控制器在定量装车控制系统中的应用

为了保证装车系统运行安全、快速,同时也为了实现计量准确与物料管理科学化,在化学罐区、油库以及管道输油系统定量装车控制中,选择采用批量控制器进行操作。

浅析汽车定量装车控制系统的设计及应用

油品、中间物料及成品物料装车外运是炼油、化工销售的一个重要环节。配置合理的汽车定量装车控制系统和现场关键仪表设备,不仅提高了计量精度、安全性能、环保性能和工作效率,还为企业提高了管理水平和销售效益。本文主要介绍定量装车控制系统结构、关键功能、装车的流程及现场关键仪表设备的比选,在项目中能灵活合理地选择应用。

危化品汽车装车自动化仪表系统的设计

危险化学品的发运系统是石化企业提高效率和实现销售利润最重要的一环,涉及到环保、安全生产和降低劳动强度等内容。本文以某装卸站为例,结合了物流操作和工艺安全对装车控制的要求,以及近年来物流数字化和智慧物流新理念,确定了该装卸站的装车控制及管理系统方案。该方案以批量控制器和DCS为核心,由现场检测仪表、装车管理系统构成,确保了安全生产和环保要求,实现了自动装车和智慧物流功能。最后,展望了该系统的远景及发展方向。

自流式定量装车控制系统的设计与应用

火车装车自动化系统在节约成本、程控装车以及安全生产等方面起到关键作用。以某成品油装车末站定量装车控制系统改造为例,介绍了自动定量装车控制系统的设计方案,着重讨论了油品自流式定量装车时,现场关键仪表设备的选型及定量装车控制系统程序设计。运行结果表明:该系统提高了装车效率和精度,保证了安全性。

定量装车系统在炼油企业的应用

本文介绍了定量装车系统的组成部分、工作原理、技术参数、性能特点等,并简要介绍了DL8000的软件组态ROCKLINK800及流量系数的设置方法,对定量装车系统的常见故障进行了分析。

液化石油气定量装车控制系统的自控设计

液化石油气自动装车方式,以质量流量计为计量方式的定量装车控制系统的功能的论述,其中包括系统构成、控制方式以及系统功能。