高熔指聚丙烯产品在间歇式液相本体工艺上的开发

70 kt/年聚丙烯装置于2005年12月建成投产,装置工艺整体运行平稳。该装置多次开发生产高熔指聚丙烯产品,总结出适合间歇式液相本体法聚丙烯工艺的成熟生产经验,高熔指聚丙烯产品生产稳定、合格率较高,客户评价较好。文章分析了影响高熔指聚丙烯产品质量波动的原因,提出工艺操作优化、专用外给电子体使用等对策,有效解决了制约高熔指聚丙烯产品生产问题。

间歇液相本体法聚丙烯聚合反应计算机控制装置的设计

介绍一种聚丙烯反应的专用控制装置。该装置采用了自动切换正反作用、闭环识别以及优化温度控制和紧急停车系统的连锁保护等多种控制方式 ,因而可以有效地实现聚合反应的全过程自动化生产和安全保护。

PP生产优化中自动计算单耗技术的开发与应用

间歇式液相本体法聚丙烯(PP)生产管理优化系统是应用于PP生产中的管理软件。自动计算丙烯单耗是在此管理软件的基础上根据生产管理的实际需要开发的一项新功能。此功能的应用可优化PP的生产操作、降低丙烯单耗。

间歇液相本体法聚丙烯装置SPG工艺改造探索

介绍了间歇液相本体法聚丙烯工艺、丙烯“液相本体聚合+卧式釜气相聚合”组合工艺(SPG工艺)的工艺流程及特点,并以60 kt/a间歇液相本体法聚丙烯装置为例,探讨了采用SPG工艺进行改造的方案和效果。结果表明:采用SPG工艺对间歇液相本体法聚丙烯装置进行改造,可节约建设成本,从本质上提升装置操作安全性,实现产品连续稳定生产;与间歇液相本体法聚丙烯工艺相比,SPG工艺的丙烯单耗、综合能耗等指标更优,生产的聚丙烯产品质量完全满足优级品的各项指标,生产成本可降低835万元/年,经济效益明显。

石油化工行业节能策略及在间歇式本体法聚丙烯工艺中的应用

根据石油化工行业用能的特殊性,从加强能量的高效转换和传输、先进工艺的开发与应用,能量回收与充分利用等方面说明化工行业的节能措施。同时以间歇式液相本体法聚丙烯生产工艺为例,对应地提出采用新型催化剂、实施智能控制、高效换热设备、传热设备的维护与清洗。并计算了采用预测性控制技术、U形冷却管替换指形内冷管和有机蒸汽膜回收丙烯等措施降低间歇式液相本体法聚丙烯生产工艺的能耗的效果,结果表明,这些措施能有效地降低聚丙烯生产能耗,提高经济效益。

聚丙烯树脂生产工艺危险有害因素分析

从危险物质、工艺过程、静电3个方面,分析间歇式液相本体法聚丙烯生产工艺中存在的危险有害因素,提出相应的防范对策措施和建议。

聚丙烯装置VOCs治理效果分析

随着环保监管愈发严格,对炼化企业VOCs排放治理标准与要求也越来越高。某聚丙烯装置采用间歇式液相本体法工艺生产聚丙烯,闪蒸釜置换氮气、压料氮气、PSA尾气等气体中VOCs含量较高,为提升装置环保水平,降低丙烯及氮气单耗,实施了闪蒸釜连续抽真空气提、压料氮气循环利用等治理措施,实现了VOCs达标排放和降本增效的目标。装置目前存在PSA尾气未回收、氮气压缩机电耗高等问题,提出PSA尾气回收与降低氮气压缩机电耗的思路与措施。

间歇液相本体丙烯聚合过程的模拟与分析

在丙烯聚合反应宏观动力学的基础上,针对间歇液相本体丙烯聚合工艺的特点,将丙烯聚合过程分解为升温阶段和恒温阶段建立聚合反应器模型。采用MathCAD软件解算模型,计算出的结果与实际生产数据偏差小于±5%。从反应放热和系统热负荷两个方面模拟分析装置的反应过程,反应前期(<50℃)反应放热最少,当反应进行到67 min～70 min时,反应放热达到最大值,在反应前期控制温度在20 min之内达到50℃,有利于催化剂活性的发挥,降低反应放热峰值;在50℃～75℃升温阶段,反应放热集中,以缓和的速度升温,能够减少热负荷波动的频率和幅度,实现平稳生产控制,降低单位聚丙烯能耗。