连铸中间包快换自动控制系统

中间包的低使用寿命影响了连铸机连浇炉数的提高,中间包快换技术的应用解决了这一难题,并从很大程度上提高了铸机作业率。介绍了马鞍山钢铁股份有限公司第三炼钢厂异型坯的自动控制系统,并在此基础上,开发了连铸中间包快换自动控制系统并得以实现,大大提高了铸机产能。

异型坯连铸二冷区配水模型研究

根据异形坯连铸机的特点 ,建立了碳素结构钢工字坯连铸过程凝固传热数学模型 ,分析了工艺参数对结晶器和二冷区铸坯凝固的影响 ,确立了碳素结构钢二冷区最佳冷却冶金准则。经过大量计算 ,总结出基于目标温度曲线和液芯长度控制的二冷区配水模型。

包钢异型坯连铸机的特点与实践

文章简要的介绍了异型坯连铸技术的发展情况和特点,系统地分析了包钢目前异型坯连铸机的主要工艺、设备特点和生产实践。该连铸机采用Dyna Flex液压振动,连续矫直等多项世界先进技术,生产产品断面规格大,填补包钢H型钢连续生产的空白,有利于扩大包钢的产品结构,提高产品质量,为包钢创造出更多的经济效益。

异形坯/矩形坯兼用型多流连铸机工艺技术及设备

介绍了异形坯/矩形坯兼用型多流连铸机工艺特点、设备结构及主要生产技术。根据生产异形坯或矩形坯,采用不同的生产工艺技术和更换不同的设备结构组成等,如浇注模式、冷却制度、辊列、结晶器和扇形段结构选择等,特别是异形坯浇铸时在二冷段特有的吹水器等。

莱钢异型坯连铸机恒速浇注研究

为提高异型坯连铸机拉速的稳定性，实现恒速浇注，稳定生产组织，提高铸坯质量，通过对影响异型坯连铸机拉速稳定的因素研究，针对各种影响因素，制定、实施了相应的控制措施，取得了良好的效果。

异型坯连铸拉矫机液压系统改造设计

对马钢异型坯连铸拉矫机原液压系统工作原理、设计特点和存在缺陷进行了深入的分析.在此基础上,提出了用比例溢流阀代替直流电机溢流阀调节拉矫机液压系统压力的改造方案,提高了液压系统的动态响应速度和设备可靠性,同时降低了备件采购成本,缩短了备件供货周期。

莱钢异型坯连铸机钢水恒温浇注研究与控制

为了提高钢水温度合格率和铸坯质量,稳定生产组织,对异型坯连铸机钢水浇注温度波动变化规律进行了研究。分析了影响钢水温度波动的主要因素,针对各种影响因素,制定并实施了相应的控制措施,取得了良好的效果。

莱钢异型坯连铸机控制系统的研究与应用

介绍了莱钢异型坯连铸机的控制系统,并对一级、二级控制系统以及硬件、软件进行了较详细的论述。

异型坯连铸机定径水口快换工艺设计与应用

针对异型坯双水口浇注、表面积大、断面形状复杂等特点,在小方坯定径水口快换机构的基础上,莱钢异型坯连铸机设计采用了双定径水口快速更换装置。不同规格连铸坯对应不同的中间包,两个水口采用独立的更换滑道,上下滑道通过气体弹簧压紧,能够实现每个水口的独立快速更换操作。应用表明,单包平均连拉炉数由使用前的9.3炉提高到31.8炉;铸机作业率由73.2%提高到83.1%;铸坯合格率由98.87%提高到99.75%;耐材消耗由3.82 kg/t降至0.95 kg/t。

莱钢异型坯连铸二级系统的研究和应用

介绍了莱钢异型坯连铸机的二级控制系统,并对二级系统的主要功能及进程进行了较详细的论述。

马钢异形坯连铸机扇形段改造实践

分析了马钢第三炼钢厂异形坯连铸机扇形段在生产中出现的问题,针对这些问题,对扇形段进行了一系列的改造,达到了令人满意的使用效果。

异型坯连铸机黏结漏钢的原因分析及控制措施

对异型坯连铸机黏结漏钢的原因进行了分析,导致异型坯黏结的主要原因与保护渣的理化性能、钢种、异常操作、浸入式水口偏斜、钢水温度、结晶器液面波动、结晶器铜板使用寿命等方面有关。在这些方面制定了相关控制措施,有效降低了连铸机黏结漏钢概率。

近终形异形坯/大方坯复合型连铸机设计特点

为配合轨梁厂2号横列式轧钢线改造,包钢炼钢厂新建了一台3机3流异型坯/大方坯复合型连铸机,可以生产断面1 024 mm×390 mm×120 mm异形坯,还可完美兼容319 mm×410 mm大方坯的生产。该铸机采用塞棒手动开浇+半浸入式水口浇铸方式、全弧形组合式结晶器、DynaFlex液压振动、辊列优化、内弧自动除水、连续矫直、自动火焰切割、自动出坯、DynaSpeed二冷自动配水等多项新技术。截至2013年1月20日,该铸机累计生产BB4断面异形坯5 150.4 t,各项指标达到设计要求,铸坯表面无缺陷、内部质量优良。

国内首台自主设计的矩/异型坯连铸机技术特点

介绍了由中冶赛迪设备成套的国内某钢厂矩/异型坯兼容连铸机,该铸机是由国内首次自主设计、核心技术自主开发的第一台国产化矩/异型坯兼容连铸机。着重阐述该铸机的工艺流程及主要技术特点。关键词:矩/异型坯;兼容连铸机;工艺流程;

异型坯铸机设备特点和连铸生产关键技术

近些年,中冶连铸与西门子-奥钢联合作设计了多台异型坯铸机,积累了丰富的异型坯铸机设计、制造和异型坯连铸生产经验。本文总结出了异型坯铸机的设备特点和异型坯连铸生产的关键工艺技术。

津西异形坯连铸机的工艺及设备特点

河北津西钢铁公司投产了1台年设计生产能为100万t的近终形异形坯连铸机,介绍该异形坯连铸机区别于普通的方(矩形)坯连铸机的工艺及设备设计特点。实践证明,该连铸机工艺设计合理,设备配置优良,连浇炉次可达到60炉以上,单月产量均在14万t以上,远远超过设计产量,铸坯质量符合标准要求。

异形坯连铸中间包工艺技术的开发与应用

针对莱钢近终形大H型钢异形坯连铸机中间包工艺设计上的缺陷,开发与应用异形坯中间包双定径水口快速更换技术、中间包流场优化技术、中间包控流装置长寿技术等,通过技术集成与创新,形成了具有自主知识产权的异形坯中间包工艺技术,使铸坯合格率达到99.80%以上,中间包单包连浇时间达到36h以上。

近终形异形坯连铸机工艺设计与配置

分析了与大型H型钢生产线相配套的近终形异形坯连铸机的工艺设计、设备配置及工艺流程,介绍了生产线优势及生产情况。