差别化涤纶麻灰纱生产工艺优化

为了有效地控制差别化涤纶麻灰纱成纱中的白色和黑色色结,选用单纤断裂比强度不小于4.5 cN/dtex的差别化再生纤维为原料,优化纺纱工艺路线,增加A035F型混开棉机豪猪式打手的开松、排杂功能,对其3个打手速度进行调整,将锡刺比由1.87:1调整到2.2:1,调节各部位隔距,合理设定自动络筒机工艺参数.指出:工艺优化后生产的差别化涤纶麻灰纱质量优良,白色和黑色色结得到有效控制.

提高C 22.4 tex转杯纱质量的技术措施

研究C 22.4 tex转杯纺针织纱的纺纱工艺。分析了C 22.4 tex转杯纺针织纱生产中的要点,通过选用合适的原料,清棉合理配置打手速度,减少纤维损伤,控制短绒和棉结增加;梳棉采用"紧隔距、强分梳"的工艺,提高梳理质量;并条合理牵伸分配;转杯纺工序选用适当直径和凝棉槽角度的纺杯,控制转杯、刺辊速度、选用合适的捻系数及接头时间参数等技术措施,使22.4 tex转杯纱条干均匀,达到使用要求。

聚乳酸纤维棉纤维混纺纱的纺制

探讨聚乳酸纤维棉纤维混纺纱的生产工艺。根据聚乳酸纤维的性能特点,同时为了减少聚乳酸纤维的损伤以及保证准确的混纺比,采用条混工艺;开清棉采用"短流程、低速度、多松少打、轻梳少落"工艺;梳棉采用轻定量、低速度,减少棉结和短绒;并条合理配置工艺;粗纱采用小张力、大隔距、低速度;细纱采用低速度、大隔距、小牵伸、重加压;络筒采用较低速度、合理设定清纱器参数等,可使聚乳酸/棉65/3513tex纱质量达到较好的水平。

CJ/T60/40 13tex纱的生产实践

探讨CJ/T 60/40 13 tex纱生产工艺。围绕降低棉结和毛羽,通过各工序优化纺纱工艺参数和采用必要的技术措施,开清棉工序适当降低各部打手速度;梳棉工序优选针布和梳理工艺参数;精梳工序适当调整隔距;并粗工序采用合理的牵伸倍数和纺纱速度;细纱工序优化专件配置和调整纺纱十段速度;络筒工序采用合理的张力和络纱速度;加强温湿度和基础管理,使CJ/T 60/40 13 tex纱质量达到用户的较高要求。

采用国储新疆棉纺制精梳纱的工艺优化

探讨采用国储新疆棉纺制精梳纱的生产工艺。对采用国储新疆机采棉纺制优质精梳纱的方法做了有益的尝试,并就生产的方式、方法进行了详解和剖析,特别是对部分关键质量控制要点进行了重点介绍。认为:以上所述采用国储新疆机采棉纺制优质精梳纱的技术措施,有效降低了生产成本,提高了产品质量。

清梳联系统工艺优化与节能效果

探讨一机两线清梳联系统的工艺优化及其节能效果。采用“一抓,一开,双混,双清,双除,多排,多梳”工艺流程,通过调节各部件工艺速度、各出棉口、排杂口压力等参数,提高了清梳联设备的开松除杂效果;优化配置梳棉机关键部件速度和集尘箱压力;对清梳联配套除尘系统进行变频控制,并优化排风参数,最终改善了成纱质量,并实现除尘系统节能17.8%的效果。

FA109型清棉机控制系统的改进

探讨FA109型清棉机控制系统的改进方法。分析了原FA109型清棉机设备程序设计的不足。通过重新修改程序,解决了第二打手因故停止转动后,触摸屏仍然显示给棉正常,导致设备噎车,使打手梳针损坏的问题。结果表明:经改进后长期运行,效果理想。认为:改进方法简单有效,且不增加成本。

减少普梳棉针织纱棉结杂质的措施

探讨减少普梳针织纱棉结杂质的技术措施。通过有针对性的选配原棉,合理设置清梳工序各部隔距和速度;优化并条牵伸工艺;优选细纱工序纺纱器材;加强各工序温湿度管理和设备状态管理,使得普梳针织纱的棉结和杂质得到较大程度改善。

提高清棉工序开松度的体会

探讨清棉工序开松度的测试方法以及对成纱质量的影响。以纺R 19.7 tex为例,通过调整抓棉机工艺和提高打手刀片锐度,使清棉工序的开松度提高了51.3个百分点,条干CV降低了1.46个百分点,毛羽指数H降低了0.91,常发性纱疵大幅降低。分析指出:在清棉工序,开松度是一个不可缺少的测试指标,清棉成品开松度以达到95%左右为宜。认为提高清棉工序开松度可以改善成纱质量。

国产短流程清梳联生产纯棉纱的工艺优化

为了提高国产短流程清梳联的适纺性能,针对清梳联半成品中短绒增量高的问题,分析了清梳联各单机短绒变化趋势,找出了短绒高的原因及工艺配置遵循的原则。通过在开清棉采取降低打手速度、放大打手～尘棒隔距等措施;梳棉机优化分梳隔距、速度、台时产量等工艺参数配置,结果较好地控制了生条短绒增量,提高了生条分梳质量,使清梳联所纺C 14.5 tex、CJ 9.7 tex品种质量明显提高。

Tencel纤维纯纺及其混纺纱的开发

为了纺制Tencel纤维纯纺纱及其混纺纱,并提高成纱质量水平,针对Tencel纤维截面呈圆形、表面光滑饱满、纺纱抱合力差等性能特征,采取适当降低各打手速度、防止速度过快以增加棉结,并更新梳棉锡林针布,采用细纱新型胶辊等技术措施,纺制的Tencel纤维纯纺纱及其混纺纱成纱质量好,取得了较好的效果。

降低清梳联棉结与短绒的探讨

探讨降低清梳联棉结与短绒的途径。分析了原棉性能及清梳联工艺与生条棉结、短绒率的关系,通过正确选配原料,以控制棉结短绒增长率为目的对开清点组合、各级打手速度、梳棉机速度、隔距、定量及针布选型等进行工艺优化配置,确定了较为合理的工艺参数,结果使清梳联生产线生条棉结和短绒率明显下降,达到了较好的水平,促进了产品质量的提高。

麻棉混纺粗号纱的生产

为了用好落麻,降低原料成本,提高其可纺性,针对落麻长度差异性大,超长纤维多,抱合力差的特点,对清、梳、并、粗、细各工序进行了工艺参数的调整和优化,解决了梳棉成网、成条困难,粗纱机机后易断头,细纱易出"硬头"以及生产效率低等问题,成功地利用落麻生产出了麻棉混纺粗号纱。

纯竹浆纤维14.8 tex纱的生产实践

探讨竹浆纤维纯纺14.8 tex纱的生产工艺。通过原料的预处理、纺纱工艺流程和各工序工艺参数合理选择,针对生产中存在的问题采用必要的技术措施,结果使纺纱顺利进行,纯竹浆纤维14.8 tex纱达到较好的质量水平。

Modal 11.8tex纱的生产实践

探讨Modal 11.8 tex纱的生产工艺。根据Modal纤维的性能特点,通过严格选用原料,采用多批号,按排队法进行配棉,防止色差;各工序合理配置工艺参数,并严格控制温湿度,保证粗纱在细纱处于放湿状态,络筒保持较高的相对湿度;正确调整细纱V型牵伸后区隔距以及缩短钢丝圈调换周期,较好地解决了后区牵伸力过大和短绒、棉结增多等问题,结果使Modal 11.8 tex纱顺利生产,质量较好地满足了使用需求,获得了良好的经济效益。

改进开清棉流程的体会

为了使开清棉生产能力能够满足后工序生产的需要,根据现有原料情况对开清棉流程进行了改造。分析了改进开清棉流程的技术要点及各单机设备状态的调整原则。改进后,两套清棉流程完全满足了五万锭的生产需要,下机正卷率保持在99%左右,棉卷重不匀率小于0.8%。认为:针对开松与除杂、棉结与短绒的关系进行合理的工艺改进,可以提高棉卷质量和生产效率。

水溶性维纶无捻纱线的生产

探讨水溶性维纶无捻纱线的生产工艺、质量控制措施及产品研发方向。根据水溶性维纶无捻纱线的性能、用途和维纶纤维的特点,在各工序采取一系列工艺技术措施,并在细纱工序运用正交试验对关键工艺配置进行了优化,生产出质量满足要求的无捻纱,并针对目前国内水溶性维纶无捻纱线生产存在的问题提出了今后产品研发方向的相关建议。认为,应尽快批准并实施水溶性维纶无捻纱线的质量标准,合理配置纱号和维纶含量实现产品升级换代,采用低温溶解维纶,节能降耗,进一步改进水溶性维纶可纺性,以促进产业的健康发展。

Modal 5.9 tex纱的纺纱实践

为了使Modal 5.9 tex纱满足轻薄型家纺产品需要,针对Modal纤维的性能特点,提出了原料选配方案,确定了各工序适宜的工艺参数配置及控制要点,优选了关键纺专器材,控制好各工序温湿度,并对半制品及成纱的质量水平进行过程监控,最终使Modal 5.9 tex纱的质量满足了使用要求。

国产清梳联的应用及管理实践

探讨国产清梳联的应用效果及设备管理。介绍了纺JC 14.5 tex纱的清梳联工艺流程和各单机的特点及工艺设置。优选了主要工艺参数:抓棉机打手速度1 200 r/min,开棉机打手速度730 r/min,梳棉机刺辊速度780 r/min,锡林速度365 r/min。总结了清梳联设备维修管理制度、清梳联运转管理制度等,保证了清梳联设备的正常运转。认为:以系统工程的概念优选工艺和加强管理,最终可充分发挥清梳联的效能,保证半制品和成纱质量。

提高R9.8 tex成纱质量的生产实践

为了提高R 9.8 tex成纱质量,通过原料选配并对其进行纺前预处理以提高原料可纺性,优选各工序主要工艺参数配置,如棉卷定量、打手速度、梳理隔距、针布型号、并条牵伸工艺、粗纱捻系数、细纱罗拉隔距、纺纱胶辊、钳口隔距、后区牵伸等措施,最终使R 9.8 tex纱的成纱质量得到明显改善。