蛋白酶在獭兔皮浸水工艺中的应用研究

测定了1398蛋白酶和胰酶及其复配酶制剂在20℃、pH 7.5下的活力。通过浸水獭兔皮的水分含量、蛋白质含量(TP)、感官性能测试以及成品皮物理力学性能确定出最佳酶配方。结果显示:复配酶具有明显的协同作用,50%1398酶+50%胰酶制备的复合酶用于浸水工艺能得到充水度高、皮板清洁柔软、毛被坚牢度好且易于揭里的的浸水皮。

酸性蛋白酶软化獭兔皮最佳工艺条件的研究

对Asp.niger SZ-357菌株所分泌的酸性蛋白酶相关性质的研究结果表明:该菌株分泌的酸性蛋白酶的最适pH为2.5,最适温度为60℃,作用温度在25～70℃范围时其活力显著。獭兔皮软化应用试验及形态学的观察证明,该酶显著提高了毛皮柔软性及物理机械性能,而对毛囊未产生明显的影响。通过正交试验得到獭兔皮软化的最佳软化工艺参数:软化pH为2.5,温度为40℃,酶用量为11u·mL-1,软化作用时间为13h。

獭兔皮加工技术的研究

系统研究了加工獭兔皮的浸水、浸酸、软化、鞣制、染色、加油和拔色方法及工艺条件。

蛋白酶在獭兔皮浸水工艺中的应用研究(续)

与传统浸水工艺对比研究了酶浸水獭兔皮的组织切片,蛋白溶出率、成品皮物理力学性能以及废液BOD、COD和TOC。结果显示:酶浸水獭兔皮胶原纤维分散情况良好,毛囊未受损害,蛋白溶出率高,成品皮物理力学性能达到国家标准;酶浸水工艺能大幅度减少中性盐和表面活性剂的使用,并将工艺时间缩短一半;废液COD、BOD5接近国家二级排放标准。

獭兔皮鞣制工艺试验报告

本文从工艺技术角度论述了利用国产獭兔皮生产优质毛皮的工艺技术要点,总结出适合于生产实践的工艺路线。试验结果表明,利用本工艺生产的獭兔皮毛皮成品质轻、板薄、柔软,具有良好的可塑性,毛被松散、灵活、有光泽,收缩温度在80℃以上。

獭兔血筋绒面毛革鞣制和染色工艺

通过对比不同方法的铝鞣和铝 -铬结合鞣 ,证明 746# 铝鞣剂鞣制或其与艾克罗鞣剂结合鞣制 ,或BlancorolAC鞣制 ,都是制作獭兔皮血筋绒面毛革理想的初鞣方法。在分析染毛被和染皮板原理的基础上 ,设计了实现毛板异色的染色方法 ,通过试验 ,优选出先染毛被后染皮板或先染皮板后染毛被共

獭兔血筋绒面毛革鞣制和染色工艺(续)

通过对比不同方法的铝鞣和铝 -铬结合鞣 ,证明 746# 铝鞣剂鞣制或其与艾克罗鞣剂结合鞣制 ,或BlancorolAC鞣制 ,都是制作獭兔皮血筋绒面毛革理想的初鞣方法。在分析染毛被和染皮板原理的基础上 ,设计了实现毛板异色的染色方法 ,通过试验 ,优选出先染毛被后染皮板或先染皮板后染毛被共 4套工艺。