两级UASB+A/O处理玉米制糖废水工程实例

介绍了采用两级UASB+A/O工艺处理玉米制糖废水的工程实例。实际运行结果表明,系统运行稳定,处理出水COD≤91 mg·L-1ρ,(NH3-N)≤10 mg·L-1,出水水质达到污水综合排放标准GB 8978-1996一级标准。

UASB+A/O处理甜菜制糖废水工程实例

介绍采用UASB+A/O工艺处理甜菜制糖废水的工程实例。实际运行结果表明,系统运行稳定,处理出水COD≤81 mg/L,BOD≤13 mg/L,SS≤41 mg/L,NH3-N≤7.5 mg/L,处理出水达到《制糖工业水污染物排放标准》(GB21909—2008)。工程运行费用低,环境效益和社会效益明显。

UASB-AO工艺在污水处理厂提标改造中的应用

某污水处理厂无法达到现行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准,为此对污水处理系统进行了改造,新建UASB池,结合原有的A/O池组成UASB-A/O组合工艺。UASB池可以提高后续A/O池的脱氮除磷效果,处理水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。

UASB-A^2/O-MBR组合工艺处理餐厨废水工程

采用上流式厌氧污泥床(UASB)-A^2/O-MBR组合工艺系统进行处理高浓有机餐厨废水工程试验研究,分析了COD、NH_3^-N、TN和TP等污染物在各工艺段的降解过程和机理,以及污染物减量和工艺稳定性。结果表明,系统对4种主要污染物的去除率分别达到了96.8%、96.4%、70%、80%,且系统出水水质良好,达到DB 44/26-2001规定中第二时段三级排放标准,且抗冲击负荷能力强。UASB对于COD的去除率贡献最大,为94.33%;A^2/O-MBR系统对NH_4^+-N、TN和TP的去除率贡献最大,分别为76.23%、77.22%和58.05%。系统抗污染物负荷冲击能力依次为COD>NH_4^+-N>TP>TN。

UASB联合倒置A^2/O工艺处理猪场废水研究

采用UASB联合倒置A^2/O工艺的小试装置对猪场废水进行处理,重点研究该联合工艺对猪场废水中有机物、氮和磷的处理效果。结果表明,在设定硝化液回流比为300%,进水流量为1 L/h的条件下,对应UASB和倒置A^2/O工艺水力停留时间(HRT)分别为102 h和124 h时,UASB联合倒置A^2/O工艺系统对COD、氨氮、TP的累计平均去除率分别达到97.20%、84.19%和65.79%,最终沉淀池出水浓度分别为228、63、8 mg/L,均低于《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB 18596-2001)。因此,利用UASB联合倒置A^2/O工艺处理高浓度有机物、氨氮的猪场废水,不仅对污水中有机物有较高的去除率,而且具有良好的脱氮除磷效果。

UASB—A/O工艺处理淀粉、维生素B_(12)混合废水工程设计与运行

淀粉、维生素B12混合废水的COD和氨氮的浓度均较高,并含有大量的难生物降解物质,需采用稳定、高效的废水处理工艺对其进行净化处理,实现达标排放。采用UASB—A/O工艺处理淀粉、维生素B12混合废水,处理规模为5 000 m3/d。当进水COD质量浓度为8 544～9 720mg/L、总氮质量浓度为240～250mg/L时,处理系统出水COD质量浓度为78.4mg/L、氨氮质量浓度为18.7mg/L、总氮质量浓度为41.1mg/L,去除率分别可达99%以上、92.1%和82.7%。结果表明,采用UASB—A/O组合工艺对淀粉、维生素B12混合废水进行处理是可行的,各处理工艺单元的构成及设计参数选择合理且处理效果好,运行稳定,出水水质能够满足《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）中的一级标准要求。

UASB-A／O工艺处理玉米淀粉生产废水

采用UASB—A/O工艺处理玉米淀粉废水的实际运行结果表明,系统运行稳定,对COD、NH3-N的去除率分别为99.6%和98%,出水水质达到《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(DB37/599—2006)的重点保护区标准。

UASB-A/O工艺处理庆大霉素废水设计与运行

针对庆大霉素废水中有机物浓度及氨氮浓度高的特点,先采用分别收集、中和、调节的方法进行预处理,后采用"UASB-A/O"工艺进行处理。运行结果表明,处理后出水水质满足《发酵类制药工业水污染物排放标准》(GB21903-2008)排放限值要求。

“絮凝—气浮—生化处理(UASB—A/O)—Fenton氧化”组合工艺处理丙烯酸酯橡胶生产废水

采用“絮凝—气浮—生化处理(UASB—A/O)—Fenton氧化”组合工艺处理丙烯酸酯橡胶生产废水。合理设计了各阶段工艺参数,确定了对应的设备选型,完成了工程建设,研究了生化进水COD、pH、进水流量对生化处理系统去除效果的影响。实际运行结果表明:生化系统在污泥筛选、驯化阶段的最佳进水COD为200 mg/L,最佳pH为8,运行阶段的最佳进水流量为10 m^(3)/h;在进水COD为2690 mg/L、BOD5为2000 mg/L、ρ(NH3-N)为30 mg/L、pH为8、进水流量为10 m^(3)/h的条件下,组合工艺处理系统稳定运行1 a,NH3-N去除率在90%以上,COD、BOD5和SS的去除率均大于96%,出水水质完全达到工业园区污水处理厂的接收指标(COD≤100 mg/L,BOD5≤50 mg/L,ρ(NH3-N)≤15 mg/L,SS≤50 mg/L)。

脉冲式UASB-A/O-生态水培槽在养殖废水整治中的应用示范

采用脉冲式UASB-A/O-生态水培槽耦合工艺技术处理养殖废水,结果表明,系统运行稳定后,该工艺对养殖污水中COD、BOD_5、氨氮、悬浮物的去除效果显著,出水水质达到农田灌溉水质标准中旱地标准。其中脉冲式UASB反应器能降解废水中大部分的COD、BOD_5等有机质,去除率均在85%以上;A/O反应池降解废水中大量的NH_3-N,去除率达80%以上;生态水培槽保证出水水质稳定达标,对COD、BOD_5、NH_3-N和SS去除率均在70%以上。该工艺技术年处理废水达30000 m^3,年运行费4.87万元,每吨废水处理费仅为1.334元,同时兼具占地面积小、能源节约、无二次污染等优点,具有良好的经济与环境效益,在规模化、集约化养殖业废水整治中具有推广应用价值。

UASB+A/O工艺在啤酒废水处理中的工程应用

安徽某啤酒公司采用UASB+A/O工艺处理啤酒废水,通过合理的工艺设计,出水达到《啤酒工业污染物排放标准》预处理标准和《污水排入城镇下水道水质标准》B级标准。介绍了此啤酒废水的分类收集情况、具体工艺流程、主要构筑物设施、工艺设备规格及运行费用,作为同类废水处理及研究的参考。

Fenton+UASB+A/O工艺处理农药中间体生产废水

针对某企业农药中间体生产废水的特点,采用Fenton+UASB+A/O工艺进行处理。经调试并稳定运行后,在进水COD为8 000 mg/L、色度为500倍时,去除率分别达到98%和90%以上,出水水质可达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904—2008)新建企业排放要求。

造纸废水处理工艺试验研究

采用UASB—A/O工艺处理难降解造纸废水。试验结果表明:在系统稳定运行阶段,UASB的HRT为24 h的条件下,平均进水COD为2 777 mg/L时,平均UASB出水COD为1 274 mg/L,平均二沉池出水COD为210mg/L,平均总COD去除率为92.4%;平均进水ρ(氨氮)为40.7 mg/L时,平均UASB出水ρ(氨氮)为23.0 mg/L,平均二沉池出水ρ(氨氮)为5.2 mg/L,平均总氨氮去除率为87.2%。出水满足低档瓦楞纸回用水COD不大于300 mg/L、SS不大于100 mg/L的要求。GC-MS分析结果表明,经UASB处理后,废水中的木素及其衍生物的分解产物中的低碳酸、脂肪酸类有机物得到了较好的降解。

白酒酿造废水治理方案分析

某白酒酿造厂年产优质大曲酒12 000吨(65%原酒),该厂产生的黄水底锅水原采用"厌氧+好氧"工艺进行处理,难以满足标准要求。为达标排放,现对该废水处理工艺进行了改进,根据酿造废水中有机物浓度较高,氨氮浓度较低,可生化性较好的特点,选用两级预处理加两级厌氧处理,再加A/O工艺(厌氧水解—好氧)处理方法。两级厌氧处理分别采用UASB厌氧反应器和高效厌氧生物滤池。UASB厌氧处理工艺去除了大部分有机物,减轻了后续好氧处理工艺的处理压力,达到较好的处理效果。运行结果表明,经该工艺处理后,废水中的COD、BOD5等指标均能达标排放,有利于企业的可持续发展。

UASB—A/O—过滤工艺处理化纤生产废水并回用

福建省某大型化纤企业采用UASB—A/O—过滤深度处理工艺对废水进行处理并回用。工程运行结果表明,出水各项指标均优于《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005),可作为厂区循环冷却水的补充水。

畜禽养殖废水处理工程设计

针对水泡粪工艺畜禽养殖水废水高CODCr、高SS、高NH3-N、水质波动大的特性,设计采用固液分离-混凝沉淀-两级厌氧(USR+UASB)-两级缺氧/好氧(A/O/A/O)-混凝沉淀-氧化消毒的组合工艺处理该类废水,介绍了该工艺流程及设计参数,预测了各单元处理效果,该组合工艺最终处理出水能够达到GB 18596—2001《畜禽养殖业污染物排放标准》的要求。

某化工厂生产废水处理工程实践

某化工厂精细化工和石化产品综合生产废水,具有机污染物和氮素浓度很高,水质复杂,可生化性很差等特点,设计采用电催化氧化+UASB+两级A/O+次氯酸钠酸氧化组合工艺处理废水,本文介绍了该工艺的流程及特点、主要设计参数及运行效果。结果表明该组合工艺处理效果较好,系统稳定,出水水质达到园区污水处理厂的纳管标准,该工程的成功应用和经验可供相关行业的类似废水处理参考。

生物处理组合装置在高浓度豆制品有机废水处理中的应用

针对豆制品废水腐蚀性强、有机污染物浓度高、氨氮浓度高、悬浮物浓度高的特点,采用上流式厌氧污泥床和厌氧-好氧组合法处理豆制品废水,取得了较好效果,最终出水可达到上海市地方标准《污水排入城镇下水道水质标准》的要求。采用厌氧法处理时产生沼气。对沼气的利用,既可减少对环境的影响,还可获得可观的经济效益。

中药材初加工废水处理工程设计与运行

针对亳州某产业园中白芍初加工废水,包括清洗废水和蒸煮脱皮废水,其中白芍清洗废水处理采用“旋流沉砂器+平流沉淀池”工艺,白芍蒸煮脱皮废水处理采用预处理和“UASB+A/O+混凝沉淀(保障工艺)”工艺,并考察其运行效果。结果表明:清洗废水经处理后出水水质可以达到清洗回用标准,使废水可循环再利用;蒸煮脱皮废水处理后达标排放,出水水质满足《中药类制药工业水污染排放标准》(GB21906-2008)中污染物最高允许排放浓度的一级标准。该废水处理工程运行稳定、出水达标,可为同类工程设计提供参考。

CSTR—UASB两相厌氧系统对制糖工业废水的降解

CSTR—UASB两相厌氧反应器的原理如下：CSTR采用复合红糖水作为发酵底物，其液体的最终产品是UASB反应底物。污水处理厂污泥作为反应器的起始污泥。反应器运行稳定后，我们可以通过改变有机负荷对两相厌氧CSTR—UASB系统的影响。结果表明，厌氧污泥产氢能力将继续上升六个阶段，有机负荷的含量逐渐提高，并在有机负荷达到最大，产氢能力达到最大。随着有机负荷的增加，甲烷的甲烷量先增大后减小。我们发现，有机负荷为28公斤／（蹦米37D）同时，COD的总去除率达到最大值。因此，CsTR—UASB两相厌氧系统对红糖废水的降解，使在废s水再利用方面的差异。