斜管沉淀技术用于脉冲澄清池的改造

以九江化纤厂的水厂为例,采用接触絮凝斜管沉淀技术对脉冲澄清池进行改造,使产水量从7×104m3/d提高到9.1×104m3/d。从改造后的运行效果看,在确保出水水质的前提下,通过技术改造可使脉冲澄清池产水量提高30%以上。

钟罩式脉冲澄清池的安装与调试

通过某酒厂300 m3/h钟罩式脉冲澄清池的施工与调试,介绍施工中预留预埋、设备安装及调试运行的一些经验及要点,并提出了以后施工及调试中的注意事项。

钟罩式脉冲澄清池的技术改造

为满足新建2 500 m3高炉工业用水要求,将1#钟罩式脉冲澄清池从工艺、土建、电气等各方面着手进行二次改造。改造流程采用管道静态混合器-折板絮凝池-斜管沉淀池工艺组合方式。改造后设计产水量恢复到2 500 m3/h,混凝沉淀池出水SS的质量浓度低于20 mg/L,浊度低于10 NTU,出水水质、水量能够满足厂内新增设备后生产用水要求。

脉冲澄清池翻浑现象研究

脉冲澄清池翻浑是影响水处理效果的重要因素 ,本文通过对水厂多年运行数据的相关性分析和研究 ,多角度探讨了脉冲池翻浑的原因 。

脉冲澄清池排泥运行参数研究

脉冲澄清池产泥量受原水水质、水量和加药量影响,通过进行不同加药量条件下产泥量的烧杯实验,计算出澄清池日常运行产泥量,进而确定脉冲澄清池小时排泥时间和泥斗的排泥参数,为自控系统中参数设置提供了参考依据,实现了排泥自动化及系统节能减排的目的。

脉冲澄清池在琅岐海峡水厂中的应用

琅岐海峡水厂是福建省第一座采用上向流炭吸附反应脉冲澄清池的水厂。通过脉冲澄清池的应用优势,阐明其在琅岐海峡水厂的应用合理性,并介绍主体设计参数和优化的设计细节。脉冲澄清池在5 NTU低温、低浊及正常浊度小于等于30 NTU情况下,可保证出水浊度不大于3 NTU;原水浊度小于1000 NTU时,出水浊度不大于6 NTU;暴雨期1000 NTU及以上浊度情况下,出水浊度可保证在10 NTU以内。同时,脉冲澄清池设备少,运行管理精度要求高,今后需在运行管理方面进一步关注,积累经验。

冬季水质异常引滦原水强化集成工艺中试研究

以水质异常的冬季引滦原水为研究对象,进行以斜管沉淀工艺为主的中试研究。结果表明,相同加药量下,采用脉冲澄清工艺对该原水的处理效果优于斜管沉淀工艺。采用斜管沉淀工艺时,臭氧预氧化处理试验原水,满足出水水质要求所需的混凝剂投加量比采用预加氯工艺时明显减少。"原水-预加氯-混凝-聚丙烯酰胺(PAM)-斜管沉淀-过滤"工艺对该原水有较好的处理效果,建议药剂最佳投量分别为预加氯2.5 mg/L、Fe Cl320 mg/L、PAC 25 mg/L、PAM 0.1 mg/L。

南京市某水厂脉冲澄清池改造方案分析

针对脉冲澄清池的运行现状和弊端,提出了将其改造为栅条絮凝/斜管沉淀池的两套不同方案,详细介绍了方案设计内容,并从运行效果、生产调度和经济性能等方面进行了分析和对比。分析结果说明方案一在以上各方面更有优势,在水厂工艺衔接、转换方式上更灵活,是值得推荐的改造方案。

pH值对脉冲澄清池运行效果的影响

针对pH值对脉冲澄清池出水水质的影响,结合工程实际运行情况以及试验分析,得出如下结论:控制池内水体的pH值在6.8~7.2范围内,可使脉冲澄清池稳定运行,出水浊度在3 NTU以下;当采用硫酸铝为混凝剂、石灰为助凝剂时,二者投加量的质量比控制在(3∶1)^(4∶1)之间,可满足池内水体pH值的要求。

微涡流絮凝/斜管沉淀技术用于脉冲澄清池的改造

结合工程实例,介绍采用微涡流絮凝/斜管沉淀工艺解决脉冲澄清池出水水质差、处理能力不足、效率低的难题。实施上述改造后,脉冲澄清池的处理水量提高20%,年平均浊度<5NTU,药剂消耗<15 g/m3。