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新型双筒体旋风分离器的分离性能和流场
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作者 朱振兴 袁世威 +2 位作者 田志鸿 岳云鹏 孙国刚 《石油学报(石油加工)》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第6期1596-1603,共8页
为降低普通逆流式旋风分离器的阻力,设计了一种双筒体旋风分离器(简称双筒体分离器),即在筒体内部增加一个同心内筒、进口移至筒体下端、升气管插入内筒一段长度。通过冷模对比实验和数值模拟研究了该双筒体分离器的分离性能和流场。结... 为降低普通逆流式旋风分离器的阻力,设计了一种双筒体旋风分离器(简称双筒体分离器),即在筒体内部增加一个同心内筒、进口移至筒体下端、升气管插入内筒一段长度。通过冷模对比实验和数值模拟研究了该双筒体分离器的分离性能和流场。结果表明:双筒体分离器的效率在低入口气速区低于PV型高效旋风分离器(简称PV型分离器),但当入口气速高于28 m/s时则高于PV型分离器;双筒体分离器的效率总是高于环流式除尘器;压降与环流式除尘器相近但比PV型分离器低约50%。双筒体分离器耦合了常规逆流和直流旋风分离器中的2种旋涡流动,克服了逆流式分离器气体流路长和顶灰环的缺陷,同时还增加了部分细颗粒循环再分离的机会,效率高于直流式旋风分离器,是一种具有较低阻力和较高分离效率的新型旋风分离器,对于入口颗粒稍粗的分离应用具有显著的节能优势。 展开更多
关键词 双筒体旋风分离器 升气管插深 冷模实验 数值模拟 分离效率 压降 流场
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Self-cleaning effect and secondary swirling clean gas for suppressing particle deposition on vortex finder of gas cyclones
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作者 Zhanpeng Sun Huandi Yang +3 位作者 Kaixuan Zhang Zhiyuan Wang Zhenyuan Hong Guang Yang 《Particuology》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第7期72-87,共16页
In order to suppressing the particle deposition on vortex finder,a series of gas cyclones with the secondary swirling clean gas were developed inspired by the gas purge effect.Effects of the width and extension length... In order to suppressing the particle deposition on vortex finder,a series of gas cyclones with the secondary swirling clean gas were developed inspired by the gas purge effect.Effects of the width and extension length of the flow channel as well as the secondary inlet velocity and running time on the particle deposition pattern,the deposited particle mass and the cyclones'performance were experimentally investigated,respectively.The results show that the ultrafine particles(Stokes number Stk<0.0358)are mainly loose deposited on the walls under the secondary gas.Compare to the conventional cyclone with single tangential inlet,the total deposited particle mass of the improved cyclone has a maximum reduction more than 60%,and the collecting efficiency is increased up to 97.5%under the basically same pressure drop.The corresponding no-deposition area is increased by about 13%,and remains constant in spite of extending the running time.Moreover,an interesting phenomenon named"self-cleaning effect"of the vortex finder was captured for the gas cyclones,and mechanism of the secondary clean gas on the particle deposition is preliminarily analyzed.The results can deepen the understanding of the particle deposition on the vortex finder and guide the design of the anti-coking gas cyclones. 展开更多
关键词 CYCLONES vortex finder Particle deposition Gas purge effect Self-cleaning effect
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螺旋溢流管型旋流器分离性能试验研究
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作者 姜兰越 逯宇轩 +2 位作者 刘培坤 张悦刊 伏文秀 《金属矿山》 CAS 北大核心 2023年第6期173-177,共5页
针对矿井水井下就地澄清设备占地面积大、药剂耗量大、处理成本高等问题,设计了一种溢流管内设置螺旋叶片的旋流器,利用旋流器的快速离心分离去除矿井水中的大颗粒,溢流细颗粒在螺旋叶片静态混合作用下与絮凝剂充分反应,达到微细颗粒快... 针对矿井水井下就地澄清设备占地面积大、药剂耗量大、处理成本高等问题,设计了一种溢流管内设置螺旋叶片的旋流器,利用旋流器的快速离心分离去除矿井水中的大颗粒,溢流细颗粒在螺旋叶片静态混合作用下与絮凝剂充分反应,达到微细颗粒快速混凝的效果,从而实现矿井水澄清的目的。采用试验研究的方法对比研究了螺旋溢流管型旋流器结构分离性能的变化规律。结果表明:螺旋溢流管型旋流器能够更好地抑制溢流跑粗情况,底流固相产率提高了14.07%,且通过絮凝试验发现,螺旋溢流管型旋流器溢流料浆的平均沉降速度是常规旋流器溢流料浆平均沉降速度的2.48倍,上清液的浊度减少了42%、固体悬浮物含量减少了44.2%。 展开更多
关键词 矿井水 螺旋溢流管 旋流器 分离性能
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基于内部流场特性的旋流器内溢流管长度优化 被引量:1
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作者 张彩娥 张铭宇 +2 位作者 史济泓 潘程尧 陆帅帅 《金属矿山》 CAS 北大核心 2023年第6期167-172,共6页
为了提供一种基于内部流场特性的内溢流管长度优化新方法,系统研究了水力旋流器内溢流管长度变化对湍流强度、空气柱、压强、速度分布等流场特性指标及沉砂分配率、颗粒空间分布等分级性能指标的影响规律。结果表明,对于直径50 mm水力... 为了提供一种基于内部流场特性的内溢流管长度优化新方法,系统研究了水力旋流器内溢流管长度变化对湍流强度、空气柱、压强、速度分布等流场特性指标及沉砂分配率、颗粒空间分布等分级性能指标的影响规律。结果表明,对于直径50 mm水力旋流器,当内溢流管过短(l<16 mm)或过长(l>56 mm)时,旋流器内部湍流强度较高,空气柱稳定性降低,部分压力能转换为内能而被浪费,切向速度较小,轴向零速包络面LZVV形状不规则,内部流场稳定性较差。最佳的内溢流管长度为16 mm≤l≤56 mm,此时旋流器内湍流强度较低、空气柱稳定、颗粒空间分布规律性强,分级精度较高。研究结果可为水力旋流器的结构设计提供理论指导。 展开更多
关键词 水力旋流器 溢流管长度 内部流场 分级性能 数值试验
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旋风分离器排气管内气相流场的数值模拟 被引量:16
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作者 金有海 姬广勤 +1 位作者 曹晴云 王建军 《中国石油大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第6期109-112,124,共5页
采用雷诺应力模型对直切式旋风分离器内气相流动的三维流场进行数值模拟,分析了排气管内的气相流场特点及排气管直径对气相流场的影响。结果表明:排气管内气流旋转强度较高,轴向速度呈强剪切流特征,并且存在回流区,这些都是造成能量损... 采用雷诺应力模型对直切式旋风分离器内气相流动的三维流场进行数值模拟,分析了排气管内的气相流场特点及排气管直径对气相流场的影响。结果表明:排气管内气流旋转强度较高,轴向速度呈强剪切流特征,并且存在回流区,这些都是造成能量损失的重要原因;减小排气管直径可以抑制短路流量,使旋风分离器整个空间内的切向速度增大,有利于颗粒分离,但同时压降增大。 展开更多
关键词 旋风分离器 排气管 气相流动 数值模拟
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水力旋流器溢流管结构对微细颗粒分离的影响 被引量:29
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作者 刘鸿雁 王亚 +1 位作者 韩天龙 黄青山 《化工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第5期1921-1931,共11页
针对直径为50 mm的小直径水力旋流器,考察了溢流管插入深度和壁厚以及进口流量对微细物料分离效率的影响,并利用正交分析法得到了溢流管最优的插入深度、壁厚及最适的进口流量。此外,考察了两种套筒式溢流管对水力旋流器分离性能的影响... 针对直径为50 mm的小直径水力旋流器,考察了溢流管插入深度和壁厚以及进口流量对微细物料分离效率的影响,并利用正交分析法得到了溢流管最优的插入深度、壁厚及最适的进口流量。此外,考察了两种套筒式溢流管对水力旋流器分离性能的影响。最后,在最优溢流管结构的基础上,探讨了分流比对分离效率的影响。结果表明:水力旋流器的直筒段具有一定的分离作用;对于微细物料的分离,溢流管采用薄壁且插入深度与水力旋流器直筒段长度相当的设计,有利于提高微细颗粒的分离效率。针对水力旋流器溢流管插入深度与其直径的最佳比例,小直径水力旋流器的比大直径水力旋流器的大,表明它们的分离行为存在着较大的差异。 展开更多
关键词 分离 粒度分布 流动 水力旋流器 溢流管 分离效率 粒级分离效率
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排气管对旋风分离器轴向速度分布形态影响的数值模拟 被引量:28
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作者 高翠芝 孙国刚 董瑞倩 《化工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第9期2409-2416,共8页
采用数值模拟考察了排气管直径及结构对旋风分离器内轴向速度分布形态的影响。结果表明,改变排气管直径可使旋风分离器内轴向速度径向分布出现倒V形和M形两种不同的形态。排气管直径由小到大,轴向速度径向分布逐渐由倒V形转变为M形,轴... 采用数值模拟考察了排气管直径及结构对旋风分离器内轴向速度分布形态的影响。结果表明,改变排气管直径可使旋风分离器内轴向速度径向分布出现倒V形和M形两种不同的形态。排气管直径由小到大,轴向速度径向分布逐渐由倒V形转变为M形,轴向速度滞流最先产生于排气管内并不断向分离器下部空间扩展,排气管直径大到一定程度,轴向速度滞流甚至扩展至整个分离器空间。滞流区的径向范围亦随排气管直径的增大而增大;同时分离器中心轴向速度不断减小,滞流程度增加,甚至出现倒流。排气管下端扩口或缩口均可影响轴向速度的分布形态。上述轴向速度的分布形态与压力的轴向梯度相关,当排气管内能耗在总能耗中所占比例较小时,分离器中心压力的轴向梯度为正,从而使轴向速度产生滞流。 展开更多
关键词 旋风分离器 轴向速度 滞流 排气管
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水力旋流器新型出口挡板结构对分离性能的影响 被引量:13
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作者 刘鸿雁 韩天龙 +1 位作者 王亚 黄青山 《化工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第5期2081-2088,共8页
针对小直径水力旋流器,设计了不同内置挡板式的溢流管和底流管,实验研究了新型出口挡板结构对水力旋流器分离性能的影响。研究结果表明:内置挡板溢流管适用于处理量较大的工况,与传统溢流管相比,分离效率略有降低,但在高流量下其压降的... 针对小直径水力旋流器,设计了不同内置挡板式的溢流管和底流管,实验研究了新型出口挡板结构对水力旋流器分离性能的影响。研究结果表明:内置挡板溢流管适用于处理量较大的工况,与传统溢流管相比,分离效率略有降低,但在高流量下其压降的降低幅度可达11.11%,挡板宜采用相对较窄、较短、三块120°间隔设计方式;底流管内置挡板采用十字交叉结构可稳定内旋流,使分离效率最大可提高5.96%;新型内置挡板的溢流口与底流口相耦合,可同时实现提高分离效率和降低压降的目标。此外,在相同情况下,发现溢流管内置挡板可消除水力旋流器内部的"空气柱",据此推断"空气柱"并非由内部空气形成,而是其内部负压中心形成的某种湍流程度较高的强制旋流涡。 展开更多
关键词 分离 实验验证 流动 水力旋流器 溢流管 底流管 空气柱
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排气芯管结构对导叶式旋风管内流场影响的数值模拟 被引量:8
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作者 金有海 马艳杰 +1 位作者 许伟伟 王建军 《中国石油大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第6期87-90,99,共5页
利用数值模拟方法,对比分析分流型芯管(SVF)及锥形芯管(CVF)对导叶式旋风管内流场的影响规律。结果表明:分流型芯管具有分流作用,芯管侧缝面积与芯管下口面积之比为2.42时,54%的含尘气流在侧缝处经惯性分离后进入排气芯管;与未开缝的锥... 利用数值模拟方法,对比分析分流型芯管(SVF)及锥形芯管(CVF)对导叶式旋风管内流场的影响规律。结果表明:分流型芯管具有分流作用,芯管侧缝面积与芯管下口面积之比为2.42时,54%的含尘气流在侧缝处经惯性分离后进入排气芯管;与未开缝的锥形芯管相比,分流型芯管能有效降低芯管下口的短路流量,降低芯管内气流旋转强度,使旋风管总压降降低32%。 展开更多
关键词 旋风管 气相流场 分流型芯管 数值模拟
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缝隙式排气管对旋风分离器的性能影响 被引量:7
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作者 王卫兵 孙亚权 +2 位作者 冯静安 喻俊志 张恒 《天津大学学报(自然科学与工程技术版)》 EI CSCD 北大核心 2019年第11期1201-1210,共10页
为降低传统旋风分离器工作时排气管内气流高速旋转造成的大量能量损失,将Lapple型旋风分离器的排气管改进为缝隙式排气管,利用数值模拟和实验的方法分析了缝隙式排气管对旋风分离器的性能影响.采用RSM模型对气相流场的切向速度、静压、... 为降低传统旋风分离器工作时排气管内气流高速旋转造成的大量能量损失,将Lapple型旋风分离器的排气管改进为缝隙式排气管,利用数值模拟和实验的方法分析了缝隙式排气管对旋风分离器的性能影响.采用RSM模型对气相流场的切向速度、静压、流动轨迹、湍流强度以及压降进行数值模拟,采用多相流模型中的DPM模型对分离器的分离效率和颗粒运动轨迹进行仿真分析.仿真分析结果与实验验证结果吻合度较好,有较高的预报精度.最终结果表明,缝隙式排气管可使传统旋风分离器的压降下降6.8%,分离效率提升5.5%;当排气管上缝隙长度或宽度增加至一定数值,分离器的分离效率达到最大.随着排气管上缝隙长度或宽度的增加,旋风分离器的分离效率逐渐趋于稳定,压降持续降低;排气管上的矩形缝隙可使排气管内产生旋进涡核(PVC)现象,随着缝隙长度的增加,旋进涡核现象有所减弱,缝隙宽度的变化对旋进涡核现象影响较小;缝隙式排气管可有效抑制普通排气管中心处回流区的产生,并使普通排气管底部以及外旋流的湍流强度降低,从而减少排气管底部的短路流,提高分离效率.通过观察不同颗粒粒径的电石渣颗粒的运动轨迹,可知Lapple型旋风分离器与新型旋风分离器内部流场呈现出有利于固体颗粒分离的组合涡结构,排气管结构的改变并未影响分离腔的原始涡流结构. 展开更多
关键词 旋风分离器 缝隙式排气管 压降 分离效率 流动轨迹
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溢流口结构对水力旋流器性能影响的模拟分析 被引量:8
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作者 许妍霞 宋兴福 +4 位作者 吴亚洲 国有孝 李树民 孙泽 于建国 《华东理工大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2012年第3期271-276,共6页
以工业用428 mm水力旋流器为研究对象,采用计算流体力学(CFD)技术对旋流器内流场和颗粒分级效率进行了数值模拟研究,对所建立的模型进行了验证,并在数值模拟的结果上分析了溢流口结构,包括溢流口直径、插入深度和溢流口的壁厚对水力旋... 以工业用428 mm水力旋流器为研究对象,采用计算流体力学(CFD)技术对旋流器内流场和颗粒分级效率进行了数值模拟研究,对所建立的模型进行了验证,并在数值模拟的结果上分析了溢流口结构,包括溢流口直径、插入深度和溢流口的壁厚对水力旋流器性能的影响。重点考察了溢流口结构变化对旋流器内空气柱、压力降、分流比和分级效率的影响。模拟结果表明,溢流口结构变化对水力旋流器的性能会产生重大影响,计算所得最佳溢流口尺寸为:直径180 mm,插入深度168 mm,壁厚2 mm。 展开更多
关键词 旋流器 计算流体力学 溢流口 氯化钾精制
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基于流场控制的导向叶片式旋风管开缝面积比的优化设计 被引量:6
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作者 许伟伟 马艳杰 +1 位作者 王建军 金有海 《高校化学工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第3期523-527,共5页
通过试验与数值模拟相结合的方法,研究了分流型芯管开缝面积比对导向叶片式旋风管内流场及性能的影响关系。研究发现,随着开缝面积比的增加,经芯管侧缝流走的气量Q1逐渐增加,但当开缝面积比大于2.9时,Q1呈现饱和状态;开缝面积比大于1.94... 通过试验与数值模拟相结合的方法,研究了分流型芯管开缝面积比对导向叶片式旋风管内流场及性能的影响关系。研究发现,随着开缝面积比的增加,经芯管侧缝流走的气量Q1逐渐增加,但当开缝面积比大于2.9时,Q1呈现饱和状态;开缝面积比大于1.94时,短路流量保持在总进口流量的5%以下;分离空间内切向速度、轴向速度及向心径向速度随开缝面积比的增加而减小;旋风管内能耗随着开缝面积比的增加而减小。另外,内旋流区及排气管内的能耗受芯管开缝面积比的影响较大;芯管开缝面积比的最优范围为1.94-2.9。实验结果表明:入口流量为2380m3·s^-1,入口颗粒浓度为1g·m^-1的滑石粉,开缝面积比为2.42时,分流型芯管提高分离效率3%;入口为单相常温空气时,分流型芯管减低阻力系数近73%。 展开更多
关键词 分流型芯管 流场控制 开缝面积比 旋风管
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排气管直径对旋分器非轴对称旋转流场的影响 被引量:10
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作者 孟文 王江云 +2 位作者 毛羽 张果 王娟 《石油学报(石油加工)》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第6期1309-1316,共8页
采用相位多普勒分析仪研究了4种不同排气管直径的旋风分离器气相非轴对称旋转流场。结果表明,实验测得的切向速度、轴向速度、湍流度分布与旋风分离器典型流场分布特点一致;随着排气管直径的减小,旋转中心与旋风分离器几何结构中心之间... 采用相位多普勒分析仪研究了4种不同排气管直径的旋风分离器气相非轴对称旋转流场。结果表明,实验测得的切向速度、轴向速度、湍流度分布与旋风分离器典型流场分布特点一致;随着排气管直径的减小,旋转中心与旋风分离器几何结构中心之间的偏心距也明显减小,其内部流场分布的非轴对称性减弱,有利于提高旋风分离器的分离效率,并降低因涡核摆动造成的摩擦阻力。说明合理地设置排气管直径是抑制单入口旋风分离器非轴对称旋转流动、提高旋风分离器性能的有效手段。 展开更多
关键词 旋风分离器 相位多普勒分析仪 排气管 非轴对称旋转流场 湍流度
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分流型芯管对导叶式旋风管内颗粒逃逸的控制 被引量:5
14
作者 许伟伟 金有海 王建军 《化工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第1期55-59,共5页
Experimental and computational fluid dynamics was used in this study to predict the escape particles and evaluate the performance of PSC type cyclone tube with slotted vortex finder.The simulation results showed that ... Experimental and computational fluid dynamics was used in this study to predict the escape particles and evaluate the performance of PSC type cyclone tube with slotted vortex finder.The simulation results showed that the PSC type cyclone tube could remove the particles with a diameter greater than 5 μm.The PSC type cyclone tube increased the grade efficiency of particles with a diameter greater than 2 μm as compared with the Shell type cyclone tube.Short circuit flow occurred around the vortex finder slots and there was almost no short circuit flow under the vortex finder inlet.Most small particles escaped from vortex finder slots of the PSC type cyclone tube.The slotted vortex finder could develop "upwards flow" near the vortex finder inlet outside wall and control the escape particles under the vortex finder inlet.The force analysis of particles near the slotted vortex finder slots showed that gas flow carried the particles with a diameter smaller than 3 μm out the separator. 展开更多
关键词 芯管 逃逸颗粒 短路流 旋风管
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300 MW CFB锅炉分离器中心筒优化模拟及对锅炉效果影响 被引量:3
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作者 袁野 林伟荣 +3 位作者 时正海 高洪培 孙献斌 肖平 《洁净煤技术》 CAS 2018年第6期71-76,共6页
为解决旋风分离器分离效率下降导致的细颗粒逃逸,锅炉床压下降,出口烟气温度低,出力不足等问题,对某300 MW级CFB锅炉中心筒进行优化改造,利用CFD方法验证中心筒优化后的分离器分离效率及其对锅炉运行效果的影响。通过增加中心筒插入深... 为解决旋风分离器分离效率下降导致的细颗粒逃逸,锅炉床压下降,出口烟气温度低,出力不足等问题,对某300 MW级CFB锅炉中心筒进行优化改造,利用CFD方法验证中心筒优化后的分离器分离效率及其对锅炉运行效果的影响。通过增加中心筒插入深度减少颗粒逃逸,缩小中心筒直径并将缩口偏心布置,减少进入排气管的颗粒等对中心筒进行改造。CFD理论计算和现场飞灰粒径分布试验表明,中心筒结构优化后,分离器压降增加约370 Pa;分离器总分离效率提高了0. 54%,达到99. 45%,分离效果好,小颗粒比例较高。现场试验表明,中心筒改造后,床温平均降低20℃,炉膛上部差压增加0. 3 kPa。飞灰颗粒中位径由23μm降至12. 6μm,锅炉效率提高,尿素用量降低50%~70%。理论计算和现场试验表明,本次改造设计合理有效。 展开更多
关键词 旋风分离器 中心筒 分离效率 压降 SNCR 床温
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水力旋流器结构参数对其性能的影响 被引量:16
16
作者 王元文 张少明 方莹 《广东化工》 CAS 2005年第10期26-30,共5页
水力旋流器结构简单,广泛地应用于各工业部门,影响水力旋流器性能的因素很多,但结构参数是影响水力旋流器性能的关键因素。本文对水力旋流器结构参数变化对其处理能力、分流比、浓缩倍数等影响作了全面的试验研究。为水力旋流器的设计... 水力旋流器结构简单,广泛地应用于各工业部门,影响水力旋流器性能的因素很多,但结构参数是影响水力旋流器性能的关键因素。本文对水力旋流器结构参数变化对其处理能力、分流比、浓缩倍数等影响作了全面的试验研究。为水力旋流器的设计、制造提供参考。 展开更多
关键词 水力旋流器 结构参数 处理能力 分流比 浓缩倍数 底流管 溢流管
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带中心固棒的钟形溢流管旋流器数值模拟和试验研究 被引量:3
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作者 刘培坤 姜兰越 +2 位作者 杨兴华 张悦刊 徐庆芝 《流体机械》 CSCD 北大核心 2018年第11期14-19,88,共7页
针对旋流器短路流造成的溢流跑粗问题,提出了一种中心带固棒的钟形溢流管旋流器,通过数值模拟对比分析了加设中心固棒前后旋流器内部流场以及空气柱形成过程的变化规律,并进行了PIV试验验证。结果表明,PIV试验与数值模拟结果吻合良好,... 针对旋流器短路流造成的溢流跑粗问题,提出了一种中心带固棒的钟形溢流管旋流器,通过数值模拟对比分析了加设中心固棒前后旋流器内部流场以及空气柱形成过程的变化规律,并进行了PIV试验验证。结果表明,PIV试验与数值模拟结果吻合良好,验证了数值模拟结果的准确性。加设固棒后,旋流器径向速度梯度和压力梯度都增大,颗粒所受径向力增大,有利于颗粒的径向分离。旋流器外旋流轴向速度增大,内旋流轴向速度减小,同时零速包络面内迁,底流分流比增大。 展开更多
关键词 钟形溢流管 中心固棒 数值模拟 PIV
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导叶式旋风管入口环形空间内气相流场数值模拟 被引量:7
18
作者 王宏伟 王建军 金有海 《石油化工设备》 CAS 2006年第2期33-36,共4页
利用Fluent软件和雷诺应力模型(RSM)对装有分流型芯管的导叶式旋风管内部三维强旋湍流流动进行了数值模拟计算,尤其是将入口环形空间和芯管内的气相流场数值模拟结果与实验结果进行了对比。结果表明,数值模拟值与实验值吻合较好。部分... 利用Fluent软件和雷诺应力模型(RSM)对装有分流型芯管的导叶式旋风管内部三维强旋湍流流动进行了数值模拟计算,尤其是将入口环形空间和芯管内的气相流场数值模拟结果与实验结果进行了对比。结果表明,数值模拟值与实验值吻合较好。部分气流通过芯管上的细长开缝进入芯管,实现气体的分流,通过两股不同方向旋流的相互作用,使得芯管内气流的旋转速度降低。 展开更多
关键词 旋风分离器 导叶式旋风管 分流型芯管 湍流流动 数值模拟
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单、双进口对旋风分离器升气管外壁结焦影响的数模分析 被引量:2
19
作者 付烜 孙国刚 +1 位作者 马小静 时铭显 《化工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第9期2379-2385,共7页
利用数值模拟技术,对比考察了旋风分离器采用轴对称双进口和单边切向进口时升气管外壁附近及环形空间的静压和切向速度分布,分析比较这两种进口形式下升气管外切向剪切力和径向压力梯度力对升气管外壁结焦物沉积与积累的影响。结果表明... 利用数值模拟技术,对比考察了旋风分离器采用轴对称双进口和单边切向进口时升气管外壁附近及环形空间的静压和切向速度分布,分析比较这两种进口形式下升气管外切向剪切力和径向压力梯度力对升气管外壁结焦物沉积与积累的影响。结果表明,双入口分离器升气管近壁环向顺、逆压梯度区范围均小于单进口分离器,切向速度沿环向变化不明显,近壁低速易沉积区范围小,且不容易出现油气及催化剂的回流和滞留区,能有效抑制结焦物的沉积;双进口分离器升气管近壁区的平均剪切力比单进口分离器大30%以上,而平均径向压力梯度力比单进口分离器约小17%,能一定程度上削减结焦层厚度,抑制结焦物积累的能力强于单进口。轴对称双进口旋风分离器升气管外壁结焦的倾向将明显小于单切向进口的旋风分离器。 展开更多
关键词 旋风分离器 升气管外壁 结焦 双入口 径向压力梯度
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翼翅形溢流管旋流器分离性能研究 被引量:3
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作者 刘培坤 许慧林 +2 位作者 张悦刊 杨兴华 姜兰越 《轻金属》 CSCD 北大核心 2018年第9期8-12,共5页
针对旋流器运行过程中存在短路流导致溢流跑粗的问题,提出一种翼翅形溢流管旋流器,并进行了数值模拟和试验研究。与传统圆柱形溢流管对比结果表明,利用翼翅结构可以引导一部分短路流到外旋流重新参与分离,溢流管下端截面径向速度降低,... 针对旋流器运行过程中存在短路流导致溢流跑粗的问题,提出一种翼翅形溢流管旋流器,并进行了数值模拟和试验研究。与传统圆柱形溢流管对比结果表明,利用翼翅结构可以引导一部分短路流到外旋流重新参与分离,溢流管下端截面径向速度降低,短路流汇入溢流管的流量减少;外旋流切向速度变大,分布更加平缓;零速包络面外移,更有利于分级。试验结果显示,翼翅形溢流管旋流器的底流产率升高,-20μm分级质效率由66. 74%增加到72. 13%,分级量效率由71. 93%增加到76. 35%,溢流中粗颗粒的含量明显减少,分离粒度变小,更有利于将细微级颗粒分离出来。 展开更多
关键词 旋流器 短路流 翼翅形溢流管 分级效率
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