Feeding Control System of Conveyor-belt Based on Image Processing

Based on the real time measurement of the width of coal flow, the method for measuring the width and the relative position of coal flow on a conveyor-belt by image processing was presented. A feeding control system of conveyor-belt was proposed using a fuzzy controller. This control system consists of CCD camera, universal image sampling system, control network and executor. The result shows that the algorithm used in the image processing is simple and efficient, and the measuring error of width is less than 4%.

智能化气垫带式输送机性能测试平台设计

该文设计了一种智能化气垫带式输送机性能测试平台,通过调节气室入口的风压、风速,气孔排布方式、孔径及孔间距,可探究气室气压、气膜边缘风速及气膜厚度的变化规律。平台基于可控文丘里装置的反馈系统控制气垫带式输送机的气流,实验平台可以反映输入气流参数与形成气膜参数之间的耦合关系,将抽象的相关知识具象化,加深学生对气垫式输送装备的理解。

煤矿用带式输送机电气控制系统设计优化

针对传统的煤矿用带式输送机电气控制系统已经无法满足现在煤矿生产的需求的问题,通过对电气控制系统现状的分析,提出了带式输送机的电气控制系统升级优化方案,从软件、硬件、性能、节能方面对其进行设计改进,全面提高其运行效率、可靠性、节能性和安全性。

智能恒带速收带装置控制系统

针对带式输送机收带装置在收卷输送带时转动惯量大、线速度和拉力不稳定的问题,结合模糊控制的原理,设计模糊控制表,通过PLC编写模糊控制程序,实现了收带装置收卷输送带线速度稳定在0.5~0.8 m/s。

煤矿带式输送机能耗优化控制系统研究

针对煤矿带式输送机能耗优化控制系统的研究,源于当前节能环保理念深入人心的大趋势。目前中国对节约能源以及降低环境污染的要求越来越严格,尤其是在煤炭综采领域中,提高能源利用率和采用新型环保生产方式早已成为迫切的任务。将带式输送机作为研究对象,旨在研究该设备在煤炭运输过程中能耗的控制与优化,达到节能环保的目的。

基于S7-200 SMART PLC实现四节传送带控制系统实训项目教学设计

在工业自动化领域,传送带的广泛应用为生产线和物流系统带来了高效性和灵活性。旨在通过设计和实施基于PLC的四节传送带控制系统实训项目,以促使学生在自动化控制系统方面理论与实践的双重提升。在任务设计中,结合传送带系统的物流控制需求,采用由简入难、逐步晋级的方法,使学生在任务过程中逐步掌握工艺过程分析、PLC编程能力以及调试基本技能。通过这一完整的训练过程,培养了他们解决实际问题的能力,为将来从事工业自动化领域的工作打下了坚实基础。

煤矿井下带式输送机PLC集控系统设计研究

为提高煤矿井下输送系统的自动化水平,确保作业的安全性和效率。以PLC技术为核心,阐述了PLC集控系统的基本组成及各项功能,分析硬件设计的主要思路,重点就外围硬件电路、PLC软件、温度监测以及控制子程序等环节的设计要点进行分析,适配当代井下作业条件,提出一种以PLC为核心控制装置的带式输送机集控系统的设计方案。实验结果表明,应用设计思路所制造的集控系统能够有效发挥多台带式输送机连锁控制、保护试验报警、故障监测以及调度中心集中控制的作用,进一步优化相关机组的运行效能,具备自动化控制以及低碳环保的优势。

复杂工况下带式输送机驱动系统改造设计及应用

主斜井带式输送机经过长时间的运行,面临着变频器、控制设备老化及关键元器件备件采购困难,为了保证主斜井带式输送机的可靠运行,对某煤矿主斜井运输机陈旧的变频器和控制设备进行更换,同时对变频器和控制设备进行冗余设计。首先对原控制系统程序进行更新,实现新增变频器系统与原有变频器系统之间灵活自主切换;其次,设计新增变频器与原有变频器既可以互为备用,也可以交叉控制,实现对胶带机驱动的多样选择;然后优化主斜井带式输送机在轻载及重载工况下软起动/软停车动态过程,实现各驱动之间的平稳启动和功率平衡,抑制胶带输送机动态张力波对胶带和机械设备造成的冲击,避免撒料与叠带,延长输送机使用寿命。最后,MNS主从控制柜与变频器、主站控制柜间通讯采用专用的DP通讯线缆,设计变频器MNS主从控制柜与主站控制柜按冗余通讯进行配置,保证通信的可靠性。现场运行表明,提出的改造方案大幅提高了驱动系统和控制系统的可靠性,有效保证主斜井带式输送机的安全运行,具有推广价值。

矿用带式输送机控制系统设计优化

以某煤矿矿用带式输送机控制系统为研究对象,介绍了一种矿用带式输送机控制系统设计优化方案。该方案在原控制系统基础上,增加了现场监控元件和PID控制器。通过利用现场监控元件采集到的数据进行分析,自动判断带式输送机的运行状态,生成并发送相应的控制指令,以此调节带式输送机的运行状态,提升其运行效果。该优化方案为煤矿生产工作的开展打下了良好基础,并确认其具有一定的应用价值。

煤矿主斜井输送机控制系统冗余设计及应用

主斜井带式输送机是煤矿安全生产的咽喉,必须保证主斜井带式输送机的可靠稳定运行。现有的通信电缆和通信模块均是单线单模块布置,一旦一个通信模块或一路电缆损坏均会造成整套系统不能正常运行。因此设计了基于S7-400H的带式输送机冗余控制系统,实现双机热备、无缝切换,保证单台CPU故障不会引起停机,降低了主斜井带式输送机的停机风险和停机时间,提高了系统的可靠性。同时在监控方面,配套冗余WINCC监控软件和双服务器,实现上位机监控的软硬件冗余。另外,扩展IO模块均采用ET200M冗余模块,扩展相应的DI,DO,AI,AO及通信模块,实现通信链路和通信模块的冗余。与变频器的DP通信选用YLINK冗余模块,实现控制系统与变频器的冗余控制,控制和通信更可靠。所提冗余设计可以大幅提高主斜井带式输送机运行的可靠性,具有推广价值。

煤矿主运带式输送机自动控制系统开发与实践研究

为进一步探究煤矿主运带式输送机的自动控制方法,结合实际情况,基于可编程控制器等硬件设备,并整合协同控制、模糊控制等技术方法,构建面向煤矿主运带式输送机的自动控制系统,并将其投入实际应用。实际测试结果显示,该系统能够在保障输送机运输效率不变的前提下,有效降低电能消耗,具有一定的现实意义。

PCR成型机带束防拉伸改造及效果分析

主要介绍了一种新型的轮胎厂防止带束层拉伸的设备改造方案。该方案采用了一种新型的拉伸控制系统和自动化控制技术,可以有效地防止轮胎生产中带束层的过度拉伸现象,提高了轮胎生产的质量和效率。

煤矿皮带机集中控制系统分析

对煤矿皮带机集中控制系统进行了分析。首先介绍了煤矿皮带机的工作原理和在煤矿生产中的应用情况。然后详细阐述了集中控制系统的工作原理、基本组成和功能特点。接着探讨了该系统在煤矿生产中的作用和优势。随后,指出了系统存在的问题,包括设备老化导致系统不稳定、控制策略不合理和难以适应多样化工况等。最后,提出改进措施,包括更新设备以提高系统稳定性、优化控制策略以提高系统效率,以及增加智能化功能以适应多样化工况。

带式输送机智能控制系统的设计与实践研究

为进一步探究带式输送机的智能控制方法,以PLC为基础,应用模块化理念,对带式输送机智能控制系统的整体架构进行了初步设计,并在此基础上对该系统的各个功能模块和运行逻辑等内容进行了多角度的详细设计工作,最后对该系统的应用效果进行测试。测试结果显示,该系统在智能控制方面取得了一定的成绩,表明其具有一定的应用价值。

煤矿带式输送机智能控制及监控系统设计研究

为进一步提升煤矿带式输送机的运行质量,基于智能控制理念,对煤矿带式输送机智能控制及监控系统整体架构进行设计,而后对该系统中的PLC、智能控制、通信功能等设计工作要点进行详细探讨,以完成系统设计。对系统进行测试,结果显示,该系统各项功能均可正常进行,表明设计的系统在实际工作中具有一定的应用价值。

煤矿带式输送机监控系统的应用分析

煤矿带式输送机对于井下煤炭运输起着十分重要的作用。然而,在运行过程中,由于一些不可控的因素,带式输送机会发生各种故障。为了保证带式输送机的安全运行,需要建立带式输送机监控系统。介绍了煤矿带式输送机监控系统的功能,重点分析了带式输送机智能监控系统的建设和应用,主要包括智能煤流调速系统和智能异物识别系统,可以为煤矿带式输送机的安全高效运行提供一定的参考。

基于PLC控制系统的皮带运输机故障报警设计和实现

设计了基于可编程逻辑控制器(PLC)控制系统的皮带运输机故障报警系统,旨在提高煤炭生产过程中皮带运输机的工作效率,并能及时预警故障。该系统采用了改进的EEMD算法,以提高齿轮箱故障特征提取效率,实现更高的输出信号信噪比和较低的信号失真度。同时,该系统引入了机器学习驱动的随机数生成模块,增强了算法的方向性,加速了改进的EEMD算法的收敛循环。通过采用改进的EEMD算法深度挖掘系统数据,并建立皮带运输机故障诊断预警体系,能有效提升皮带运输机故障报警效率,在煤炭生产领域中有着重要的工程应用价值。

寺河二号井胶带机智能控制系统的优化与应用

针对寺河二号井井下胶带机输送系统关联化程度低,存在“逆流启动”、“大马拉小车”等诸多问题,进行了胶带机智能化控制系统的优化与升级。现场工业性试验表明:通过煤流实时监测系统与胶带机变频调速系统,实现了井下煤流的实时监测,有效降低胶带机无用能耗损失及岗位人力成本。

陕西某矿带式输送机控制系统设计

为了控制带式输送机运输功率,使其与运煤量相匹配,根据陕西某矿井下生产工艺特点,对其带式输送机控制系统进行了设计。提出基于APSO-T-S模糊神经网络的自适应调速控制方法,以及将电流均值作为功率控制目标值结合PID控制算法进行多电机控制的方法,有效提高了输送机效率与节能效果。根据陕西某矿带式输送机特点,对带式输送机进行硬件及软件系统进行升级改造。PLC为硬件控制核心,实现带式输送机的集中控制和视频监控等功能。应用iFIX组态软件,实现数据采集和预警等功能。现场应用表明,系统能够提升矿井带式输送机智能水平。对改造前后7 d内的输送机总运输量与耗电量进行计算,验证了系统的节能效果显著,平均运输1×10^(4)t煤的耗电量由25520.0 kW·h降低至20117.8 kW·h,可节约21.2%的电能。

矿用带式输送机监控系统的设计及应用分析

以煤矿中使用的3台带式输送机为研究对象,设计了带式输送机监控系统。该系统共包含1个监控主站和3个监控分站,其中主站控制器型号为S7-1200型PLC,分站控制器型号为ET-200SP;变频器型号为西门子V20,拉绳开关、跑偏传感器型号分别为KBW-220L、THFKLT1-12-30,打滑开关、纵向撕裂保护装置型号依次为HSQ-726B2、BZL-220B。在软件程序的驱动作用下,根据各类传感器信号,可以实现设备的紧急停车、故障停车和正常停车。将系统应用到工程实践中,经6个月时间测试发现效果很好,设备故障停机时间由每月的54 h缩短至7 h。