胶带巷钢丝绳芯带式输送机断带分析与预防探讨

为有效解决矿用钢丝绳芯带式输送机胶带断裂问题,以晋圣亿欣煤业2号煤配采工程Ⅱ一盘区胶带斜巷为研究对象,在阐述其主斜井ST/S1250型钢丝绳芯带式输送机性能参数及运行现状的基础上,对钢丝绳芯胶带断裂的原因展开深入分析,并依托运行实践提出防断带策略,可为钢丝绳芯带式输送机在煤矿生产中的推广应用提供借鉴参考.

钢丝绳芯输送带接头强度控制理论研究

为保证钢丝绳芯输送带硫化接头强度,需做好断带事故预防和预警。基于“钢丝绳-橡胶”黏合理论,在建立钢丝绳芯输送带接头理想模型的基础上,采用理论计算和事故案例对比分析法,研究了接头形式、结构、工艺对接头强度的影响机理。研究表明,有效黏合长度比、钢丝绳-橡胶的黏合强度是保证接头强度的根本要素,钢丝绳芯大面积抽动是断带事故的重要表征。

长距离大倾角带式输送机方案设计及应用

介绍了长距离大倾角带式输送机常规布置方案存在的问题,引入了HHE新型钢丝绳芯输送带和中间驱动技术,并在工程实例中得到实施和验证,为长距离大倾角带式输送机的设计提供了一个范例。

钢丝绳芯橡胶输送带广义本构模型建立与实验验证

从钢丝绳芯橡胶输送带所具有的钢丝绳和橡胶双重物理特性出发,通过将钢丝绳芯和橡胶覆盖层本构模型的组合来获得输送带整体的本构模型。采用Kelvin模型描述钢丝绳芯的本构模型,采用标准固体模型描述覆盖层橡胶的本构模型,通过将一个标准固体模型与多个Kelvin模型进行并联叠加组合推导了简谐应变下输送带的应力表达式,构建了输送带的广义本构数学模型。分别对钢丝绳芯和橡胶基体进行了动应变加载实验,获取了两者的本构模型参数,再利用广义本构模型对输送带的粘弹性力学特性进行预测。最后对输送带进行了动应变加载实验,并将实验结果与广义本构模型计算结果进行了对比。结果表明,通过计算钢丝绳芯的本构模型参数、覆盖层橡胶的本构模型参数及钢丝绳与橡胶覆盖层的体积比,能够较为准确的描述输送带的粘弹性力学行为,所建立的广义本构模型具有较高的精度。

钢丝绳牵引带式输送机减速机损坏原因分析及改进措施

主要介绍了煤矿钢丝绳牵引带式输送机减速机损坏的形式,以及原因分析,并有针对性地采取科学的方法对减速机进行整体优化,以适应煤矿运输低速度、重负荷、易超载的特点,采取的全面改进方案和预防措施,满足煤炭提升和人员运输的需求,提高了运输设备的可靠性。

矿用钢丝绳芯输送带实时监测预警系统研究

针对矿用钢丝绳芯输送带的特点,研究和完善了微剂量X射线检测输送带的应用理论,建立了数学模型,研发了系统中的硬件、软件、控制系统、模式识别算法等。

ST5400钢丝绳芯输送带硫化胶接技术的研究与应用

针对大运量、大倾角、长距离、高带速工况下使用的ST5400型高强度阻燃防撕裂钢绳芯输送带接头硫化工艺进行了专题研究,结合矿上生产实际情况,制定了完善合理地硫化工艺和操作工序,保证了接头的硫化质量和强度。

钢丝绳芯输送带断丝分析及其预防控制

钢丝绳芯输送带具有强度高、伸长量小、弹性模量高、成槽性好、抗冲击及抗弯曲疲劳性好、使用寿命长等优点,适合于长距离、高速度、大负荷的散状物料的运输,被广泛应用于冶金、矿山、电厂、港口等行业。但它也存在着易断丝、易纵向划破和撕裂的缺点。本文重点分析钢丝绳芯输送带断丝原因及其预防控制措施。

钢丝绳支撑波状挡边带式输送机固定架间的输送带垂度特性的研究

作为一种新型的带式输送机,钢丝绳支撑波状挡边带式输送机具有绿色环保、容易跨越障碍物等优点。文中针对该输送机的输送带垂度、倾角运用抛物线理论进行了计算,并通过有限元软件workbench对影响垂度、倾角的主要因素进行了有限元仿真分析,从而得到输送带垂度、倾角变化,为实际的工程应用提供一定的参考。

控制张紧力,延长钢丝绳芯胶带使用寿命

钢丝绳芯胶带是一种优质高效的运输带 ,影响它使用寿命的因素很多。本文重点介绍了张紧力对钢丝绳芯胶带的影响 ,阐述了实际工作中如何及时调节张紧力 ,并提供了几种调整张紧力的方法。

提高钢丝绳芯胶带输送机运行可靠性的措施

针对钢丝绳芯胶带机使用中存在的问题,通过完善保护,优化配置,实现安全经济运行。

搭接长度对钢丝绳芯输送带接头承载能力影响的数值模拟

输送带接头区域钢丝绳的抽出力是衡量接头承载能力的重要指标。目前针对钢丝绳芯输送带接头的研究主要集中在接头的结构参数、硫化工艺及胶料的粘合性能,并没有指出搭接长度对接头承载能力的影响。为研究搭接长度对钢丝绳芯输送带接头承载能力的影响,以st1250型钢丝绳芯输送带为研究对象,取输送带接头处单根钢丝绳部分建立接头模型,采用双线型内聚力模型模拟钢丝绳与橡胶的胶接状态,并通过切向拉剪试验与法向拉伸试验获得模型参数。将双线型内聚力模型与钢丝绳-橡胶接触界面相结合,对接头单根钢丝绳从橡胶中脱粘抽出的损伤演化过程进行仿真分析,发现接头损伤演化过程分为线性加载、损伤萌生、损伤扩展与完全失效4个阶段,且接头损伤失效曲线与双线型内聚力模型牵引力-位移曲线具有较好的一致性,验证了双线型内聚力模型可较好地模拟钢丝绳芯输送带接头损伤失效过程。对不同搭接长度的接头模型进行了仿真,得出搭接长度为350~750 mm时,随着搭接长度增大,接头刚度总体呈非线性增大,接头橡胶所受最大剪应力呈递减趋势,从而确定了接头搭接长度范围应控制在350~750 mm。对不同钢丝绳直径下搭接长度对接头承载能力的影响进行了仿真,结果表明:钢丝绳抽出力随搭接长度增大总体呈非线性递增;钢丝绳直径越大,接头钢丝绳抽出力随搭接长度增大的涨幅越大。拟合得到了不同钢丝绳直径下接头搭接长度与单根钢丝绳抽出力之间的函数关系,为不同承载能力要求下接头搭接长度的合理化选择提供了理论依据。

带式输送机快速换带装置的设计

为进一步提升带式输送机在综采工作面的运输效率和安全性,针对传统带式输送机换带工艺效率低、工作量大以及安全系数低的问题,提出了以步进电动机和液压系统为组合的带式输送机输送带切带和换带功能为一体的换带装置。在对换带装置总体设计的基础上,分别完成了换带和切带功能实现的基础设计,完成了换带装置的液压系统的设计及液压缸的选型,并对采用差动型电磁换向阀和普通电磁换向阀的换带效率进行对比。

钢丝绳芯输送带在线实时自动监测系统的开发及应用

基于TCK弱磁检测技术,研制了TCK钢丝绳芯输送带在线实时自动监测系统,可实现对输送带内部断绳、锈腐蚀、接头位移、压伤等隐蔽故障的定位、定性及定量检测。经实际应用,该系统不仅具有检测精度高、操作简便、低能耗、零污染等突出特点,而且在减轻钢丝绳芯输送带检修作业强度的同时,对预防横向断带事故起到重要的技术保障作用,同时还创造了可观的经济效益。

煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带边部损伤原因及改进

从钢丝绳芯阻燃输送带结构、钢丝绳芯输送带配方、带式输送机、钢丝绳芯阻燃输送带生产工艺方面分析钢丝绳芯输送带边部损坏的原因及改进方法,以确保钢丝绳芯输送带的正常运行。

线摩擦钢芯带式输送机电气控制系统的软硬件设计

为了实现线摩擦钢芯带式输送机驱动装置功率和输送带带强长距离、大运量的运输目标,在对其基本原理研究的基础上提出了对应电气控制系统的要求,完成了线摩擦钢芯带式输送机电气控制系统的硬件和软件设计,对于实际应用中提升线摩擦钢芯带式输送机运输稳定性和可靠性奠定了基础。

矿用钢丝绳芯输送带覆盖胶阻燃性能的研究

针对矿用钢丝绳芯输送带覆盖胶一般采用CR为主体、阻燃性能不佳、生产困难情况,研制了以SBR+BR为主体胶料的覆盖胶配方,阻燃性能优异,有效解决了以往覆盖胶易焦烧、工艺性能差的问题。

线阵X射线钢丝绳芯输送带图像增强算法研究与实现

针对X射线钢丝绳芯输送带图像自动检测中检测效率低、不能实时处理的问题,提出一种钢丝绳芯输送带X射线图像增强方案。该方案对钢丝绳芯输送带X射线透射图像采用归一化、灰度线性变换、图像增强等处理方法进行预处理与增强,从而改善原始图像质量,为实时检测输送带的破损和接头识别创造了良好的条件。试验结果表明,该方法能够对图像数据进行有效增强,并有效抑制噪声,提高图像质量,执行效率足以保证实时处理的需求。

浅析井下胶带输送机运行故障

通过阐述胶带输送机在煤矿输送系统中的作用,结合胶带输送机在煤矿井下的实际工作情况,来分析胶带输送机的运行故障,并就其所出现的各种问题进行简要的描述,提出了合理的解决方法。

矿用钢丝绳芯输送带智能探伤检测装置设计

针对钢丝绳芯输送带日常检修存在准确度低的问题,提出了基于激光和X射线的钢丝绳芯输送带智能探伤检测方案,通过制作智能探伤检测装置进行实验验证。结果表明,该装置可以准确识别输送带外部磨损、鼓包、撕边和内部断丝、抽头位移、鼓包等异常状况,识别准确率≥98%,可有效避免输送带事故,保障煤矿安全生产。