基于漏磁检测的钢绳芯输送带励磁结构优化设计

为提高钢绳芯输送带无损检测装置的励磁效果,提出了一种将轴向励磁和径向励磁相结合的励磁装置结构,基于理论模型和有限元分析对新励磁结构关键参数做了优化设计。仿真结果显示,优化设计后,新励磁结构相较于传统结构增加了钢绳芯内部磁感线密度,钢绳芯输送带最大磁化强度提高约4.18%,饱和励磁长度提高约21.28%,励磁效果优于传统励磁结构。

钢丝绳芯传送带损伤的漏磁检测

钢丝绳芯传送带是用于输送物料的高强度传送带,广泛应用于采矿、建筑、冶金等领域,其在长时间运行后,内部钢丝绳会出现断丝、磨损等缺陷,影响生产安全。基于漏磁检测技术开展了钢丝绳芯传送带的损伤检测,首先建立了含有不同类型和不同截面积损伤的传送带漏磁检测有限元模型,分析了缺陷漏磁场空间分布特性和变化规律,然后在实验室条件下开展传送带漏磁检测试验,采用滑动平均降噪与小波降噪相结合的方法对检测信号进行降噪处理,降噪后的信号能够清晰地显示出缺陷损伤严重程度。仿真和试验结果表明,漏磁检测技术能够检测出钢丝绳芯传送带中不同类型和不同截面积的损伤,能够为传送带使用和维护提供决策依据。

钢丝绳芯输送带接头强度与预成型芯胶技术研究

钢丝绳芯输送带是带式输送机的牵引和运载构件,接头破坏是引起钢丝绳芯输送带故障的主要原因。为了提高输送带的接头强度和接头硫化效率,基于现有接头硫化工艺,提出了一种预成型芯胶敷设技术,以ST1600型钢丝绳芯输送带接头为研究对象,对该技术的应用进行了理论分析和试验研究。首先,建立输送带接头力学模型并进行受力分析,通过ANSYS Workbench软件研究钢丝绳水平、垂直间距不均匀性对接头强度的影响,然后,提出预成型芯胶敷设方法,通过芯胶流固耦合分析对比了填充式芯胶与三角形、梯形和半圆形芯胶凹槽对限制钢丝绳偏移的作用效果。最后,通过接头预成型芯胶硫化试验研究了该技术对输送带胶体粘合强度、接头硫化效率以及接头强度的影响。研究表明:输送带接头处钢丝绳的受力与其纵向位移有关,由于传统接头硫化作业中无法实现钢丝绳的均匀分布从而引起钢丝绳受力不均,影响接头强度,而钢丝绳水平间距相较垂直间距的变化对钢丝绳等效应力的影响尤为显著,更易引起接头钢丝绳的破坏。预成型芯胶敷设技术能够有效减少钢丝绳的偏移量,其中半圆形芯胶凹槽效果最优,水平方向减少70%,垂直方向减少86.9%。在相同硫化条件下,与填充式芯胶相比,三角形、梯形和半圆形芯胶凹槽硫化后的粘合强度分别提升了1.91%、−3.51%、2.48%,半圆形芯胶与钢丝绳结合度最好;采用半圆形芯胶凹槽的预成型芯胶技术敷设钢丝绳可减少70%作业时间,硫化后的输送带接头强度提高5.74%。研究结果可为钢丝绳芯接头硫化工艺的改进提供理论和实践指导。

煤矿用钢网芯阻燃输送带的研制及性能

针对目前常见的煤矿用输送带存在的主要缺点研制了一种新型钢网芯阻燃输送带,研究了该输送带的纵向拉伸强度、黏合强度、表面电阻及阻燃性能。结果表明,所研制的钢网芯阻燃输送带的平均纵向拉伸强度为1214 N/mm;输送带工作面的平均黏合强度为13.5 kN/m,非工作面的平均黏合强度为11.4 kN/m;输送带工作面的平均表面电阻为3.3×10^(6)Ω,非工作面的平均表面电阻为4.8×10^(6)Ω;含完整覆盖层输送带的平均有焰燃烧时间和平均无焰燃烧时间均不长于3.0 s,剥去覆盖层输送带的平均有焰燃烧时间和平均无焰燃烧时间均不长于5.0 s。所研制输送带的各项指标均满足现行主要行业标准的相关规定。

胶带巷钢丝绳芯带式输送机断带分析与预防探讨

为有效解决矿用钢丝绳芯带式输送机胶带断裂问题,以晋圣亿欣煤业2号煤配采工程Ⅱ一盘区胶带斜巷为研究对象,在阐述其主斜井ST/S1250型钢丝绳芯带式输送机性能参数及运行现状的基础上,对钢丝绳芯胶带断裂的原因展开深入分析,并依托运行实践提出防断带策略,可为钢丝绳芯带式输送机在煤矿生产中的推广应用提供借鉴参考.

钢丝绳芯输送带接头强度控制理论研究

为保证钢丝绳芯输送带硫化接头强度,需做好断带事故预防和预警。基于“钢丝绳-橡胶”黏合理论,在建立钢丝绳芯输送带接头理想模型的基础上,采用理论计算和事故案例对比分析法,研究了接头形式、结构、工艺对接头强度的影响机理。研究表明,有效黏合长度比、钢丝绳-橡胶的黏合强度是保证接头强度的根本要素,钢丝绳芯大面积抽动是断带事故的重要表征。

长距离大倾角带式输送机方案设计及应用

介绍了长距离大倾角带式输送机常规布置方案存在的问题,引入了HHE新型钢丝绳芯输送带和中间驱动技术,并在工程实例中得到实施和验证,为长距离大倾角带式输送机的设计提供了一个范例。

钢芯输送带接头损坏原因及一次破断试验研究

从交变弯曲应力和拉应力的角度对钢芯输送带接头损坏的原因进行了分析 ,并采用特殊的手段对实际接头进行了破断试验观测 ,通过对试验结果的分析 ,为钢芯输送带使用中接头断裂提供了预报的依据和手段。

矿用输送带、风筒与坑木燃烧特性的实验研究

介绍了锥形量热仪的基本原理和测试方法,在辐射能量为35kW/m2的条件下对煤矿井下使用的钢丝绳阻燃输送带、风筒和红松木材的燃烧特性进行了实验研究,得到了3种材料的燃烧特征参数。实验结果表明在3种材料中,钢丝绳芯阻燃输送带发生火灾之后的危害最大。但是风筒着火后短时间内就会释放出大量的CO,同时其烟雾吸光能力强,不利于救灾。红松燃烧后会释放出大量的热量,其它方面的危害相对较小。

钢丝绳芯橡胶输送带广义本构模型建立与实验验证

从钢丝绳芯橡胶输送带所具有的钢丝绳和橡胶双重物理特性出发,通过将钢丝绳芯和橡胶覆盖层本构模型的组合来获得输送带整体的本构模型。采用Kelvin模型描述钢丝绳芯的本构模型,采用标准固体模型描述覆盖层橡胶的本构模型,通过将一个标准固体模型与多个Kelvin模型进行并联叠加组合推导了简谐应变下输送带的应力表达式,构建了输送带的广义本构数学模型。分别对钢丝绳芯和橡胶基体进行了动应变加载实验,获取了两者的本构模型参数,再利用广义本构模型对输送带的粘弹性力学特性进行预测。最后对输送带进行了动应变加载实验,并将实验结果与广义本构模型计算结果进行了对比。结果表明,通过计算钢丝绳芯的本构模型参数、覆盖层橡胶的本构模型参数及钢丝绳与橡胶覆盖层的体积比,能够较为准确的描述输送带的粘弹性力学行为,所建立的广义本构模型具有较高的精度。

选煤厂钢绳芯输送带横断检测装置研究

为提高选煤厂钢丝绳芯输送带横断情况检测的精确性,减少人为观测误差,设计了选煤厂钢绳芯输送带横断检测装置,该装置采用X射线原理高速无缝采集透视装置,建立了钢丝绳芯输送带运行状态下的在线检测系统。文章详细介绍了钢绳芯输送带横断检测装置工作原理、组成及功能,实践证明该装置的应用可提高选煤厂钢丝绳芯输送带安全高效运转。

矿用钢丝绳芯输送带实时监测预警系统研究

针对矿用钢丝绳芯输送带的特点,研究和完善了微剂量X射线检测输送带的应用理论,建立了数学模型,研发了系统中的硬件、软件、控制系统、模式识别算法等。

钢丝绳牵引带式输送机减速机损坏原因分析及改进措施

主要介绍了煤矿钢丝绳牵引带式输送机减速机损坏的形式,以及原因分析,并有针对性地采取科学的方法对减速机进行整体优化,以适应煤矿运输低速度、重负荷、易超载的特点,采取的全面改进方案和预防措施,满足煤炭提升和人员运输的需求,提高了运输设备的可靠性。

钢丝绳芯输送带探伤装置的应用

介绍钢丝绳芯输送带探伤装置组成。

基于X射线的钢绳芯输送带检测系统

分析了国内现有两种检测方法的原理及主要优缺点,采用远程控制、防爆及高性能处理器,设计了基于X射线的钢绳芯输送带控制系统。重点介绍X光检测系统的主要结构、原理、特点。该系统经试验及实际应用表明,它不但可以直接观测到输送带内钢绳芯的实际情况,对断头监测准确、清晰直观,而且系统通过远程控制,可有效地避免X射线对人体的伤害。

钢丝绳芯皮带接头硫化工艺应用

随着科技的不断进步,现在各行各业都改用了钢丝绳芯带式输送机,钢丝绳芯带式输送机的皮带接头在安全生产中起了重要的作用,因此接头硫化工艺对于我们来说非常重要,直接影响着企业的安全生产和经济效益。本文以平煤股份二矿己二钢丝绳芯带式输送机接头硫化为例,谈谈接头硫化工艺。

ST5400钢丝绳芯输送带硫化胶接技术的研究与应用

针对大运量、大倾角、长距离、高带速工况下使用的ST5400型高强度阻燃防撕裂钢绳芯输送带接头硫化工艺进行了专题研究,结合矿上生产实际情况,制定了完善合理地硫化工艺和操作工序,保证了接头的硫化质量和强度。

钢丝绳芯输送带的技术进步

本文从钢丝绳性能,橡胶与钢丝粘着,胶带结构,胶带制造技术等几方面论述了钢丝绳芯输送带的技术进步和发展趋势。

新型钢丝绳芯输送带(HHE)压陷变形的有限元分析

输送机托辊与橡胶输送带下覆盖胶之间的压陷阻力在运行系统总阻力中所占的比重很大,耗能也最多,因此为了节省能耗,减小阻力,需要对橡胶输送带压陷阻力做深入的研究。利用有限元分析软件,对钢丝绳芯输送带进行仿真分析模拟,研究新型钢丝绳芯输送带(HHE型)相对于传统(ST型)输送带在减小压陷阻力方面的优势和力学性能。

基于X射线的钢丝绳芯输送带监测系统设计

介绍了X射线探测原理,设计了一种基于X射线的钢丝绳芯输送带监测系统,详细阐述了该系统的硬件和软件设计。该系统可以实现输送带在线全速检测,能够提供输送带任意位置的X射线透射图像;通过对输送带的图像处理和对比,可对钢丝损伤、拉伸和修补区域进行定位,并可自动报警。