基于胀套联接结构的传动滚筒静力分析

为分析输送带张力对滚筒应力状态的影响,以带式散料输送机某一非标准传动滚筒为研究对象,建立了胀套联接结构形式传动滚筒的有限元分析模型,分别计算了仅考虑自重及胀套胀紧力条件下的应力与同时考虑自重、胀套胀紧力及输送带张力条件下的应力。计算结果显示传动滚筒的筒皮受输送带张力影响最大,其余部件受胀套胀紧力影响较大。

煤矿带式输送机改向滚筒优化分析

以DSJ120/200/3×250矿用带式输送机为研究对象,提出一种煤矿带式输送机改向滚筒优化方法。利用ANSYS软件构建出改向滚筒的有限元模型,并以此为基础,通过约束条件与载荷的设置,分别对改向滚筒的静力学特性、焊缝应力特性及疲劳寿命进行分析,以确定改向滚筒的不足之处,进而设计出相应的优化方案,提升改向滚筒性能,为整个输送机安全、稳定地运行提供帮助。

带式输送机滚筒筋板结构分布对其性能的分析研究

带式输送机滚筒结构对其使用稳定可靠性具有重要的影响,针对滚筒筋板的结构分布采用有限元分析的形式进行滚筒性能的分析,建立了滚筒的分析模型,并在不同的筋板间距时对滚筒的应力及位移进行计算,对不同位置的最大应力及最大位移进行分析.结果表明,可以通过减小滚筒筋板的间距来减小滚筒的最大位移及焊缝的最大应力,从而改善滚筒的使用性能.

大倾角巷道带式输送机变坡点防飘带技术研究

确保带式输送机平稳可靠运行是实现井下采掘工作高效开展的基础。以11305底抽巷DTⅡ带式输送机为研究对象,结合现场情况对带式输送机运行情况进行分析,发现在变坡点带式输送机容易出现飘带问题。结合现场需要进行防飘带方案的初步设计及优化设计,在初步设计时提出在变坡点增设压带轮、采用搭接运输两种方式进行防飘带,分析后发现存在输送带磨损严重、结构复杂等问题。为此,在初步设计基础上进行优化设计,在转载点增设H型机架、改向滚筒等改变输送带高度及位置,从而满足变坡点运输需要,并对优化设计方案进行详细分析。工程应用后,11305底抽DTⅡ带式输送机平稳运行,变坡点输送带未出现飘带、跑偏、撒料、异常磨损等问题,应用效果明显。

煤矿带式输送机改向滚筒静力学分析

以DLL160/400/4×900煤矿带式输送机为研究对象,对带式输送机改向滚筒静力学分析进行了分析。应用该方法分析时,先要构建出相应的仿真模型,然后分别从静力学、焊缝应力及疲劳寿命等方面着手,全面对带式输送机改向滚筒运行状态进行分析,确定改向滚筒的受力薄弱点,最后通过实例的方式对静力学分析方法应用效果进行评估,以此为煤矿带式输送机改向滚筒的设计提供支持。

DTⅡ(A)型带式运输机传动滚筒优化设计和分析

为进一步探究带式输送机传动滚筒可能的优化路径,以某煤矿企业常用的DTⅡ(A)型带式输送机为研究对象,对该带式输送机中的传动滚筒结构进行三维建模和有限元分析,结合应力与应变分布情况提出该传动滚筒的优化策略.在此基础上,结合ANSYS有限元分析软件中自带的优化功能,通过输入参数、生成优化文件和自动迭代计算等步骤,对该传动滚筒结构参数进行优化.优化结果显示,优化后的传动滚筒在应力和应变均未对结构产生过多影响的前提下,有效实现了减重目标,从而兼顾了运行性能和成本,表明此次研究发挥了一定的作用.

矿用带式输送机清煤装置优化改进

挖金湾煤矿2111巷掘进期间,SSJ-1000型带式输送机受水煤泥影响,尾滚筒附着煤泥量大,造成皮带跑偏严重,尾滚筒人工清煤量大,且清煤安全系数低。通过结果对带式输送原尾滚筒清煤装置存在的问题进行分析,并进行合理优化,设计了一套具有清洗功能的双螺杆自动清煤装置。应用结果表明:螺杆清煤装置清煤效果好,自动化水平高;投入使用后,带式输送机跑偏断带事故率降低至5%以下,设备维修费用减少了21.7万元/a,取得了显著应用成效。

可逆配仓带式输送机永磁变频电缆卷筒的控制及测试

针对当前电缆卷筒自跟踪配仓带式输送机自制力不强所造成的电缆滑落、卷绕不畅与拉力过大等问题,研究了一种基于张力跟随的永磁变频电缆卷筒控制方法,即模糊与PID闭环选择控制系统,并对其控制方法进行了Simulink仿真及卷放缆工业性试验。试验结果表明,该控制方法不仅可解决上述问题,还可显著提升用户设备信息化及智能化水平。

煤矿带式输送机传动滚筒的受力分析

为进一步分析煤矿带式输送机传动滚筒的受力情况及可能的优化路径,基于有限元分析的理念和方法,首先应用SolidWorks软件,对带式输送机的传动滚筒进行建模。其次应用ANSYS有限元分析软件,分析该煤矿带式输送机传动滚筒的受力情况,得到包括应力、位移、固有频率和振型等仿真分析结果。最后,结合仿真分析结果,对煤矿带式输送机的传动滚筒进行尺寸优化。结果显示,其能够在满足强度和刚度要求的前提下实现一定的减重,对该传动滚筒后期综合性能的提升具有一定作用。

矿用带式输送机传动滚筒的轻量化设计及其应用研究

以DTL160/330/3×1600型带式输送机为研究对象,在对输送机及传动滚筒进行概述的基础上,利用UG和ANSYS软件建立了滚筒的有限元模型并分析了其应力和变形情况,发现最大应力和变形分别为133.64 MPa和3.8237 mm,强度和刚度上均存在明显的冗余问题。对支撑环、筒体和轮辐进行轻量化设计,去除了部分区域的体积,使得滚筒整体质量降低了11.18%。对新的滚筒结构进行有限元分析,发现最大应力和变形均有所增加,但安全系数最小为1.79,在煤矿机械标准要求范围内,可以满足实际使用要求。将新的滚筒结构应用到带式输送机中,经过1年的实践应用,达到了预期效果,产生了良好的经济效益。

带式输送机超大型传动滚筒轴结构优化设计

针对传动滚筒轴长期运行发生疲劳失效的问题,以某超大型带式输送机传动滚筒轴为例,从滚筒轴材料选择,再建立滚筒轴的有限元模型,分析了滚筒轴的应力,得到滚筒轴的最大应力主要分布在安装轴承的轴肩过渡位置,基于滚筒轴的应力载荷谱,结合疲劳分析理论,研究计算得到滚筒轴的安全系数。对于滚筒轴轴肩过渡圆角处损伤最为严重的问题,提出了以滚筒轴质量最小为目标,通过优化迭代,增大了滚筒轴的安全系数。对于滚筒轴两端均安装联轴器的工况,特别加大设计安全系数。该研究对超大型滚筒轴的设计具有一定的指导意义,避免了设计缺陷引起的疲劳破坏。

永磁滚筒直驱带式输送机传动装置设计及强度分析

将DSJ 80/40/2×40型永磁滚筒直驱带式输送机作为研究对象。随着其驱动结构形式的改变,需要对传动装置部分改造设计,设计好结构之后计算出带式输送机圆周驱动力及各滚筒所受张力,根据实际受载情况进行有限元分析。分析结果显示,传动装置强度满足要求,仿真结果能够为传动装置的进一步优化提供理论参考。

智能永磁电动滚筒在煤化工企业应用的技术研究

焦化厂输焦带式输送机一般采用三相异步电动机、耦合器、减速机、联轴器、机械滚筒传统传动模式,由于电机长期工频运行,各传动元件效率叠加导致皮带传动效率偏低,皮带运行能耗较高。基于此,通过将带式输送机由传统传动模式升级为智能永磁电动滚筒传动模式,皮带张力小,启动平缓,可有效延长皮带寿命,减少各传动元件损耗及维护成本,而且可以满足生产需求,及时调节皮带传动速度,有利于提高带式输送机运行效率,增加企业的经济效益。

永磁直驱电动滚筒在带式输送机上的应用

带式输送机作为煤矿运输的主要设备,在生产过程中发挥着重要作用,其稳定性有着重要的意义。随着科学技术的发展一种新型的带式输送机滚筒—永磁直驱电动滚筒被研发出来。永磁直驱电动滚筒具有节能、高效、安全等多种优点,近年来采用永磁直驱电动滚筒的煤矿也越来越多。

新景矿带式输送机驱动装置更换优化研究

针对新景矿主煤流运输系统芦南分区带式输送机驱动装置使用年限较长,经常出现各种问题的情况,在保证主煤流运输系统正常运行的前提下,对其驱动装置进行更换。根据新景矿实际情况研究优化方案,对更换的驱动装置进行选型分析,最终确定采用“永磁直驱电动滚筒+变频软启动”代替原有驱动装置。实践表明,此次设计选用更换的驱动装置应用效果良好,且利用矿井检修的3 d时间完成了设备的安装及运行调试,对运输系统的正常运行无影响,保证了煤矿的安全高效开采。

半钢轮胎成型机贴合鼓预收缩应用研究

轿车的安全稳定性除了与减震系统有关外,也与轮胎有密切的关系。市场经济的需求对轮胎生产有了更高的要求,冠带变张力的应用提高了轮胎了均动性,提升了轿车行驶中的舒适度。但在实际生产中生产中,成型机出现了胎体复合件塌陷的问题,无法保证胎体与复合件的同心度,造成了均动数据不稳定,本案为了更好稳定产品性能从贴合鼓预收缩功能的使用做了研究。

基于改进YOLOv5s的带式输送机滚筒故障检测研究

针对目前带式输送机滚筒故障检测方法检测效率低、识别准确率不高、特征提取能力较差等问题,提出了一种基于改进YOLOv5s的带式输送机滚筒故障检测方法。在YOLOv5s网络模型中增加了小尺寸检测层,使尺寸较小的滚筒故障更易被检测到;在Backbone和Neck间引入卷积注意力机制(CBAM),提高目标检测的准确率;在Neck中引入高效通道注意力机制(ECA),增强对滚筒故障的特征提取能力。实验结果表明:①在满足实时检测要求的前提下,改进YOLOv5s网络模型识别平均准确率均值达94.46%,较改进前提升了1.65%。②改进YOLOv5s网络模型对滚筒开焊、包胶磨损和包胶脱落检测的平均准确率分别为95.29%,96.43%,91.65%,较改进前分别提高了1.56%,0.89%和2.50%。设计了基于改进YOLOv5s的带式输送机滚筒故障检测系统,并对该系统进行验证:①实验平台测试结果表明:基于改进YOLOv5s的带式输送机滚筒故障检测系统对滚筒开焊、包胶磨损和包胶脱落检测的平均准确率分别达95.29%,96.43%,91.65%,3种故障检测的平均准确率均值达94.46%,检测速度约为14帧/s。②现场测试结果表明:包胶磨损和包胶脱落的置信度分别为0.92,0.97,且能准确地识别出滚筒的故障类型和位置,说明基于改进YOLOv5s的带式输送机滚筒故障检测系统具有可行性。

带式输送机传动滚筒结构优化与仿真研究

为了实现传动滚筒减重目标,达到节约成本、提高传动效率的目的,对带式输送机选型设计后的标准传动滚筒进行了有限元分析;构建了带式输送机传动滚筒的有限元优化流程和有限元模型,结合近似函数建立优化数学模型,最后采用序列二次规划算法对数学模型进行求解。分析结果表明,在满足传动滚筒许用应力和位移的条件下,滚筒减重51.3968 kg,达到预期目标。

DTL80型带式输送机传动滚筒受力分析及结构优化

传动滚筒作为带式输送机中关键的结构件,其设计的科学性以及运行的稳定性对设备整体运行的可靠性有重要的影响。利用ANSYS软件对DTL80型带式输送机传动滚筒进行受力分析,发现传统滚筒各结构件均存在很大的安全冗余现象。以轴的直径、筒壳厚度和辐板厚度为优化对象,以安全系数为约束条件,以结构件的重量为优化目标,开展优化改进工作。通过优化改进使得传动滚筒的整体质量降低了20%左右。将优化后的传动滚筒部署到工程实践中,发现整体运行良好,验证了优化改进方案的科学性与合理性。

带式输送机改向滚筒仿真及优化研究

带式输送机是不可或缺的关键物料输送设备,积极提高带式输送机的运行质量,可以提高煤矿开采的质量和效率,进而满足煤矿企业的发展需要。为了避免因改向滚筒断裂而引发的输送机故障,结合ANSYS有限元分析软件对改向滚筒进行应力仿真试验,在了解具体的应力分布后对其进行优化研究,并通过调节改向滚筒的表面应力值来避免改向滚筒的断裂,以期为煤矿生产的机械运行提供一些参考。