废旧锂离子电池涡流分选模型与影响因素

废旧锂离子电池的涡流分选工艺由于影响参数过多,分选效果并不理想。为探明各参数对分选效果的影响,提高涡流分选法的分离效率,开展废旧磷酸铁锂锂离子电池破碎产物的涡流分选研究。利用COMSOL仿真软件模拟磁辊交变磁场分布,建立产物在交变磁场的受力模型与运动模型,研究磁辊长度、磁极对数、磁辊半径、进料速度、磁辊转速、颗粒尺寸和颗粒形状等因素对分选效果的影响,提出将传送带摩擦因数纳入影响参数之中进行模拟,以指导涡流分选模型的建立。上述因素均会影响颗粒的运动轨迹,减小摩擦因数有利于提高分选效率,颗粒尺寸和形状是主要的影响因素。

金属带式无级变速器摩擦因数和传动效率的实验研究

用自主设计制造的金属带式无级变速器，对金属带传动的摩擦因数和传动效率进行了实验研究。试验在3种条件下进行。在各种实验条件下，保持输入转速和速比不变。可调变阻器逐级加载，测出无级变速器的输入、输出转矩和输入、输出转速，通过数据处理，得到金属带传动的滑差率、摩擦因数和传动效率与戢荷的关系，并进行了实验结果分析。为充分发挥金属带传动的传动能力，又获得较高的传动效率，设计时应使其实际传递转矩为最大可传递转矩的80％～90％;摩擦因数f=0．08、传动效率η=0．92可以作为设计依据。

摩擦因数对带式输送机输送性能影响研究

采用离散单元法,基于EDEM软件对小倾角带式输送机进行模拟仿真,研究各摩擦因数对带式输送机输送性能的影响。结果表明:随着颗粒间的摩擦因数和颗粒与输送带间的摩擦因数的增大,对机构的输送效率具有促进作用;机构所受驱动扭矩先逐渐增加后逐渐减小并最终趋于稳定;带速的增大使得物料的质量流率逐渐增加,但带速过大也会降低物料的质量流率。同样带速的增大也降低了机构的驱动扭矩。所以选择合理的输送带速度有利于提高带式输送机的输送性能。

“V”形临界状态复杂工况下带式输送机的分析与应用

虎龙沟煤业井下带式输送机纵向“V”形布置进行了设计,对基于“V”形临界状态的带式输送机在不同工况下运行的受力进行了计算,并进行了部件选型。实践应用表明,新设计的带式输送机实际运行效果理想,设计合理。

皮带秤称量台位置设计新论(上)

现有公开文献对于皮带秤称量台位置设计的论述尚不完备、严谨。本文指出皮带秤称量台的合理位置应设在输送带速度稳定,且所输送的物料速度同输送带的速度相等之处,仅仅考虑避免装在皮带张力变化大的区段是远远不够的。基于动力学和运动学原理分析了输送带与物料的运动状态,进而提出称量台与物料装入点的距离应设计成不短于物料自装上输送带起直至同输送带等速的时间段内输送带所通过的行程。为此,应当充分顾及输送带坡度、输送带额定速度、物料的滑动摩擦因数、物料装到输送带之后初期的加速度等基本力学参数。最后作了举例说明。本期刊登的是全文的上篇,主要论述物料摩擦因数在称量台位置设计中的作用。