井下皮带机转运点除尘方案探析

基于井下皮带机转运点除尘方案,介绍一种转运点静电除尘装置设计结构。此静电除尘装置主要包括收尘电极、电晕线、振打清灰装置、高压电源、风机等结构,采用有限元仿真模拟方法,从除尘装置内流场、除尘装置内颗粒物轨迹以及皮带速度对气流的影响三个角度初步验证静电除尘装置的可行性,再采用工业性试验进一步确认静电除尘装置的应用价值,证明此除尘装置具有较好的皮带机转运点除尘效果。

煤矿胶带转载点多径向旋流卷吸除尘技术

胶带转载点粉尘危害与治理是实现煤矿高效、安全、清洁生产的重要问题之一。为解决转载点粉尘污染问题,降低转载点粉尘危害,根据旋流卷吸理论,提出胶带转载点多径向旋流卷吸除尘技术。该技术是在竖直设立的落料管侧壁上安设一定数量和射流角度的进风口,抽风口设置在落料管正上方。工作原理是落料管侧壁射入的风流遇到侧壁改变方向,进风口射流相互作用下,在落料管内形成向上流动的旋流,抽风口负压牵引旋流携带粉尘流入除尘器,实现粉尘净化。通过建立高度仿真的3D实体模型和搭建胶带转载点多径向旋流卷吸除尘技术试验平台,采用数值模拟和试验测试相结合对转载点内风流分布、粉尘运移分布进行研究。数值模拟和试验测试中在落料管4个侧壁上分别设有8个倾斜向上且与水平面夹角为10°的进风口,导料槽上设有4个进风口,进风口朝向与下级胶带上粒子释放位置的圆相切。根据旋流卷吸理论得出:落料管上进风风速越大,落料管边界与中心压力差越大,对粉尘的聚集效果越好。模拟结果得出:多径向旋流卷吸除尘技术最佳进风速度为8 m/s,此时可收集下落过程中粒径小于50μm的粉尘和煤料与下级胶带撞击产生的粒径小于30μm的粉尘。对比试验中下落前后煤料分散度得出:除尘技术应用后下级胶带上煤料中粒径小于50μm的颗粒占比减小47.96%,粒径小于5μm的颗粒减小44.62%,降低煤料中有害颗粒的占比;通过测定导料槽两端及入料口处粉尘质量浓度,试验确定多径向旋流卷吸除尘技术最佳进风速度为8 m/s,此时,导料槽左右两端及入口处粉尘质量浓度最低,除尘效率分别为97.71%和99.92%,转载点整体的除尘效率可达95%以上。证明转载点多径向旋流卷吸除尘技术可以解决转载点粉尘污染难题,改善转载点处工作环境。

输煤皮带机转运点降尘除尘方案研究

针对输煤皮带转运点存在粉尘浓度高,易突发故障等问题,分析了皮带机转运点产尘特点,结合降尘除尘方案的设计要求,设计了皮带机转运点的降尘除尘方案,提出了方案的软硬件设计,并进行了应用测试,测试结果表明,应用该方案后皮带机转运点的粉尘质量浓度控制在了30 mg/m3左右,降尘率高达94%左右,取得了较好的降尘效果,改善了作业环境,更好地保障了皮带机的安全连续稳定运行。

带式输送机收尘方案优化研究

铝工业企业物料运输大多采用带式输送机,在带式输送转运点,会产生大量粉尘,影响工人身体健康。通过研究带式输送转运点的设备及部件结构,分析带式输送转运点的产尘机理,优化解决带式输送过程的粉尘污染问题。造成尘化的气流主要有:诱导空气流、剪切压缩气流以及综合诱导和剪切压缩气流;产尘量的主要影响因素有:物料含水率、粉尘粒径与分布、皮带运行速度、溜槽落差、溜槽角度和皮带部件密闭性等。通过对转运点收尘风量及各因素之间的数据分析,得出溜槽角度增大、落料高差增加,转运点收尘风量随之增大,并应用于实际工程设计。依此对转运点连接部件及结构进行优化设计结果,既解决了带式输送过程的粉尘污染问题,又降低了污染治理的投资及运行费用。

燃煤电厂输煤皮带转运点的防尘措施

针对目前国内燃煤电厂输煤皮带转运点治理粉尘污染普遍存在的误区,提出了采用控制诱导风的方法降低出口粉尘质量浓度,并开发了由可控诱导风的导料槽及高效多级湿式旋流除尘器组成的新型输煤转运点负压除尘系统。现场应用结果表明,该除尘系统具有除尘效率高、运行成本低、易于维护等特点。当入口粉尘质量浓度低于60g/m3时,能保证对外排放气流含尘达标;在室内无其他污染源的情况下,可使空气含尘质量浓度满足国家环保标准。

带式输送机用无动力气流除尘装置数值模拟与实验研究

散料输送过程中产生的粉尘危害极大,针对散料输送系统转载点处的粉尘浓度过高问题,研发了一种应用于带式输送机转载点的无动力气流除尘装置。并基于FLUENT,运用数值模拟并采取实验研究,对不同导料槽长度和不同带速下的除尘效果进行分析和比较,研究结果表明,该除尘装置结构合理,可应用于工业现场,其除尘效果随着导料槽长度的加长和带速的提高而提升。

转运站系统受料输送带物料流冲击力分析

基于离散元专用分析软件EDEM,以某港口现役带式输送机转运站系统为研究对象,通过对整个转运站系统进行模型构建,采用离散元数值模拟颗粒流的方法,得到了物料流对受料输送带(BH1)的冲击力随时间的变化关系,并根据实际情况对带速和运量进行了校核。仿真结果表明:输送机在稳定运行时,其带速和运量均与实际相符;物料流对受料输送带的冲击力变化与实际工况吻合。仿真方法及结果可为新型大型化的特种带式输送机优化设计计算及选型提供参考。

带式输送机转载点气水喷雾降尘效果试验研究

为解决煤矿转载点处粉尘污染严重的问题,搭建试验平台模拟转载点处粉尘产生与运移全过程,研究转载区域粉尘分布规律;根据转载点区域粉尘分布情况结合理论计算选择合适的气雾喷嘴结构,并通过试验确定最佳供气压力、供水压力、供水流量以及喷嘴的布置位置。试验结果表明:转载区域产生的粉尘以呼吸性粉尘为主,使用口径为1.5 mm可调广角喷嘴降尘效果较好,供水压力为0.55 MPa、供气压力为0.6 MPa、供水流量为0.25 L/min、喷嘴安装位置选择在距尘源点上方0.85 m位置时,降尘效果最佳。根据试验参数设计气水喷雾降尘系统并在综采工作面转载点处进行现场试验,降尘效率可达90%以上。

皮带转载点产尘治理技术研究及应用

基于皮带转载产尘机理研究,对现场皮带转载点的粉尘浓度进行了测试分析,得出了含尘气流分布规律,并结合皮带转载产尘特点,提出了一种密闭控尘与超声波喷雾降尘相结合的降尘技术,并采用触控传感器进行自动化控制。现场应用表明,总粉尘浓度由60 mg/m^3降至5 mg/m^3 ,降尘效率达到91.7%;呼吸性粉尘浓度由20 mg/m^3降至2 mg/m^3,降尘效率达90%,降尘效果较好,且耗水量较普通喷雾节约了2/3,治理粉尘的同时,节约了资源,取得了显著的效益。

带式输送机自动喷雾降尘装置的研制

针对带式输送机人工喷雾降尘操作存在的不足,设计了带式输送机自动喷雾降尘装置。介绍了这一装置的结构、电气原理与制造过程,并给出了这一装置的应用效果。这一装置能够在煤流经过时实现转载点自动喷雾降尘,控制可靠,节约成本,在矿山企业中具有推广价值。

煤矿井下带式输送机喷雾降尘装置研究

针对现阶段使用的喷雾装置存在水雾颗粒大、覆盖范围小以及除尘效果不佳等问题,提出一种以压风、压水为动力源的喷雾降尘装置,该装置通过粉尘传感器、红外传感器以及调制箱等实现自动喷雾降尘。对喷雾降尘装置结构以及功能进行分析,并阐述现场应用效果。结果表明,该喷雾降尘装置稳定性较强,可降低运输巷带式输送机转载点位置粉尘浓度并改善煤矿井下环境质量。

煤矿带式输送机转载搭接点与煤仓溜煤嘴技改分析

为了解决煤矿企业中存在的问题,有必要进行技术改革。主要探讨分析了煤矿带式输送机转载点落煤环节和煤仓下转载点溜煤嘴的技术改革。结果表明,技术改革的成果显著,在煤矿企业的应用中取得了良好效果。

带式输送机转载搭接点和煤仓溜煤嘴技改体会

针对出现的问题,对矿用皮带输送机转载点落煤环节和煤仓下转载点溜煤嘴进行技术改造,使用后达到了很好效果。

皮带运输机转载点煤尘防治研究与应用

皮带运输机是矿井原煤运输的主要设备,皮带运输机在运煤转载过程中会造成煤尘飞扬。叙述了皮带运输机产生的粉尘来源及目前的喷雾降尘现状,分析了粉尘防治系统设计理念、皮带运输机转载点喷雾降尘系统及喷雾降尘雾化机理。

带式输送机转载点缓冲除尘装置应用研究

针对义棠城峰煤业010102工作面DTL100/80/315型输送机卸载点粉尘浓度过高、煤流速度大的问题,设计了缓冲除尘装置并进行应用。结果表明:卸载点粉尘浓度从285 mg/m^(3)降低至28.7 mg/m^(3),到达下级输送带的煤流速度从4.2 m/s降低至1.18 m/s,设备跑偏断带等故障率降低至3%以下。

放顶煤开采顺槽转载点收料斗的设计与应用

煤矿强力带式输送机主要用于平硐、主斜井、大型矿井的主运输巷及地面运输。作为长距离、大运量的运煤设备,转载点收料斗的设计加工尤为重要,是决定矿井能否正常生产关键中的一环。

分料胶带机的设计及特点

根据生产需要,新研制开发了“分料胶带机”替代传统的分料器,以较小的代价,彻底解决了散状料运输中转运分配环节长期以来存在的诸多问题。

基于Ansys的带式输送机转运站基础载荷的计算

为解决带式输送机不规则钢结构转运站的基础载荷的计算问题,首先介绍钢结构转运站的结构、所受载荷类型及载荷组合,然后通过Ansys有限元分析软件对某煤矿的钢结构转运站进行建模、加载、求解,最后利用Ansys软件的后处理器,方便地得到了转运站的基础载荷数据,对计算类似钢结构的基础载荷有一定的借鉴意义。

煤矿带式输送机转载点挡煤板的设计及应用分析

针对山西煤炭运销集团某矿井带式输送机运行中转载点存在煤流,对前方带式输送机冲击力度大、块煤率低、工人劳动强度大的问题,为带式输送机转载点设计了挡煤板。介绍了挡煤板的设计机理,具体设计了挡煤板的下支腿、上支腿以及挡板,总结了设计特点,并分析了可产生的经济效益与社会效益,取得了较好的设计应用效果。

一种露天矿用随动带式输送机的设计与分析

为解决大型露天矿用移置式输送机无法自主移动、不能适应角度起伏较大的矿区地面及无法实时随动的难题,设计了一种新型露天矿用随动带式输送机,对其工作原理及单个输送单元进行了分析;并对转载点的关键元件做了校核,利用SolidWorks Simulation静力分析模块对关键承重机架进行了强度计算,验证了整体方案的可行性。