某露天采场深孔台阶爆破空气间隔装药的应用

为了改善某露天采场爆破作业中存在的振动大、大块率高等问题,采用中部空气间隔装药法代替连续装药法并对空气间隔比例进行对比研究。基于ANSYS/LS-DYNA有限元软件构建装药不变条件下空气间隔比例分别为10%、12.5%、15%、17.5%和20%的中部空气间隔方案计算模型进行模拟分析:装药量不变条件下空气层比例为17.5%时,炮孔中、底部有效应力分布均匀,没有出现应力过度集中现象,效果最佳。经过现场试验后证明:采用空气层比例17.5%的中部空气间隔装药爆破后,大块率下降了27.26%、振动降低5%~12%,有效降节约了经济成本。

露天台阶爆破毫秒延时间隔时间研究

从改善破碎效果和降振两方面对国内外露天台阶爆破毫秒延时间隔时间的研究成果进行了梳理与分析。基于改善破碎效果的研究,国外学者得出多个计算公式,但参数不同,给使用者带来困惑;国内学者多基于工程实践给出经验值。基于降振的研究,国外学者提出不同计算方法,但具有一定的局限性;国内多基于工程实践给出最佳取值范围。同时展望了未来露天台阶爆破间隔时间的研究方向,可供爆破工作者参考。

降低深孔台阶爆破大块率的试验研究

深孔台阶爆破是当前国内外露天矿山开采过程中重要的生产环节,降低深孔台阶爆破的大块率是控制矿山生产成本的关键一步。结合新疆别斯库都克露天煤矿台阶爆破的生产实践,考虑矿山生产实际需求及施工条件,针对台阶顶部存在凸出的"垛子"、台阶坡面呈现伞状或大脚状的问题,提出使用深孔、浅孔联合布孔的方式降低大块率;对于软弱夹层或较大裂隙岩体,以及沙漏状台阶坡面,通过改善装药结构,采用间隔装药方式,提高炸药爆炸能量的利用效率,从而减少大块的产生。现场实践表明:采用深孔、浅孔联合布置的方式,同时改善装药结构,能有效的降低大块率,减少爆破大块的产生。

巴润矿24m高台阶爆破技术实验研究

巴润露天矿前期开采形成的临时边坡未到界,形成了2组或4组台阶并段叠置现象。针对临时边坡陡直、扩帮到最终境界平台宽度窄,大型牙轮钻机、电动轮汽车作业危险的实际状况,提出了在已并段的2组12m台阶上实施24m高台阶爆破扩帮技术方案。用三维数值模拟技术研究了在爆破荷载作用下高台阶深孔在空气间隔装药结构下炮孔间、排间岩石在台阶顶、底部和排间中间部位的受力特性,分析了露天高台阶深孔爆破主要技术参数的可行性。现场爆破试验表明,毫秒微差起爆、大密集系数布孔、空气间隔装药等综合技术的应用,提高了陡直边坡、狭窄平台的扩帮爆破效率,降低了炸药单耗,保障了大型设备的作业安全。

徐明高速路基开挖大区域微差挤压爆破

为加快徐明高速公路14标段的施工进度,对耿庄南侧的黑山路段350 m长的路堑进行爆破作业。根据该路段的地质条件及周边环境确定梅花形布孔方式,每隔4～5排增加1排加密孔改善后续孔自由面,采用排间等间隔延期爆破技术,同时对民房威胁较大的部分采用分层柱状装药并进行覆盖处理,对民房进行保护。爆破取得了较好的效果,爆破震动及飞石对民房丝毫没有损伤。

露天矿台阶爆破合理微差间隔时间的研究与应用

本文介绍了应用高速摄影结果建立的合理微差间隔时间的数学模型,以及通过现场和室内模报试验进行验证的结果,最终结合爆破地震模拟的方法,确定了水厂铁矿台阶爆破的合理微差间隔时间。

安家岭露天矿深孔爆破参数优化

为了提高安家岭露天矿爆破质量降低爆破炸药单耗,安家岭露天矿对钻孔、爆破过程中孔网参数、装药结构以及在不同采装作业阶段爆量情况进行分析;采用建立地质模型、调整钻机孔网参数、爆破精细化施工、爆破效果科学评价等措施,得出了针对不同岩性提升爆破效果的爆破方案。结果表明:通过优化爆破参数达到了降低爆破振动、提高爆破质量、减少炸药单耗、提升铲装效率的目的。

露天矿山台阶爆破过程中产生大块和根底的解决办法

对牛苦头露天台阶爆破过程中根底以及大块产生的原因以及部位进行了系统的分析,然后提出了优化调整爆破参数、严控穿爆管理、优化装药结构、采用V型的起爆方式,选择合适的起爆时间、加强爆破器材管理等措施,对改善露天矿的爆破质量、提高生产效率,降低采矿生产成本有一定的作用。

自制简易空气间隔柱在露天矿深孔爆破中应用

文章主要介绍了自制空气间隔器在露天矿深孔爆破中的应用,通过对空气间隔装药理论分析,自制空气间隔器,结合矿山的地质构造设计装药参数。爆破后的经济和技术效果表明:采用空气间隔装药技术,爆破后岩石的大块率满足要求,炸药单耗降低,节约了爆破成本,同时降低了爆破振动的强度,有效控制爆破的危害效应。

垂直深孔中部间隔装药技术在露天灰岩采石场的应用

在保证爆破质量、爆破快度及降低施工成本的前提下,探讨了垂直深孔中部间隔装药控制爆破技术在露天灰岩采石场的应用。在金沙江向家坝水电站太平料场灰岩采矿工程中,采用深孔中部间隔装药优化设计,现场试验后,取得了爆堆形状规整、爆渣块度满足要求,炸药消耗降低5.72%、采矿成本降低6.36%的理想效果。