斜井电泵在浅造斜大斜度井上的应用

大港油田以西H3井为代表的水平井受地面村庄、水库等特殊地貌限制,钻井井眼轨迹设计多为浅造斜(300m)、大斜度,受举升工艺适应性限制,所属油田区块处于未动用阶段。为了实现浅造斜大斜度井的有效举升,对常规潜油电泵允许通过的井眼轨迹进行计算,并以西H3井为例对比分析得出结论,常规电泵难以满足该井生产需要。引进应用斜井电泵,详细介绍了斜井电泵在机组易弯曲部件、大小扁电缆保护器、电机保护器等部位进行的技术改进,通过现场应用取得良好效果,为大港油田陆地自营区浅造斜大斜度井举升提供了有效技术手段,使一些受地表环境限制无法动用的储量区块得到开发动用。

斜井用潜油电泵机组的研制及应用

普通潜油电泵机组通过斜井弯曲井段时易发生机组变形损坏和电缆挤压损坏。针对这种情况 ,研制出斜井用潜油电泵机组。通过改进机组底座联接法兰结构 ,设计联接螺钉用碟形弹簧垫圈 ,设置由导向块和导向保护块构成的小扁电缆保护装置及三腔胶囊式保护器等 ,增强了机组抗弯曲变形能力。模拟试验和现场使用证明 ,在套管造斜度小于 1 0°/ 3 0m的条件下 ,斜井用潜油电泵机组对电缆的保护非常有效 ,有望成为我国陆上和海上油田斜井和定向井采油的重要设备。

胜利油田斜井机械采油技术新进展

对胜利油田斜井机械采油新技术的研究和应用进行了分析,介绍了有杆泵、螺杆泵、电潜泵以及水力喷射泵在斜井中的最新配套技术和应用情况。针对目前仍然存在的问题,提出斜井采油技术新的发展方向。

弯曲井眼内潜油电泵机组连接螺钉强度分析

考虑潜油电泵机组连接螺钉的预紧力和通过弯曲井眼产生的附加轴向力,推导了弯曲井眼内机组连接螺钉强度计算公式,并采用有限元法进行了数值模拟,模拟结果与理论公式计算结果误差均小于2%,验证了理论公式的正确性,为弯曲井眼内机组连接螺钉强度分析提供了计算公式。

深斜井电潜泵打捞工艺研究

冀东油田油水井较深、斜度大 ,电潜泵外径大、机组结构复杂 ,泵被卡落井事故时有发生 ,给打捞作业带来很大困难。据此 ,研制出定位套铣捞筒、电潜泵卡瓦捞筒、可退循环捞筒和电缆丝锥捞钩等多种电潜泵打捞专用工具 ,形成了相关的电潜泵打捞工艺技术。几年的现场应用 ,取得了满意的效果。这项打捞工艺技术可在井身结构复杂的油田推广使用。

电潜泵与螺杆泵水循环加热联作测试技术及其在渤海油田大斜度稠油井的应用

渤海油田油藏原油密度大、黏度高、凝固点高、流动性差且易出砂,井筒流动期间由于热损失过快或者地层能量不足,原油无法到达地面导致测试作业失败,而常规DST+螺杆泵抽加热联作测试工艺不适合在大斜度稠油井测试作业中应用。通过优选电潜泵罐装系统与井下压力监测装置,创新使用全井筒加热保温工艺与优化完井测试一体化管柱等电潜泵与螺杆泵水循环加热联作测试关键技术,成功完成旅大区块大斜度稠油井测试作业,从而为类似稠油油田大斜度井的测试作业提供了借鉴经验。

校直多级离心泵泵轴时轴端弯点的确定

多级离心泵泵轴细长，传递功率大，工作时易弯曲引起故障。泵轴校直困难，原因是泵轴弯点难以确定。介绍了一种确定泵轴轴端弯点的方法，即在轴全长先采用三点法进行初测，初步确定弯曲段，然后采用五点法进行测量，确定弯曲点。若还不能确定弯曲点，可在两测点之间加测点进行测量，最后采用作图法或数值比较法即可确定泵轴端弯点。

102系列斜井潜油电泵机组抗弯性能试验

抗弯强度是斜井潜油电泵机组能否通过斜井弯曲段 ,通过后能否恢复直线状态且保证机组正常工作的技术关键之一。根据电泵机组通过弯曲段的受力分析与计算 ,确定了机组的造斜曲率和变形量 ,随后选择两节外径为 95mm、长度为 4 8m的潜油电动机进行中间加力的抗弯性能试验。试验结果表明 ,电动机弯曲后几乎不产生变形 ,基本恢复直线状态 ,说明 10 2系列斜井潜油电泵机组可以通过套管内径为 12 3 7mm、造斜曲率为 10°/ 30m的斜井弯曲段 。

海上油田新型机械防污染工具研究与应用

为了解决海上油田现有的机械防污染工具存在注酸通道开启压力不准,在大斜度井中丢手困难等问题,针对海上油田自身特点,研制了新型机械防污染工具及专用的丢手工具。该工具通过液压实现脱手,同时增加了扶正机构,优化了弹簧调节机构,并对压缩弹簧和弹性爪进行了受力分析,通过弹簧优化设计及采取特殊防腐工艺,提高了工具的防腐性能和压力调节性能,工具应用时不受井斜限制。现场应用表明,在井斜86°的油井中,新型机械防污染工具配套专用的液压丢手工具,投入?57 mm钢球、油管打压10 MPa,即可实现新型防污染工具丢手;地面加压8 MPa,即可开启注酸通道,为海上油田储层防污染措施提供了技术支持。