环己酮、环己醇制备技术进展

介绍了制备环己醇和环己酮两条工业化路线:(1)通过环己烷氧化制备环己醇和环己酮;(2)通过环己烯水合制备环己醇。还特别介绍了近年来环己烷氧化反应催化剂方面的进展,包括光氧化催化剂,纳米催化剂,Gif催化剂,仿生催化剂,沸石催化剂以及复合催化剂等。并探讨了环己醇和环己酮工业化制备技术将来研究的方向。

制备环己醇、环己酮的新技术路线

介绍了经苯制环已醇、环已酮的新技术路线:苯转化为环已烯或环已基苯,再由此制备环弓醇及环已酮。由苯经环已烯制环已醇及环已酮,由于工艺上的优点,日益引起人们的重视。1990年日本实现了环已烯水合制环已醇的工业化。

新型Cu/ZrO_2环己醇脱氢催化剂的制备

以硝酸铜、氧氯化锆为原料,配制成n(Zr)∶n(Cu)=(1~4)∶1的溶液,以w(NaOH)=15%溶液为沉淀剂,采用共沉淀法,制备出新型Cu/ZrO2环己醇脱氢催化剂。通过正交试验选择出较优的催化剂制备条件为:n(Zr):n(Cu)=2∶1,锆盐初始浓度0.2mol.L-1,焙烧时间5h,焙烧温度400℃,滴定终点pH值为12。考察了催化剂预处理、反应温度等对脱氢过程产物收率和选择性的影响。在优化条件下制得的催化剂用于环己醇脱氢时,环己酮产品收率达85%,选择性近100%。

环己酮制备实验的改进

以30%H2O2 为氧化剂,用FeCl3 催化氧化环己醇可得到产率(基于环己醇)为 75%以上的环己酮,反应中无须加入相转移催化剂,考察了用量、催化剂、反应时间及反应温度对产率的影响.所用催化剂价廉易得且具有极佳的水溶性,分离回收容易,是一条绿色合成环己酮的好途径,克服了目前有机化学实验教材中采用浓HNO3、KCrO4 或KMnO4 氧化法存在污染大、反应时间长等缺点.

传统有机化学实验环己酮制备实验的改进

本文在原实验教材的基础之上加以改进,采用环己醇为反应物,二价铜离子为催化剂,过氧化氢为氧源,氧化环己醇制备环己酮。采用单因素试验验证了H_2O_2用量、催化剂用量、反应温度及反应时间对环己酮产率的影响。实验得到最优工艺条件为:当环己酮用量10. 5mL(0. 2mol)时,2. 0 g CuCl_213. 5 mL过氧化氢(30t%),反应温度75～80℃,反应时间70min,环己酮的产率最高,达到81. 4%。因此,该条件制备环己酮的工艺是一条学生实验绿色合成环己酮的好途径。

环己醇脱氢CuO/ZnO/Al_2O_3催化剂的制备及性能

研究了用于环己醇脱氢生产环己酮的ＣｕＯ／ＺｎＯ／Ａｌ２Ｏ３催化剂的制备及性能，采用ＢＥＴ、ＤＴＡ、ＸＲＤ对催化剂结构如比表面、孔结构、晶相组成及晶粒大小进行了表征，并对结构与催化剂的制备和性能间的关系进行了研究。

焦化苯脱硫技术及催化剂研究进展

介绍了焦化苯脱去噻吩类有机硫化物的工艺技术方法,讨论了焦化精苯深度脱硫的必要性,分析了精苯深度脱硫催化剂制备方法及在烯法生产环己醇装置中的成功应用。

己内酰胺生产工艺中间产物分析

使用气相色谱仪和气质联用仪,对己内酰胺生产工艺过程产物"酮醇溶液"和"苯己溶液"进行了定性和定量分析,对分析和改进己内酰胺的生产过程、工艺,提高己内酰胺产品质量提供了数据参考。

气相色谱法测定环境空气中的苯、环己酮、环己醇及环己烷分析方法探索

针对巨化集团公司锦纶厂及其周围环境，选定特征污染物为苯、环己酮、环己醇、环己烷及己内酰胺等进行监测，并定量评估这些污染物在空气中的实际浓度。