Design Analysis of Bevel Gear for Gearmotor Selection in Revolving Platform

The design of bevel gear for use in the development of revolving rostrum is presented. The pinion gear is designed to rotate at 1400 rpm for the output gear of 23 rpm. A suitable gearmotor was selected for the design based on the bevel gear design analysis. The motion is transmitted to the rostrum via a shaft keyed to it with a gib-head key and assembled on the rostrum with a spline connector. The analysis of the bevel mesh shows that maximum deformation of about 26.552 mm occurs in the pinion due to the loading the pinion tooth. The deformation of the tooth is observed to affect considerable the performance of the system. The transmission efficiency of the mechanism was obtained as 86% though effective for the operation of the system but could be improved by a more careful material selection for the bevel gear mesh.

一起220kV GIS三工位隔离开关故障原因分析

某220 kV变电站220 kV GIS设备进行回路电阻测试试验时,三工位隔离开关的A相接地开关无法合闸,经现场排查为A相传动齿轮箱故障所致。将A相传动齿轮箱进行解体检查,发现箱内的换向锥形齿轮轴发生断裂。利用理化分析手段对锥形齿轮轴的断裂原因进行了试验分析,结果表明,传动齿轮箱盖板密封圈不配套致使箱内进水,造成齿轮轴传动部位锈蚀卡涩;同时,承担换向及承载的锥形齿轮轴键槽机加工及热处理不规范,使得键槽根部未有效圆角过渡的应力集中部位在操动机构反复动作形成的循环载荷及锈蚀卡涩产生的大的应力作用下产生疲劳开裂引发的整体断裂,致使无法传递载荷,进而导致传动齿轮箱及操动机构的故障。

42CrMo钢伞形齿轮轴窄间隙激光焊接接头组织与性能

螺旋伞形齿轮的整体制造存在很大困难，通常采用分体加工，然后进行焊接。针对重型机械用伞形齿轮轴的连接，研究了调质状态下42CrMo钢窄间隙激光填充焊丝焊接接头的金相组织和显微硬度，并对接头力学性能进行了分析。试验采用3500W Slab CO2激光器，填充焊丝为TGS-2CM。结果表明，在无预热和焊后热处理情况下，采用合适的激光焊接工艺参数可以避免裂纹、气孔等缺陷的产生；焊缝和热影响区的金相组织主要为细小的贝氏体组织，熔合区的显微硬度约为580HV0．2，热影响区中不存在明显的软化区；接头抗拉强度在980～1080MPa之间，与母材相当满足使用要求。

基于ANSYS的锥齿轮轴闭式模锻数值模拟及工艺优化

针对传统的锥齿轮轴铸造难以保证成形质量而机加工效率低的问题,本文采用闭式模锻温成形工艺成形锥齿轮轴,模拟分析了成形过程中的金属流动和充填规律,获得了各模具载荷行程的变化曲线。基于降低载荷提高模具寿命的目标,提出了改进的二次温锻成形工艺。使用两次成形工艺很好地解决了一次成形充不满和应力集中问题。

17CrNiMo6钢锥齿轮轴焊接修复

通过对广西某电厂300MW机组磨煤机变速箱锥齿轮轴的堆焊工艺修复和对17CrNiMo6钢的焊接性分析,提出了一套有效完整的焊接工艺,为同类钢材齿轮轴的修复提供了可借鉴的经验和工艺参数。

盘刀加工等基圆锥齿轮的刀具位姿及运动轨迹计算

为了实现使用盘形铣刀数控加工等基圆曲线齿锥齿轮,基于等基圆曲线齿锥齿轮理论,通过建立盘形铣刀加工数学模型,求解了决定刀具空间姿态的主要参数。通过盘形铣刀刀轴矢量、刀心坐标的求解,得到了轮坯坐标系下的刀位。结合通用五坐标数控机床,求得了五坐标数控加工等基圆锥齿轮运动轨迹的表达式。通过三维造型,对刀位求解进行了分析验证;通过仿真切削加工,验证了运动轨迹的正确性。结果表明,利用盘形铣刀数控加工等基圆锥齿轮的刀具位姿、运动轨迹的求解正确,在通用数控机床上利用盘形铣刀能够加工等基圆曲线齿锥齿轮。

GD包装机组烟库搅烟传动装置的改进分析

为解决烟库搅烟传动装置的润滑油易渗入到搅烟电动机内部,引起绕组损坏,烧毁直流电动机及控制器件的问题。将搅烟电动机的安装方式改变为立式。重新设计了弧齿圆锥齿轮、圆锥齿轮轴和锥齿轮传动箱,使电动机动力输出轴的前端盖位置高于原传动箱润滑油的液面位置,采用两个滚动轴承将圆锥齿轮轴固定在锥齿轮传动箱内。经半年的试运行,新的烟库搅烟传动装置传动平稳,运行可靠,在车间所有设备推广使用,未发生烧毁直流电动机及控制器件的现象,改进效果明显。

锥齿轮简支轴可靠性设计及其Matlab实现

机械零件的可靠性是保证机械零件质量的基础和关键,因此对其进行可靠性设计尤为必要。详细阐述了锥齿轮简支轴可靠性设计的方法、步骤和注意事项,并用Matlab算法实现,为锥齿轮简支轴的可靠性设计提供了行之有效的分析方法。

线切割在精锻齿形模具加工中的应用

采用曲线拟合等方法 ,确定齿廓的线切割轨迹 ,实现转向螺母精锻齿形模电极、转向机摇臂轴精锻件的切边凹模和锥齿轮精锻件的切边凹模线切割加工 ,取代了刀具加工或电火花穿孔加工 ,提高了模具制造精度、模具寿命 ,降低了模具成本。

考虑轴变形影响的零度弧齿锥齿轮传动误差计算研究

传动误差是评判弧齿锥齿轮啮合性能的重要指标之一,直接反映弧齿锥齿轮的传动啮合特性,其与轴系结构密切相关.本文主要研究轴系结构与传动误差之间的正向设计计算方法,提出一种基于通用软件工具平台的考虑轴变形影响的弧齿锥齿轮传动误差数值计算方法,并与国际先进弧齿锥齿轮设计软件(KIMoS软件)进行对比,验证本文计算方法.针对两种轴系结构设计方案,应用本文方法分析轴变形对航空发动机弧齿锥齿轮传动误差的影响.分析计算结果表明:支撑形式对齿面接触力的大小影响甚微,但支撑形式与轴的变形对传动误差的影响较大.通过改变轴系的支撑结构可以获得良好的弧齿锥齿轮传动误差曲线.本文工作可为研究轴系结构与零度弧齿锥齿轮传动误差关系提供参考.

基于ANSYS的考虑轴不平行度的齿轮应力仿真研究

针对斜齿轮在装配时因传动轴不平行而引起的冲击应力问题,利用建模软件Pro/E建立其模型,并结合有限元分析软件ANSYS对其进行了仿真分析,计算出斜齿轮在不同的轴不平行度下轮齿所受应力的分布情况。分析表明,齿轮副在啮合过程中所受的冲击应力,随着轴不平行度的增加而增大。

减速器锥齿轮轴静动态特性研究

针对减速器输入锥齿轮轴的失效问题,考虑冲击载荷的作用,利用有限元方法对锥齿轮轴进行动力学分析以及模态分析。结果表明:在冲击载荷作用下,最大Von Mises应力超过了材料的屈服极限,轴肩处出现应力集中现象,会使轴在轴肩处发生断裂失效;另外,轴伸处因共振最易形成疲劳破坏。分析结果为锥齿轮轴结构的进一步优化提供了理论参考依据。

连轧减速机锥齿轮轴(17CrNiMo6)断裂修复

通过对棒材连轧线第12架减速机锥齿轮轴(17CrNiMo6)断裂后的研究计算和该齿轮轴材料焊接特性分析,设计了有效焊接修复齿轮轴的技术方案,并进行了成功运用,及时解决了设备运行问题,保证了生产正常;同时,对该类齿轮轴断裂修复总结了一定经验和借鉴方法。

倒置锥齿轮轴的加工

通过分析倒置锥齿轮轴的工艺特性,总结出一种高精度、高效率的倒置锥齿轮轴的加工方法。

螺伞齿轮轴纵向贯穿性开裂原因分析

通过断口的宏观及微观形态与金相组织的分析,查明由于锻件本身存在的缺陷,导致螺伞齿轮轴在淬火过程中产生裂纹,随后裂纹沿径向及轴向扩展,直至纵向贯穿性开裂。

旋转式淬火机改进设计

针对老式旋转式淬火机加工范围窄、调整不方便的问题,对该设备进行了改进设计,使其加工范围扩大,调整方便,效果良好。

二级圆锥-圆柱齿轮减速器传动轴设计

机械中传动轴的设计涉及大量的运算,相对比较复杂。根据实际应用,详细阐述了蜂窝煤成型机二级圆锥-圆柱齿轮减速器传动轴的设计计算以及疲劳强度的检验。

小轴间角的螺旋锥齿轮传动的综合

本文描述一小轴间角的螺旋锥齿轮传动综合的一种算法,该综合的算法提供进行机床刀具调整,用于大多齿轮滚铣机床设计限制。该推荐算法可以用来使滚切大、小齿轮轮齿的机床尺寸减小。基于所述算法开发了综合的计算机程序,提出了特有综合参数选择的建议。考虑了传动装置综合和分析的实例。

DF_7型机车高温偶合器泵轮轴断裂故障分析与预防

针对武汉铁路局近年发生的多起DF7型机车高温偶合器泵轮轴断裂故障进行分析,查找断裂失效主要原因,为故障预防提供科学依据及指导性建议。