DISPERSION AND IN SITU FORMED FIBER OF LOW MELTING POINT METALS IN POLYMER

The dispersion mechanism of low melting point metal (LMPM) particles in polymers was studied using Cox dilute emulsion model. The critical destruction shear stress sigma of LMPM droplets is sigma greater than 2 v/d. When sigma is small, LMPM droplets were dispersed and deformed ellipsoidal or bar droplets whose orientation direction is always at an angle of 45 degree with the direction of shear rate. When sigma is very big and droplets are very fine, polymer melt elasticity behavior and big boundary tension between a polymer melt and LMPM droplets make further fining LMPM droplets become more difficult. Therefore, LMPM droplets produce tensile flow and form LMPM microfibrils in situ in polymer melt. SEM photographs have shown the results predicted using dilute emulsion model. (Author abstract) 7 Refs.

低熔点聚酯纤维制备及应用发展趋势

介绍了低熔点聚酯纤维的粘合机理及纤维卷曲原理,总结了纤维现有的制备方法及性能特点;简述了低熔点聚酯纤维在服用纺织品、产业用纺织品、非织造布等产品领域中的应用情况;梳理了目前国内低熔点聚酯纤维主要生产厂家及产品特点;最后指出了低熔点聚酯纤维的未来发展方向,即绿色低碳、个性化定制和功能多样化。

LMTPEE/PET偏心复合纤维的制备及其性能

为了制备柔韧性好、弹性优良的低熔点复合纤维,以低熔点热塑性聚醚酯弹性体(LMTPEE)为皮层、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为芯层通过熔融纺丝法制备了偏心复合纤维。探讨了复合比对LMTPEE/PET偏心复合纤维横截面、结晶性能、取向性能、拉伸性能、热收缩性能、卷曲性能等的影响,以及热处理温度对复合纤维的卷曲形貌和黏结性能的影响。结果表明:不同复合比的复合纤维横截面均有稳定的偏心结构;随着复合比(皮与芯的体积比)从40∶60改变到50∶50、60∶40,复合纤维的断裂伸长率和干热收缩率呈现增大的趋势,断裂强度、声速值、熔融焓和结晶度均逐渐减小。复合比为60∶40的LMTPEE/PET偏心复合纤维在热处理温度140℃、热处理时间10 min时,具有较好的卷曲性能;热处理温度高于170℃、热处理时间10 min时,纤维间发生黏结。该结果可为低熔点自卷曲纤维的制备和应用提供参考。

热处理对低熔点复合纤维干热收缩率和黏结性能的影响

将皮层为低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、芯层为常规PET的低熔点复合纤维在100~180℃下热处理时间40 min,研究热处理温度对复合纤维干热收缩率的影响;将低熔点复合纤维按一定比例和常规涤纶混合、开松,混合纤维于100~180℃下热处理时间40 min,研究不同热处理温度和低熔点复合纤维含量对混合纤维黏结性能的影响。结果表明:低熔点复合纤维的单纤维及多纤维的干热收缩率均随热处理温度的升高而增大,在热处理温度160℃时可获得较稳定的干热收缩率,单纤维干热收缩率为14.5%,多纤维干热收缩率为34.1%;随热处理温度的提高及低熔点复合纤维含量的增加,混合纤维的黏结性能均增强,综合考虑混合纤维的黏结性能及使用性能,较佳热处理工艺为低熔点复合纤维质量分数20%、热处理温度160℃、热处理时间40 min。

低熔点皮芯复合纤维黏结强力影响因素研究

为了提高热黏无纺布的黏结强力,本文使用低熔点聚酯和常规PET纺制皮芯复合纤维,采用万能材料试验机测试纤维热黏结无纺布试样断裂强力,研究了低熔点聚酯特性黏度、间苯二甲酸/二甘醇(IPA/DEG)改性单体添加量、纤维加工工艺及热黏无纺布热处理工艺对黏结强力的影响规律。结果表明,随着IPA/DEG添加量提高,低熔点聚酯纤维黏结强力提高,IPA/DEG添加量高于34%,黏结强力较大。适当降低牵伸倍率,低熔点聚酯纤维取向度变低,受热更容易熔融黏结,纤维黏结强力提高。热处理温度提高有利于黏结强力提高,热处理温度180℃以上,能够达到较高的黏结强力,继续升高温度黏结强力趋于平稳。热处理时间5 min内,纤维黏结强力随时间延长有所提高。热处理时间超过5 min,强力不再提高,190℃加热条件下,纤维黏结强力随时间延长有所降低。低熔点聚酯特性黏度和牵伸温度对黏结力影响较小。

低熔点聚酯纤维的纺丝工艺研究

对低熔点聚酯切片的干燥条件、纺丝工艺及后加工工艺进行探讨,利用常规纺丝设备,通过制定特殊纺丝工艺,成功纺制出低熔点聚酯纤维。

低熔点共聚酯的流变性能及其皮芯复合纺丝研究

对熔点为168．6℃的低熔点共聚酯（LPET）和常规纤维级聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的流变性能进行分析，结合LPET和PET熔体在喷丝板出口处的剪切速率（γ.）以及不同温度下二者表观黏度的匹配程度，确定了皮芯复合纺丝最佳工艺条件，并对纤维性能进行了研究。结果表明：LPET在247～251℃下与PET在292～296℃下的熔体非牛顿指数和结构化程度相近；LPET的非牛顿指数和结构黏度指数受温度的影响比PET敏感，LPET的黏流活化能受γ.的影响比 PET 敏感；当 mLPET：mPET 为3：7，螺杆温度进料段LPET为220℃、PET为280℃，压缩段 LPET 为245℃、PET 为285℃，均化段 LPET 温度245℃、PET 为296℃，箱体温度为293℃，复合纺丝所得纤维在95℃下进行拉伸1．3～1．8倍，制得LPET／PET皮芯复合纤维的断裂强度为2．98 cN／dtex，断裂伸长率为28．86％，且纤维的皮芯结构明显，热熔粘结效果较好。

低熔点皮芯复合纤维分散染料染色机制

以低熔点皮芯复合纤维为主要研究对象,用2种典型结构的分散染料——分散红玉SE-GFL(偶氮型)和分散蓝2BLN(蒽醌型)对其进行染色,研究低熔点皮芯复合纤维分散染料染色动力学和热力学。实验结果表明:分散染料上染低熔点皮芯复合纤维的吸附等温线与分散染料上染普通聚酯纤维一样,都符合Nernst分配型;与普通聚酯纤维分散染料染色相比,分散染料在低熔点皮芯复合纤维上的染色速率常数大大增加,半染时间缩短,扩散系数增大,染色亲和力增加,染色热和染色熵降低。

低熔点共聚酯流变性能研究

在固态胶粘剂中使用非织造网膜材料作胶粘剂是一种较新的概念,低熔点共聚酯网膜材料是用熔喷非织造技术将低熔点共聚酯加工成面密度合适的网膜材料。主要研究了低熔点共聚酯的流变性能,为其熔喷非织造加工提供理论依据。

聚酯低熔点皮芯复合短纤维生产工艺探讨

介绍了聚酯低熔点皮芯复合纤维的特殊性能要求以及原料的选择,在试验设备上探索纺丝成形、后处理拉伸卷曲、纤维表面处理、复合纺喷丝组件等工艺,为批量生产高复合率聚酯低熔点皮芯复合短纤维提供可行的生产工艺指导。

我国低熔点涤纶短纤维的发展现状及发展趋势

介绍了低熔点涤纶短纤维的结构和特点、国内外低熔点涤纶短纤维的发展过程及现状,分析了低熔点涤纶短纤维生产中低熔点聚酯的合成及皮芯复合纤维的制备工艺路线和相关影响因素。简述了低熔点涤纶短纤维在织物产品和非织造布行业的应用。低熔点涤纶短纤维已成为纺织品、床垫、椰棕材料、汽车内饰等绿色制造的热点原料,市场需求量逐年递增,其未来的发展趋势是替代传统纤维或产业用粘胶剂和脲醛胶,应用前景广阔;今后应在产品品质、性能及功能上缩小与国外同类产品的差距,同时应加强其绿色生产技术的研究与开发。

墙体用非织造材料的结构表征及其保温性能

利用三维视频显微镜和电镜对厚型非织造材料试样的结构进行分析,表明非织造材料截面由垂直和水平两类纤维互相穿插和交缠组成,纤维与纤维之间由低熔点的热熔纤维紧密粘合在一起,形成致密的三维结构。对研制样品的保温性进行测试,结果显示墙体用非织造材料的厚度越大,其保温性越好;在采用相同加工条件时,墙体用非织造材料的保温性随其本身的面密度的降低而减小,与材料本身的孔隙率成正相关性。

33.3 dtex/24 f低熔点PET皮芯纤维的生产工艺探讨

以110℃低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）为皮,普通PET为芯,采用皮芯复合纺丝方法生产33.3 dtex/24 f低熔点PET皮芯纤维,探讨了其生产工艺条件。结果表明：皮芯质量比为70∶30,转鼓真空干燥低熔点PET,主干燥温度80℃,时间12 h;普通PET和低熔点PET的螺杆和熔体管道温度分别为280-290℃和210~220℃,纺丝箱体温度280~285℃,拉伸速度3 800-4 000 m/min,后拉伸倍数2.0-2.2,拉伸温度55-70℃,定型温度80-100℃,卷绕张力3.9-4.9 cN,卷绕角度8°-9°;此工艺条件下,可纺性好,产品质量优良,满卷率达92%以上,纤维断裂强度2.0 cN/dtex,断裂伸长率48.01%,条干不匀率1.87%。

低熔点皮芯复合纤维性能分析及分散染料染色工艺

在分析低熔点皮芯复合纤维的化学结构、结晶性能、热性能、吸湿性及物理机械性能的基础上,选择分散红玉SE-GFL、分散黄M-4GL和分散蓝2BLN对低熔点皮芯复合纤维进行染色,研究了染色温度、时间、pH值和浴比各单因素对染色性能的影响;并通过正交试验和极差分析确定了其分散染料染色最佳工艺为:温度85℃、pH值5.5、浴比1∶30。实验结果表明:低熔点皮芯复合纤维经该最佳工艺染色后的色深度和色牢度接近或超过普通聚酯纤维高温高压染色的相关指标。

短玻璃纤维增强低熔点尼龙6复合材料的性能研究

研究了短玻璃纤维用量对低熔点尼龙6(LMPA6)复合材料力学性能和热性能的影响。结果表明:随着短玻璃纤维用量的增加,LMPA6的缺口冲击强度先增加后降低,最高值为6.46KJ/m2;拉伸强度和弯曲强度则随之提高,当短玻璃纤维的用量为30%时,拉伸强度提高到100MPa,弯曲强度提高到130MPa以上。LMPA6的维卡软化点也随短玻璃纤维用量的增加而提高,当短玻璃纤维的用量为30%时,维卡软化点提高到90℃。

PET/PBT反应性共混制备低熔点聚酯的研究

基于聚酯的反应性共混原理,以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)为原料,醋酸锌(Zn Ac)为酯交换催化剂,利用双螺杆挤出机共混制备了共混产物PBT/PET嵌段型低熔点聚酯,研究了PET/PBT共混产物的制备工艺、结构、性能及其结晶动力学。结果表明:酯交换催化剂Zn Ac的添加对共混法制备低熔点聚酯具有重要作用,且当PET∶PBT的共混质量比为25∶75,Zn Ac添加质量分数为0.2%,在275℃下熔融共混3 min,可获得熔点为210.1℃的低熔点聚酯;利用Jeziorny法分析得到了其Avrami指数大于3,表明共混产物成核机理为异相成核,呈球晶三维生长方式,利用莫志深法分析表明共混产物在单位时间内要达到一定的结晶度需要更快的降温速率。

国内外低熔点纤维的发展现状及趋势

介绍了低熔点纤维的基本结构、性能;综述了低熔点纤维的国内外发展概况;阐述了双组分低熔点纤维的制备工艺及其难点;简述了低熔点纤维在服用纺织品、产业用纺织品和非织造布领域的应用情况,低熔点纤维正不断拓展在纺织品、填充衬垫材料、汽车内饰、吸音棉、防火棉、医用卫生用品等细分市场上的应用,市场需求量将逐渐增加;指出未来低熔点纤维将朝着绿色原料、绿色制造、绿色可降解、多功能性的方向发展,在产品品质、性能上缩小与国外同类产品的差距。

低熔点纤维的开发与应用现状

对低熔点纤维定义及种类进行了总结,分析了常见低熔点纤维的制备及关键技术,最后从服装用产品、非织造产品及复合材料产品等领域阐述了低熔点纤维的应用现状,并对低熔点纤维的开发与应用进行了思考,以期更好地指导低熔点纤维产品的开发与应用。

大豆蛋白复合纤维织物抗起毛起球性能

在分析大豆蛋白复合纤维织物起毛起球机制及其影响因素的基础上,介绍了一种能改善大豆蛋白复合纤维织物抗起毛起球性能的方法,即采用不同比例的低熔点纤维与大豆蛋白复合纤维混纺,对不同比例的大豆蛋白复合纤维/低熔点纤维混纺织物进行热处理,并对处理后的织物进行抗起毛起球性能及手感测试。通过实验得出,低熔点纤维含量为10%,热处理温度为112℃,热压处理5 min时,混纺织物抗起毛起球的效果最佳且对织物手感影响不大。

废旧涤纶织物醇解再生制备低熔点粘合纤维

以废旧涤纶织物为原料，采用乙二醇醇解法对废旧涤纶织物进行化学再生，制得再生聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）；在化学再生过程中以间苯二甲酸，1，4－丁二醇为改性单体进行共聚，制得再生低熔点共聚酯（ LPET）；采用皮芯复合纺丝工艺将再生LPET（皮）与再生PET（芯）按一定复合比例进行纺丝并进行拉伸后处理，制得再生低熔点PET粘合纤维。结果表明：与常规大有光PET比较，再生PET的热稳定性与之相近，再生LPET的热稳定性稍差，但不影响其加工应用；再生LPET的软化温度为76℃，熔融温度为125℃；再生LPET与再生PET按皮芯质量比为4：6，在纺丝温度280℃，冷却风温度22℃，吹风速度1．2 m／s，纺丝速度1100 m／min，拉伸浴槽温度60～65℃，拉伸倍数2．9的条件下进行皮芯复合纺丝制得再生低熔点PET粘合纤维，纤维的线密度为4．6 dtex，断裂强度为3．22 cN／dtex，断裂伸长率为48．2％，干热收缩率为5．6％，回潮率为0．41％，完全达到FZ／T 52010—2014《再生涤纶短纤维》的指标要求。