典型热轧板带产线节能降耗技术的工程实践

在“双碳”目标下,我国钢铁行业的绿色化转型应先从提高效率、节能降耗做起。结合近年国内典型热轧板带轧制生产线的设计与建设经验,对通过装备升级与节能技术的应用来提高产线生产效率、降低能源消耗的一些工程实践措施及实施效果进行了说明,为热轧板带生产线关键装备的设计及技术的选择提供了切实可行的借鉴。

电控纠偏系统在冷轧酸洗镀锌产线的应用及常见故障处理

本文讲述电控纠偏系统在冷轧酸洗、镀锌带钢生产线得到了广泛应用,是酸洗、镀锌产线机组的重要组成部分,对产线的运行稳定,及有效解决带钢跑偏问题提供了有效的解决方案。

带材的纠偏控制

本文对带钢生产线上常见的带材跑偏现象 ,进行了详细的分析。对带钢跑偏的原因 ,进行了研究。同时 ,对带钢跑偏应采取的措施 ,也给出了相应的方法。

卷烟制叶丝段不同生产线产品感官质量差异的工艺特征参数提取方法

为了解决卷烟制叶丝段不同生产线同一牌号产品感官质量存在差异等问题,提出了一种基于改进Fisher判别分析和参数贡献度评价的工艺特征参数提取方法。采用改进Fisher判别分析提取制叶丝段优秀生产线和问题生产线同一牌号工艺参数数据的最大分离方向,进而沿最大分离方向计算不同生产线的相似度,并根据优秀生产线的相似度计算控制限。如果问题生产线相似度超出控制限的占比大于给定置信值,计算问题生产线各工艺参数的差异贡献度,将本次迭代中贡献度最大的工艺参数作为特征参数,通过迭代提取获得导致感官质量差异的所有工艺特征参数。基于某特定牌号对不同生产线的工艺参数数据进行实验验证,结果表明:该方法提取的工艺特征参数更加科学和完备,通过量化问题生产线工艺参数的差异贡献度,有效提高了不同生产线多参数差异分析的可靠性。该方法可为制叶丝段不同生产线相同工艺路径下的工艺参数优化提供技术支持。

提高热轧带钢厚度精度研究

针对鞍钢1780热轧生产线带钢头部厚度波动的问题,结合该生产线带钢厚度精度控制的基本思想,分析了波动产生的原因,提出了相应措施。

基于BP神经网络的CSP生产线轧制力预测模型

使用数学模型和BP神经网络相结合的方法对轧制力进行预测。与大多数神经网络仅选取轧制变量作为输入量不同,该BP神经网络增加了喷油量和轧制力模型计算值作为输入变量以考虑摩擦对轧制力的影响,避免过大的轧制力预测偏差,从而形成了11×7×1的网络结构,并和轧制力模型组合构成CSP生产线轧制力预测模型。结果表明:该神经网络模型预测值与实测平均值的平均相对误差仅为1.08%,轧制力模型的平均相对误差为6.32%,该神经网络对轧制力实测平均值的跟踪能力更好,有较高的工程应用价值。

改革开放30年:中国的铝板带冷轧工业(1)

经过60年的发展,特别是改革开放以来30年的高速持续大发展,中国铝带冷轧工业取得了举世瞩目的辉煌成就。中国的铝带冷轧工业与外国相比较,拥有最多的高技术大容量现代化冷轧机,最多的CVC轧机,最多的1 400mm级四辊不可逆式冷轧机(2010年底可有约83台),最多的1 300 mm以下的小型铝带冷轧机。河南省是全球最大的中低档铝板带基地,集中于郑州至洛阳的狭长地带内。至2009年底中国可有3条铝带冷连轧生产线,1条自制的,2条引进的。

中国铝板带冷轧工业发展

中国自20世纪80年代中期开始引进大量冷轧设备,特别是从2010年开始先进铝带冷轧装备引进不断增多,建成了一批现代化的大型铝板带厂,在2009年～2017年的7年间中国投产的冷轧机的生产能力达5 610 kt/a。截至2017年底,中国有引进的单机架冷轧机44台,生产能力3 986 kt/a;中国已建成6条ABS生产线,生产能力523 kt/a。

新型带材自动纠偏装置的研制

武钢硅钢片厂研制的新型带材自动纠偏装置 ,现已成功用于各种冷轧、热轧带钢的连续作业线 ,详细阐述了该装置的功能、原理及特点。该装置已获国家专利 ,并打入国际市场。

马钢新建彩色涂层钢板生产线的技术特点

介绍了马鞍山钢铁股份有限公司新建的2条彩色涂层钢板生产线的概况,重点分析了生产线的工艺和设备技术特点。该生产线投产后运行状况良好,效益明显。

S7-300 PLC在带钢纵剪生产线活套控制中的应用

针对带钢纵剪生产线活套控制的工艺要求,设计了基于S7-300 PLC控制的纵剪生产线活套控制系统,实现了活套内带钢的平稳均匀移动。经过现场应用,验证了活套控制系统的可行性和可靠性。

国外两条带钢真空镀膜生产线简介

介绍了国外设计的两条带钢真空镀膜生产线，即热浸镀、电子枪真空镀膜双用途生产线和磁控溅射镀膜、电子束蒸发镀膜。

基于智能专家系统的超高强汽车板拆带全自动生产线开发

为实现超高强汽车板拆带生产线的全自动化,以镀锌产线入口的钢卷拆带作为控制对象,通过研究生产工艺,设计了一种全自动高强汽车板拆带生产线。详细阐述生产线的组成和工作流程、电气控制系统和软件系统设计方法。针对现场的复杂性和多变性,对生产过程中可能出现的各种故障建立智能诊断专家系统;采用贝叶斯判别方法进行智能诊断并报警。实践表明:所设计的生产线的平均拆带时间比传统人工平均拆带时间减小了3.3 min,提高了生产效率,具有较高的实际应用价值;现场安全记录显示该智能诊断专家系统运行正常,报警无误差,为及时处理设备故障、安全生产提供了保障。

卷烟厂制丝线自动排产系统设计

首先,分析卷烟厂制造执行系统的特点以及发展现状,然后对生产计划、工艺段、贮柜、卷包设备、班组等进行建模,对制丝线的自动排产进行研究,得到了自动排产的算法,为自动排产的进一步研究提供了基础。

带材生产机组的自动上卷系统

本文主要介绍作者等新近开发研制的带材生产机组的自动上卷系统,并详细说明了带卷测宽与宽度对中以及带卷高度对中的基本原理与系统组成。

热轧带钢生产线后部工序的设计改进

本文阐述了钢铁企业热轧生产线后部冷却收集工序的改进 ,分析了其工艺和设备的结构特点。改进后的工艺和设备具有先进性和运行可靠性 ,经济效益显著。

莱钢1500热轧宽带生产线轧辊的使用

介绍莱钢1500热轧宽带生产线轧辊的使用情况并对轧辊使用过程中出现的情况作简要的探讨，从而不断完善轧辊磨削工艺，逐步降低轧辊消耗，延长换辊周期，发挥轧机最大潜能。

双金属锯带生产线中的PLC控制技术

介绍了双金属锯带生产线的生产工艺流程和组成 ,根据生产线的生产要求 ,提出以PLC为核心单元实现对整条生产线的过程控制 ,锯带牵引系统采用变频调速系统 ,调速精度高。详细阐述了生产线各控制系统的工作原理及组成部分并结合生产线对控制系统的要求 ,设计了生产线过程控制软件。生产线运行表明控制系统设计合理、工作可靠。

露天煤矿工作帮过断层参数控制方法

大型露天煤矿在开采境界内常会遇到发育范围、发育程度不同的断层构造。为了对露天煤矿工作帮过断层相关参数进行优化确定,分析了采剥工作线与断层走向相对位置不同时工作帮过断层方式及工作线长度变化情况,确定了断层影响区域煤炭资源回收原则,阐述了工作线与断层走向相交时工作帮推进过程中生产剥采比变化的影响因素。依据露天开采基本原理,建立了工作帮相交断层走向布置工程模型,论述了工作线的组成并给出工作线长度计算方法。构建了以工作线布置方向、工作帮推进方向为轴的三维空间直角坐标系,计算了各工程模型的断面剥离量和原煤量,确定了采煤工作线长度、工作线与断层走向夹角、工作帮推进距离和生产剥采比之间的函数关系。采用控制变量手段分析生产剥采比变化规律,结果显示:采剥工作线与断层走向正交时初始生产剥采比与断层下降盘工作线长度呈正相关关系;工作帮斜交断层走向推进时,初始生产剥采比与断层上升盘工作线长度、工作线与断层走向夹角呈负相关关系,且工作线与断层走向夹角越小,生产剥采比变化越剧烈。给出了露天煤矿工作帮过断层参数优化原则,提出了利用计算机程序循环判断确定参数的方法。以胜利西二号煤矿为工程背景,将上述优化原则及确定方法进行应用研究。结果表明:工作线与断层走向夹角70°,初始下盘采煤工作线长度为1700 m时,工作帮在F13断层区域推进过程中生产剥采比小于经济合理剥采比,工作线长度始终满足设备作业、走行、调配所需的最小工作线长度要求,且东帮扩帮工程量最小。

广州铜材厂旧线铜板带生产系统改造项目概述

广州铜材厂旧线铜板带生产系统的搬迁改造项目已于2000年全面竣工投产。本文主要介绍洛阳有色金属加工设计研究院在该项目中总承包的步进式加炉、热轧机组、双面铣削机列、冷粗轧机等四台设备的主要技术性能、设备组成以及调整、试车过程中遇到的一些技术难题与解决方法。