不同摆角对三线摆测量转动惯量的影响

采用三线摆法测量物体的转动惯量，讨论在大摆角（大于5°）下悬盘、圆环和圆盘的转动惯量与理论值的差距，发现当摆角在5°～15°时三种待测物的测量结果误差均在5％以内，而当摆角取2°～3°时，周期测量值的起伏反而较大，导致转动惯量的测量值误差较大。所以笔者认为在实验中对摆角的要求不需严格规定在小于5°的范围内，只要不超过15°即可。

长摆线三线摆大摆角摆动测定刚体转动惯量

采用拉格朗日方程建立三线摆摆动微分方程,通过对测量结果的误差分析,结合实际经验指出摆线长度、悬盘半径R和垫盘半径r的大小、R与r的差值、计算过程中近似处理带来的潜在误差等因素,不仅直接影响测量结果的精准度,同时还影响系统的稳定性,并提出三线摆悬盘半径R、垫盘半径r、摆长l这3个量之间的取值关系,从理论上阐述了采用"长摆线三线摆大摆角摆动"比"短摆线三线摆微摆角摆动"测定刚体转动惯量,系统更稳定、读数更方便、结果更精确、可信度更高。

无线应力应变测试技术在游乐设施检验中的应用

大型游乐设施运行工况复杂,结构受力多变,无法准确计算其应力结果。传统应力应变测试技术无法满足大型游乐设施运行形式复杂、传输距离远和安装空间小等使用条件。本文介绍了无线应力应变测试技术的基本原理,及其在大摆锤检验中的应用实例。测试结果表明无线应力应变测试技术在大型游乐设施检验中具有很好的前景。

大摆锤减速机齿轮有限元接触的分析

大摆锤是一种大型游乐设施,其主要传动机构减速机在工作环境恶劣以及动载荷过大时时常出现故障,因此进行大摆锤减速机齿轮接触分析有着极其重要的作用。论文以大摆锤减速机为研究对象,在三维建模软件UG中建立齿轮实体模型,结合ANSYS进行接触分析,阐述了齿轮有限元接触分析的方法,得到了齿轮应力分布图。通过与传统的接触应力计算结果对比,证明了该有限元模型的准确性,验证齿轮材料是否满足使用要求,为齿轮优化设计、疲劳分析和寿命预测以及大摆锤的故障分析提供了依据。

大摆锤试验机能量测试结果影响因素研究

为了提高大摆锤试验机测试结果的准确性,对大摆锤试验机能量测试中的影响因素进行了测试与分析。影响因素主要包括风阻及摩擦损失能量、不同初始能量及锤头速度、不同吸收能量获取方式以及试样的不同缺口形式等。研究结果表明,风阻及摩擦损失能量很小,操作时可忽略不计;不同初始能量及锤头速度对最终试验结果几乎无影响,试验时可根据试样厚度及钢级选择合适的初始能量,减少提锤时间,提高工作效率;E_(角度编码器)与E_(表盘)测量结果基本相同,E_(角度编码器)较E_(表盘)更为准确,E_(示波)低于E_(角度编码器);压制缺口试样吸收能量显著高于人字形缺口试样。

典型游乐设施大摆锤人因要素的HAZOP分析

游乐设施安全问题一直是社会各界人士关注的焦点,影响游乐设施安全的因素有很多。本文主要研究的是人因要素(主要包括的对象有操作者、游客和维保人员)对典型游乐设施大摆锤安全的影响。采用HAZOP分析方法对操作过程中人因要素可能导致的偏差进行分析,并提出措施减小或消除偏差对结果的影响。实践表明使用HAZOP分析方法可以降低故障发生率,提高游乐设施的安全性能。

基于ANSYS Workbench大摆锤刚体动力学分析

大摆锤是一种大型的游乐设施,乘客乘坐在固接于转盘上的座椅上,经历着摆动加旋转的合成运动,由于大摆锤运行速度高、加速度大、载荷工况复杂,有必要在不同工况条件下对大摆锤的动力学参数进行分析。利用ANSYS Workbench的刚体动力学模块Rigid Dynamics,对大摆锤进行动力学仿真分析研究。分别在满载和偏载的虚拟环境中,模拟大摆锤整体的运动及受力情况,通过仿真分析,在设计阶段就可获得大摆锤在不同工况下运行时各部件的速度、加速度及载荷时间历程,提高了设计效率和计算精度,为大摆锤的设计提供了参考。

基于无线局域网的游乐设施大摆锤实时安全监测系统设计

大摆锤因其高运行速度、高加速度的运动情况使得摆杆、支撑等关键部件极易发生振动,从而产生磨损、疲劳、断裂,导致重大事故的发生。因此,开展大摆锤摆杆安全监测方面的研究显得尤为重要。文章以大摆锤摆杆为研究对象,根据现阶段已有动力学仿真模拟结果,确定监测时测点的布置位置及数量,搭建无线监测系统,弥补了娱乐设施的安全性只能通过前期建模分析和停运测试来保障的问题。

摆球大角度摆动实验规律研究

中学物理实验条件下,至少在摆角不超过15°时,各种摆角下测出的周期T及重力加速度g没有明显变化。在3%的误差范围内,同样无法判定g与摆球质量m之间存在联系。