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Optimization of flow control devices in a tenstrand billet caster tundish 被引量:3
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作者 Shu-guo Zheng Miao-yong Zhu 《China Foundry》 SCIE 2016年第6期414-421,共8页
The physical model of a ten-strand billet caster tundish was established to study the effects of various flow control devices on the melt flow. Before and after the optimization of the melt flow, the inclusion removal... The physical model of a ten-strand billet caster tundish was established to study the effects of various flow control devices on the melt flow. Before and after the optimization of the melt flow, the inclusion removal in the tundish was evaluated by plant trials. The physical modeling results show that when combined with a baffle, the turbulence inhibitor, instead of the impact pad, can significantly improve the melt flow. A turbulence inhibitor with a longer length of inner cavity and without an extending lip at the top of the sidewall seems to be efficient in the improvement of the melt flow. Various types and designs of baffles all influence the flow characteristics significantly. The "V" type baffles are better than the straight baffles for flow control. The "V" type baffle with four inclined holes at the sidewall away from the stopper rods is better in melt flow control than the one with one inclined hole at each sidewall. The combination of a well-designed turbulence inhibitor and an appropriate baffle shows high efficiency on improving the melt flow and an optimal proposal was presented. Plant trials indicate that, compared with the original tundish configuration in prototype, the inclusions reduce by 42% and the inclusion distribution of individual strands is more similar with the optimal one. The optimal tundish configuration effectively improves the melt flow in the ten-strand billet caster tundish. 展开更多
关键词 billet continuous casting ten-strand caster tundish flow control device physical modeling plant trials
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Technical improvements of Baosteel EAF bloom caster production line
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作者 LIU Junjiang,HUANG Ziyang,WANG Hongbing,YANG Baoquan,LIU Xiangchun, LIU Kai and WANG Yong EAF steelmaking plant,tube pipe and bar business unit,Baoshan iron & steel Co.,Ltd.,Shanghai 201941,China 《Baosteel Technical Research》 CAS 2010年第S1期74-,共1页
This paper presents the improvements on equipment and process technologies of Baosteel EAF Bloom Caster Production Line.By using the new VOD equipment,super low carbon super 13Cr was successfully made;By applying and ... This paper presents the improvements on equipment and process technologies of Baosteel EAF Bloom Caster Production Line.By using the new VOD equipment,super low carbon super 13Cr was successfully made;By applying and developing the Soft Reduction technology,very good results were achieved on high quality steel grades such as tire cord steel,bear steel,hi-alloy steel;the ladle Anti-Slag Detector is normally applied,based on the detail analysis during the performance test period,the Detector gives out slag entrapment alarms 7-9 s average before slag flows into tundish.By optimizing production control points of each key process,great achievements are realized on high quality steel grades such as tire cord steel,bear steel,hi-alloy steel and hi-S/Al steel,etc.Some achievements and technical indices are presented,too. 展开更多
关键词 EAF bloom caster tire cord steelbear steel hi-alloy steel hi-S/Al steel soft reduction
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多孔式水口在汽车用钢产线弧形连铸机上的应用
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作者 彭飞 王立辉 +3 位作者 胡应应 范师师 薛仁杰 李志昂 《内燃机与配件》 2024年第2期48-50,共3页
采用数值模拟的方法对比分析了直通式和多孔式水口对300mm×340mm连铸结晶器内钢液流场和温度场的影响;并通过在300mm×340mm断面连铸机对多孔式水口大量试用研究表明,采用多孔式水口使得钢液热中心上移,增强了弯月面处的活跃程... 采用数值模拟的方法对比分析了直通式和多孔式水口对300mm×340mm连铸结晶器内钢液流场和温度场的影响;并通过在300mm×340mm断面连铸机对多孔式水口大量试用研究表明,采用多孔式水口使得钢液热中心上移,增强了弯月面处的活跃程度,利于改善保护渣对坯壳在传热方面的作用,从而减轻了表面裂纹的产生;采用多孔式水口,在结晶器内钢液的冲击深度S冲浅了72mm,混均时间t均及到达液面时间t到分别缩短了6.02s和0.59s,铸坯成分偏析指数、夹杂物级别及氧含量都有一定程度地降低,即更利于钢液中成分的均匀化与夹杂物及气体的上浮。 展开更多
关键词 模拟 300mm×340mm断面 多孔式水口 结晶器 铸坯质量
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连铸机-棒材工艺装备的优化
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作者 吴杰 张炳嵩 《山西冶金》 CAS 2023年第12期161-164,共4页
以某钢企炼钢连铸机-轧钢棒材为一体化直接轧制实例,在原有工艺基础上进行了装备及直轧工艺技术改进,将连铸机半径优化为8 m,结晶器长度优化为0.9 m。分析了连铸机新装备工艺参数、钢液浇铸准备时间、作业时间、年度产量、高拉速与二次... 以某钢企炼钢连铸机-轧钢棒材为一体化直接轧制实例,在原有工艺基础上进行了装备及直轧工艺技术改进,将连铸机半径优化为8 m,结晶器长度优化为0.9 m。分析了连铸机新装备工艺参数、钢液浇铸准备时间、作业时间、年度产量、高拉速与二次冷却对钢液凝固的影响。通过采用高拉速结晶器、非正弦电动振动、液压剪剪切、免加热钢坯和轧机前保温辊道罩内等待位排序、钢坯全程保温快速输送等关键工艺技术,实现了钢坯从炼钢连铸机到轧钢棒材第一架轧机108 m全程保温输送。合理利用加热炉出钢炉门及炉内悬臂辊道路径直线输送钢坯到轧机轧制的一种全新直接轧制模式,使技术指标达到国内先进。采用全新直接轧制技术节省了大量煤气,减少了SO2、NOx、粉尘等污染物的排放,做到了绿色、低碳轧制,产生了良好的社会和经济效益,为国内同行起到了示范作用。 展开更多
关键词 连铸机 保温 棒材 直接轧制 钢坯
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弧形连铸机生产S355NL/Q355NE钢Φ1200 mm连铸圆坯的工艺实践 被引量:4
5
作者 周开明 董娟 《特殊钢》 2023年第1期10-14,共5页
Φ1200 mm S355NL/Q355NE钢(Ceq 0.38~0.41)连铸圆坯的生产流程为100 t KR-BOF-LF-RH-R18 m连铸。采用全保护浇注、精确冷却工艺、三段式电磁搅拌、缓冷工艺等技术措施,过热度控制在15~45℃,拉速为0.14~0.20 m/min,电磁搅拌300 A/2 Hz,... Φ1200 mm S355NL/Q355NE钢(Ceq 0.38~0.41)连铸圆坯的生产流程为100 t KR-BOF-LF-RH-R18 m连铸。采用全保护浇注、精确冷却工艺、三段式电磁搅拌、缓冷工艺等技术措施,过热度控制在15~45℃,拉速为0.14~0.20 m/min,电磁搅拌300 A/2 Hz,二冷比水量0.20 L/kg,圆坯入坑缓冷时间≥72 h,出坑温度≤300℃。检测结果表明,[O]≤0.0018%、[H]≤0.00008%;铸坯中心疏松≤1.5级、中心裂纹≤1.5级、缩孔≤0.5级;全截面碳含量极差≤0.07%;圆坯成分、低倍、表面均满足标准要求。圆坯经用户锻造成壁厚450~550 mm的风电法兰后,夹杂物、力学性能、内部探伤等质量指标检测结果,完全符合技术规范及用户使用要求。 展开更多
关键词 Φ1200 mm 大截面连铸圆坯 弧形连铸机
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十流小方坯连铸机双中间包流场的优化设计 被引量:2
6
作者 郭达 《宽厚板》 2023年第3期28-30,共3页
对山钢十流小方坯连铸机双中间包进行设计优化,确定合理的中间包结构类型;通过中间包流场、温度场数值和水力学模拟研究,分别为品种钢、普通钢连铸生产设计了L型挡渣墙结构中间包和整体稳流器挡渣墙结构中间包。双中间包结构类型、流场... 对山钢十流小方坯连铸机双中间包进行设计优化,确定合理的中间包结构类型;通过中间包流场、温度场数值和水力学模拟研究,分别为品种钢、普通钢连铸生产设计了L型挡渣墙结构中间包和整体稳流器挡渣墙结构中间包。双中间包结构类型、流场经过优化,延长了钢水在中间包内的平均停留时间,减少了各流间出口钢水温差,提高了钢水纯净度,有效促进了生产的稳定顺行和产品质量的提升。 展开更多
关键词 十流小方坯 中间包 流场 模拟
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小方坯连铸机高效化改造研究与应用
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作者 李超 《冶金设备管理与维修》 2023年第3期27-28,32,共3页
分析了莱钢炼钢厂小方坯连铸机存在的问题,提出了解决问题的改造目标及改造方案。改造项目实施后,提升了炼钢厂小方坯连铸机产品质量控制能力和质量保障能力,满足了下道工序生产需要。
关键词 连铸机 铸坯 结晶器 冷却系统 方坯
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十流小方坯连铸机双中间包使用寿命提升生产实践
8
作者 郭达 《冶金标准化与质量》 2023年第1期40-42,共3页
为了提高十流小方坯连铸机双中间包使用寿命,通过实施中间包整体式稳流器、工作层渣线修砌、冲击区永久层等一系列改造、工艺优化的实施,解决了分体式稳流器、加强板易漂浮,工作层渣线部位侵蚀速率快、容易损坏,冲击区永久层不耐侵蚀等... 为了提高十流小方坯连铸机双中间包使用寿命,通过实施中间包整体式稳流器、工作层渣线修砌、冲击区永久层等一系列改造、工艺优化的实施,解决了分体式稳流器、加强板易漂浮,工作层渣线部位侵蚀速率快、容易损坏,冲击区永久层不耐侵蚀等问题,十流小方坯连铸机中间包使用寿命得到了大幅度提升。 展开更多
关键词 十流小方坯 中间包 使用寿命
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超大规格圆坯立式半连铸倾翻出坯装置设计
9
作者 赵福禄 张亮 《一重技术》 2023年第2期11-14,22,共5页
为解决立式半连铸工艺条件下,超大截面圆坯出坯难题,开发一种适用于?1 350 mm/?1 600 mm圆坯半连铸倾翻出坯装置。对出坯钩进行强度校核,最大应力为87.74 MPa,远小于Q355B钢板的许用应力值。该倾翻出坯装置结构简单,操作安全,对厂房高... 为解决立式半连铸工艺条件下,超大截面圆坯出坯难题,开发一种适用于?1 350 mm/?1 600 mm圆坯半连铸倾翻出坯装置。对出坯钩进行强度校核,最大应力为87.74 MPa,远小于Q355B钢板的许用应力值。该倾翻出坯装置结构简单,操作安全,对厂房高度要求低,投资少,易于实现自动化控制。 展开更多
关键词 超大规格圆坯 立式半连铸 倾翻出坯装置 出坯钩
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连铸机停浇普钢尾坯切割长度优化
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作者 黄继勇 《水钢科技》 2023年第1期8-11,共4页
本文从连铸机停浇普钢尾坯切割长度优化着手,通过对尾坯及存在质量缺陷的研究,进而确定目标,找准优化流程,并按流程逐步实施,缩短了连铸机停浇普钢尾坯切割长度,降低了钢铁料消耗,产生了良好的经济效益。
关键词 连铸机停浇 尾坯 切割长度 看点堵流
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大方坯连铸结晶器伸入式水口结构类型研究 被引量:6
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作者 文光华 唐萍 +3 位作者 苏振江 顾武安 赵克文 宋国菊 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2002年第3期21-24,共4页
从建立合理的结晶器内流场角度出发 ,提出了结晶器伸入式水口设计与评价原则。通过水模实验和计算结果表明攀钢大方坯连铸结晶器采用向上角度的四孔水口结构形式最为合理。
关键词 大方坯连铸 结晶器 伸入式水口 结构
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稀土对连铸结晶器保护渣使用性能的影响 被引量:4
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作者 李仙华 李春龙 王云盛 《稀土》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第5期18-21,共4页
通过实验室和现场试用两方面对结晶器喂稀土丝后稀土对包钢方坯连铸现用高碳钢、低碳钢保护渣使用性能影响进行了研究。表明稀土对结晶器保护渣使用性能有一定影响,不同保护渣、不同钢种影响规律不尽相同。建议尽快进行稀土处理方坯低... 通过实验室和现场试用两方面对结晶器喂稀土丝后稀土对包钢方坯连铸现用高碳钢、低碳钢保护渣使用性能影响进行了研究。表明稀土对结晶器保护渣使用性能有一定影响,不同保护渣、不同钢种影响规律不尽相同。建议尽快进行稀土处理方坯低碳钢专用保护渣的研究开发工作。 展开更多
关键词 稀土 结晶器保护渣 方坯连铸机 使用性能
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四流大方坯连铸中间包的物理模拟研究 被引量:4
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作者 陈远清 文光华 +4 位作者 祝明妹 唐萍 杨素波 张龙超 解明科 《钢铁钒钛》 CAS 2006年第2期33-37,共5页
针对近T型四流大方坯连铸中间包设置合理的控流装置问题,采用水力学模拟实验的方法在等温和非等温条件下分别对“V墙+坝”和“湍流器+坝”两种方案进行了正交优化实验。实验结果表明,该中间包在无控流装置时存在短路流,死区较大;“V墙+... 针对近T型四流大方坯连铸中间包设置合理的控流装置问题,采用水力学模拟实验的方法在等温和非等温条件下分别对“V墙+坝”和“湍流器+坝”两种方案进行了正交优化实验。实验结果表明,该中间包在无控流装置时存在短路流,死区较大;“V墙+坝”1#方案能明显改善中间包内流场,使死区体积减小,活塞流体积增加,温度分布较均匀;“湍流器+坝”方案对流场也有一定程度的改善,但仍然存在短路流和较大死区,流场和温度分布不均匀。 展开更多
关键词 大方坯连铸 多流中间包 控流装置 物理模拟
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转炉—连铸生产20CrMoA的工艺及质量控制 被引量:2
14
作者 龚坚 靳伟 +1 位作者 张涛 李飞 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2005年第1期35-38,共4页
介绍了首钢 2 10 t转炉— L F— 8流方坯连铸机工艺流程生产 2 0 Cr Mo A的工艺控制 ,2 10 t转炉采用顶底复吹冶炼降低了钢水氧化性 ;对 L F渣系进行了优化调整 ,提高了脱硫率和钢水纯净度 ;结晶器电磁搅拌参数选用5 Hz/ 30 0 A ,中间... 介绍了首钢 2 10 t转炉— L F— 8流方坯连铸机工艺流程生产 2 0 Cr Mo A的工艺控制 ,2 10 t转炉采用顶底复吹冶炼降低了钢水氧化性 ;对 L F渣系进行了优化调整 ,提高了脱硫率和钢水纯净度 ;结晶器电磁搅拌参数选用5 Hz/ 30 0 A ,中间包过热度控制在较窄范围 ,采用 1.0 7L / kg比水量的自动配水 ,铸坯低倍质量良好 ,中心偏析程度很小。与国标相比 ,轧材力学性能有较大富余量。通过对转炉、L F、连铸各工序的优化控制 ,首钢二炼钢生产出了内外部质量优良的产品 。 展开更多
关键词 转炉 LF 方坯连铸 工艺质量控制
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减少方坯中心偏析的冶金手段 被引量:11
15
作者 陈超 阎朝红 康复 《宝钢技术》 CAS 2001年第4期53-57,27,共6页
讨论了连铸方坯中心偏析的成因 ,介绍了电磁搅拌、机械应力压下和二冷强冷模式等减少中心偏析的冶金技术 ,分析了铸坯断面大小对中心偏析的影响 。
关键词 方坯连铸 中心偏析 电磁搅拌 软压下 热应力压下
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第一炼钢厂3号大方坯连铸机特点及试生产 被引量:2
16
作者 叶途明 易卫东 +3 位作者 王国平 陈钢 冯文圣 潘艳华 《武钢技术》 CAS 2008年第3期18-21,共4页
介绍由西门子-奥钢联技术总负责的武钢第一炼钢厂3号大方坯连铸机的主要技术特点,如结晶器液位自动控制LevCon和DynaFlex振动技术、铸坯导向系统、Dynacs二次冷却技术、DynaGap动态轻压下技术、全自动开浇技术、VAI-Q方坯质量控制系统等... 介绍由西门子-奥钢联技术总负责的武钢第一炼钢厂3号大方坯连铸机的主要技术特点,如结晶器液位自动控制LevCon和DynaFlex振动技术、铸坯导向系统、Dynacs二次冷却技术、DynaGap动态轻压下技术、全自动开浇技术、VAI-Q方坯质量控制系统等,并简要介绍投产2个月以来新技术的应用情况和生产情况。 展开更多
关键词 大方坯连铸机 技术特点 试生产
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小方坯连铸机振动装置偏心轴模态分析 被引量:2
17
作者 刘舜尧 梁箭武 《机械传动》 CSCD 北大核心 2011年第7期69-71,共3页
采用有限元软件ANSYS对小方坯连铸机振动装置偏心轴进行建模,并将轴承分别看作刚性约束和弹性约束,对偏心轴进行模态分析,求出了偏心轴的固有频率和各阶振型,为谐响应分析和瞬态分析奠定了基础。
关键词 小方坯连铸机 偏心轴 约束 模态分析 固有频率
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宝钢初轧技术的进步与发展 被引量:3
18
作者 唐劲松 张卫兵 《宝钢技术》 CAS 2008年第6期1-7,共7页
回顾了宝钢分公司φ1300初轧工厂二十多年来的生产概况,详述了初轧工厂通过自主创新与自主集成在精整线、三电系统、连铸大方坯配套改造等技改项目中工艺装备方面的提升与发展,以及在热送热装、液芯加热、蓄热燃烧、无槽轧制、钢坯精整... 回顾了宝钢分公司φ1300初轧工厂二十多年来的生产概况,详述了初轧工厂通过自主创新与自主集成在精整线、三电系统、连铸大方坯配套改造等技改项目中工艺装备方面的提升与发展,以及在热送热装、液芯加热、蓄热燃烧、无槽轧制、钢坯精整等工艺技术方面的进步。进入新世纪后,初轧工厂紧紧围绕产品由坯向材转变这一主题,不断开展工艺改进和产品拓展,逐步实现了初轧产品结构的升级换代和竞争力的提升。此外还探讨了宝钢联合重组后初轧厂的定位与前景。 展开更多
关键词 初轧 钢坯 加热炉
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连铸中间包快换自动控制系统 被引量:2
19
作者 李明河 晋亮 《自动化与仪表》 北大核心 2009年第4期30-34,共5页
中间包的低使用寿命影响了连铸机连浇炉数的提高,中间包快换技术的应用解决了这一难题,并从很大程度上提高了铸机作业率。介绍了马鞍山钢铁股份有限公司第三炼钢厂异型坯的自动控制系统,并在此基础上,开发了连铸中间包快换自动控制系统... 中间包的低使用寿命影响了连铸机连浇炉数的提高,中间包快换技术的应用解决了这一难题,并从很大程度上提高了铸机作业率。介绍了马鞍山钢铁股份有限公司第三炼钢厂异型坯的自动控制系统,并在此基础上,开发了连铸中间包快换自动控制系统并得以实现,大大提高了铸机产能。 展开更多
关键词 异型坯连铸机 快换 控制系统
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鞍钢1#、2#大方坯连铸机的特点及新钢种的生产开发 被引量:6
20
作者 刘彩玲 于广民 +6 位作者 吴振国 张继强 王永鸿 刘伟 付伟 孟凡毅 宋荣江 《重型机械》 2002年第4期8-11,14,共5页
介绍了鞍钢新轧钢股份有限公司炼钢厂大方坯连铸机的特点。
关键词 大方坯连铸机 技术特点 新钢种开发 铸机作业率
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