半固态连铸技术经济分析与研究进展

半固态连铸是半固态加工技术的一个重要分支 ,也是制备高质量零件用坯料的一种新技术。文章介绍了半固态连铸的基本概念、工艺流程及其与普通连铸的区别 ,并进行了技术经济分析。通过对现有机型的分析比较 ,指出立式半固态连铸机只是一种初期机型 ,将来应当发展半固态弧形连铸机。在对研究现状进行分析比较的基础上 ,指出今后的主要研究方向是半固态合金连铸性能研究、半固态连铸工艺稳定性理论研究、半固态成形用坯料的质量标准及生产线最优配置方案研究等四个方面。

捞钢机的工作原理及控制策略

捞钢机是大方坯或矩形坯连铸机出坯系统的重要中转设备,其自身设备结构、工作原理和控制策略直接影响出坯效率,关系到连铸生产节奏。本文以国内某钢厂大方坯连铸机为基础,讨论捞钢机的结构及工作原理,从实际生产角度,以位置控制规律和理想定位过程控制算法为基础,讨论捞钢机的运行策略,结果表明该策略提高了捞钢机的控制精度。

攀钢2#方坯连铸热送辊道优化改造实践

本文分析了攀枝花钢钒有限公司提钒炼钢厂2#方坯连铸热送辊道的电机、减速机、辊子轴频繁故障的原因,提出了根据辊道部位采取不同的传动方式:公路桥下采用集中传动方式,其余部分采用单辊传动形式。并对不同部位辊道的减速机、电机、联轴器、轴承的选型及安装方式都进行了优化改造。改造后的2#方坯连铸热送辊道在实际生产中运行良好。

改善性维修在老连铸机液压润滑设备中的应用

通过几个案例,阐述了改善性维修理念在老连铸机液压润滑设备中的应用.在连铸机液压润滑设备的维修过程中,实施改善性维修可显著延长服役年限较长的老连铸机的使用寿命.

提高连铸机铸坯质量的研究与实践

6#连铸机生产过程中频繁出现铸坯表面划痕、压痕等质量问题,影响轧钢工序的正常使用。通过分析现有设备状况和铸坯运行的环境,发现造成铸坯表面质量问题的因素主要是扇形段区域积渣、设备润滑不良、设备维护精度不高。针对以上因素,通过提高设备维护精度、改造扇形段冲水管路和润滑系统,改善设备状况,减少铸坯划痕。

连铸机液压润滑设备的维护与管理

从点巡检、降低运行成本、设备改进和人员培训等方面归纳了连铸机液压润滑设备的维护与管理工作，以达到降低设备故障率，延长设备使用寿命的目的。

日本、瑞典、挪威钢铁工业考察纪实

介绍了日本和歌山制铁所、瑞典钢铁公司和挪威埃尔克姆钢铁公司的工艺流程及设备情况,对日本的圆坯连铸机所采用的先进技术作了详细叙述。

日本钢管公司京浜厂水平连铸机的改造

为促进无缝钢管坯供应的合理化,日本钢管公司京浜厂对该厂的φ120～300mm水平连铸机进行了技术改造。增设了可移式多段电磁搅拌装置、在线缓冷炉,改进了分离环材质和结晶器形状。由此扩大了连铸范围(到φ370mm)和连铸钢种(可连铸包括SUS420J1钢在内的高合金钢),改善了连铸坯质量。

油气润滑在方坯连铸机上的应用

介绍油气润滑系统的基本构成、工作原理和特点.阐述油气润滑系统的使用效果.

柳钢3号方坯连铸机生产工艺优化

介绍转炉炼钢厂优化3号方坯连铸机的生产工艺,使生产稳定性提高,铸坯质量得到改善。

小方坯连铸设备润滑脂的选择

小方坯连铸设备由于其工作特点和工况条件对润滑脂要求较高,本文主要根据其特点,讨论相应润滑脂的特性及其选择。

柳钢35t转炉方坯连铸机系统优化措施

介绍柳钢35t转炉方坯连铸机系统优化措施，通过优化使生产稳定性提高，铸坯质量得到改善，提高各项经济技术指标。

高效全钢种小方坯连铸机二冷设计准则探讨

对于高效全钢种小方坯连铸机的实现,二冷设备和工艺至关重要。本文在实践和模型计算基础上,对二冷设备设计的各个方面给出了指导性建议,包括冶金长度、二冷区总长以及二冷形式等。并提出采用相对柔和且均匀的冷却是高效二冷工艺制定的核心思路,有针对性地给出了150×150mm小方坯,拉速大于3.0m/min后,采用全水喷嘴,不同钢种比水量范围为1.5~1.9 L/kg;除足辊外采用气雾喷嘴,不同钢种比水量为0.7~1.2L/kg。

连铸坯热送热装工艺系统设计与实现

新建轧钢生产线要实现连铸坯的热送热装,通过分析现场约束条件和对比相应工艺设备设计方案,最终确定了工艺系统。该系统具有高效、节能的特性,实际运行证明,满足了生产工艺要求,合理控制了投资成本,兼顾了生产过程的稳定性、连续性和安全性要求。

高效全钢种小方坯连铸机二冷设计准则探讨

对于高效全钢种小方坯连铸机的实现,二冷设备和工艺至关重要。在实践和模型计算基础上,对二冷设备设计的各个方面给出了指导性建议,包括冶金长度、足辊个数、二冷区总长以及二冷形式等。并提出采用相对柔和且均匀的冷却是高效二冷工艺制定的核心思路,有针对性地给出了150 mm×150 mm小方坯,拉速大于3.0 m/min后,采用全水喷嘴,不同钢种比水量范围为1.0-1.7 L/kg;除足辊外采用气雾喷嘴,不同钢种比水量为0.7-1.2 L/kg。

方坯连铸结晶器铜管长寿工艺技术

针对小方坯连铸机结晶器铜管过钢量低的现象,从结晶器系统总成及工艺因素两方面,分析造成铜管使用寿命低的影响因素。通过对结晶器铜管材质、尺寸、锥度和水缝优化,对冷却水水质、水压和流量改进,降低中间包钢水过热度和适当降低拉速等,优化后铜管的平均过钢量达到7 820 t/支,最高达到9 510 t/支;每月非正常停机次数平均降低10次,节省时间180 min,从而降低了生产成本,确保了生产的稳定运行,增加了企业的经济效益。

连铸坯转向运输设备浅析

受地理环境和车间工艺布置等限制，连铸坯热送辊道与入炉辊道并不总是平行的，这种情况下就需要采用转向运输设备。转向运输设备有多种常用结构形式，各有其特点，设计时应根据工艺要求，综合考虑相关因素，合理选型。

本钢特钢厂中方坯连铸机拉矫机拉矫辊润滑改进

设备润滑是设备管理的重要组成部分,它是用科学管理手段,按技术规范的要求,实现设备的合理润滑,以达到设备安全、正常运行。正确、合理、及时地润滑设备,能减少摩擦和机械设备零部件的磨损,防止设备锈蚀和热变形,降低功率消耗以及延长设备使用寿命,据统计大部分设备故障均与设备润滑不到位有关。