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高钛焊丝钢ER70S-G冶炼工艺优化实践
1
作者 张行利 亓奉友 +2 位作者 苏永泽 唐庆 崔贵博 《金属制品》 CAS 2024年第1期39-43,共5页
高钛焊丝钢ER70S-G研发时经常出现水口结瘤、结晶器“结鱼”、铸坯夹渣等问题,尤其是铸坯夹渣导致轧制后盘条表面出现连续性锯齿状结疤缺陷,严重影响盘条表面质量。引起水口结瘤、结晶器“结鱼”的主要原因是存在TiO_(x)、TiN等高熔点... 高钛焊丝钢ER70S-G研发时经常出现水口结瘤、结晶器“结鱼”、铸坯夹渣等问题,尤其是铸坯夹渣导致轧制后盘条表面出现连续性锯齿状结疤缺陷,严重影响盘条表面质量。引起水口结瘤、结晶器“结鱼”的主要原因是存在TiO_(x)、TiN等高熔点非金属夹杂物。通过控制钢水中氧氮含量、使用纯净合金、降低渣中SiO_(2)活度、调整钛合金化时机及温度等手段,解决了水口结瘤、结晶器“结鱼”、铸坯夹渣等问题,将高钛焊丝钢ER70S-G连浇炉数提高至10炉,盘条成材率提高至97%,优化效果显著。 展开更多
关键词 高钛焊丝钢 ER70S-G 非金属夹杂物 水口结瘤 结晶器 铸坯夹渣
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高强焊丝钢N2M2T连铸坯表面缺陷分析及工艺改进
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作者 苏永泽 张行利 +2 位作者 代芳音 崔贵博 陈新艳 《特殊钢》 2024年第2期61-65,共5页
针对某钢厂在冶炼N2M2T高强焊丝钢时,连铸坯表面出现的凹陷、角部深振痕裂纹及渣坑等表面缺陷,结合理论分析及现场实际生产情况,从保护渣理化性能、结晶器振动参数、一冷配水及钢中N含量等对铸坯表面产生的缺陷进行分析。结果表明,连铸... 针对某钢厂在冶炼N2M2T高强焊丝钢时,连铸坯表面出现的凹陷、角部深振痕裂纹及渣坑等表面缺陷,结合理论分析及现场实际生产情况,从保护渣理化性能、结晶器振动参数、一冷配水及钢中N含量等对铸坯表面产生的缺陷进行分析。结果表明,连铸坯产生的表面缺陷主要与保护渣理化指标、结晶器振动参数、钢中N含量有关,而与一冷配水关系不大。生产实践表明,通过将保护渣碱度从0.6提高到1.19,w[C]从13.51%降低到8.21%,粘度从0.666 Pa.s降低到0.156 Pa.s,结晶器振动参数偏斜率由0.15提高至0.20,振频公式由60+50 V调整为90+60V,钢中N含量控制在<50×10^(-6),连铸工序△N<7×10^(-6)等措施,N2M2T高强焊丝钢连铸坯的表面缺陷得到明显改善,铸坯合格率从85%提高到95%以上,为后续轧钢的稳定轧制提供了保证。 展开更多
关键词 高强焊丝钢 铸坯振痕 保护渣 角部裂纹 连铸坯
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Electroslag remelting technologies and equipment—modern achievements and trends of development
3
作者 L B MEDOVAR A P STOVPCHENKO 《Baosteel Technical Research》 CAS 2010年第S1期85-,共1页
More than 50 years have passed since the ESR commercialization.Main steps of the ESR technology and appropriate equipment,developing until now,will be outlined.The trends in development of ESR technology and equipment... More than 50 years have passed since the ESR commercialization.Main steps of the ESR technology and appropriate equipment,developing until now,will be outlined.The trends in development of ESR technology and equipment will be also discussed.A special attention will be paid to such applications as ESR of slab ingots for soknown "z-steel" manufacturing,hollow ingots and bimetal steel production. 展开更多
关键词 electroslag remelting ESR INGOT forging ingot heavy plate tubular billet continuos casting slag SOLIDIFICATION
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方坯含铝钢生产实践分析
4
作者 常全举 晁增武 +1 位作者 张俊同 张忠红 《甘肃冶金》 2023年第5期64-67,共4页
为稳定方坯含铝钢J45生产,从转炉下渣、冶金物料分析,Si和Al氧化反应等方面测算精炼顶渣成分和分析顶渣特性,测算不同冶金物料加入情况下精炼顶渣碱度、Al 2 O 3含量、顶渣特性,发现小转炉高拉碳法冶炼中碳钢存在工艺缺陷,在顶渣未能达... 为稳定方坯含铝钢J45生产,从转炉下渣、冶金物料分析,Si和Al氧化反应等方面测算精炼顶渣成分和分析顶渣特性,测算不同冶金物料加入情况下精炼顶渣碱度、Al 2 O 3含量、顶渣特性,发现小转炉高拉碳法冶炼中碳钢存在工艺缺陷,在顶渣未能达到理论要求的条件下,采用化渣剂调节顶渣粘稠度可稳定钢水质量。 展开更多
关键词 方坯含铝钢 下渣 化渣剂 粘稠度
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轴承钢GCr15连铸坯渣沟缺陷控制实践
5
作者 朱建勇 《山西冶金》 CAS 2023年第12期159-160,共2页
某炼钢厂利用连铸方坯在生产200 mm×200 mm GCr15轴承钢时,发现铸坯表面断断续续地出现纵向渣沟缺陷,对此类缺陷进行取样,并进行相关检测分析与工艺排查。结果表明:结晶器保护渣理化性能不合理引起的铸坯表面润滑不良是造成高碳铬G... 某炼钢厂利用连铸方坯在生产200 mm×200 mm GCr15轴承钢时,发现铸坯表面断断续续地出现纵向渣沟缺陷,对此类缺陷进行取样,并进行相关检测分析与工艺排查。结果表明:结晶器保护渣理化性能不合理引起的铸坯表面润滑不良是造成高碳铬GCr15铸坯渣沟的主要原因。通过调整保护渣关键理化指标,确保结晶器内铸坯的良好润滑效果,经过长期实践验证,有效预防了连铸坯表面渣沟缺陷的发生。 展开更多
关键词 轴承钢 连铸坯 渣沟缺陷 控制
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气动式自动加渣系统在方坯连铸机上的应用
6
作者 彭高献 王刚 蔡雅娟 《山东冶金》 CAS 2023年第6期60-61,64,共3页
随着我国钢铁工业的发展,连铸自动化水平不断提升,自动加保护渣系统代替人工加渣得到广泛应用,自动加渣系统具有稳定保护渣加入量和加渣频次等功能,保证了结晶器保护渣厚度的均匀性。介绍了气动式自动加渣系统的主要设备、工作原理、技... 随着我国钢铁工业的发展,连铸自动化水平不断提升,自动加保护渣系统代替人工加渣得到广泛应用,自动加渣系统具有稳定保护渣加入量和加渣频次等功能,保证了结晶器保护渣厚度的均匀性。介绍了气动式自动加渣系统的主要设备、工作原理、技术特点,以及气动式加渣系统常见加渣故障及排除方法。 展开更多
关键词 连铸 方坯 自动加渣系统 保护渣
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微合金非调质无缝钢管内折缺陷分析 被引量:9
7
作者 方剑 袁泽喜 《理化检验(物理分册)》 CAS 2007年第7期325-327,共3页
N80级微合金非调质无缝钢管在生产中出现内折缺陷。采用金相检验、夹渣物的化学成分分析及扫描电镜观察等方法对该缺陷进行了分析。结果表明,连铸坯中心存在大量夹渣物,致使在穿孔轧制过程中形成内折缺陷。提出了改进措施。
关键词 微合金 非调质 无缝钢管 内折缺陷 连铸坯 夹渣物
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天钢降低铸坯全氧方法的研究 被引量:2
8
作者 崔猛 邢建森 王晓晶 《天津冶金》 CAS 2015年第4期49-51,54,共4页
为降低铸坯全氧含量,提高钢水洁净度,天津钢铁集团有限公司炼钢厂对现有工艺进行优化,通过采用转炉高拉碳和石灰渣洗工艺、精炼工序降低精炼渣中Si O2含量以提高炉渣碱度、引进铝制脱氧球加强炉渣脱氧、优化底吹氩气工艺、使用实芯纯钙... 为降低铸坯全氧含量,提高钢水洁净度,天津钢铁集团有限公司炼钢厂对现有工艺进行优化,通过采用转炉高拉碳和石灰渣洗工艺、精炼工序降低精炼渣中Si O2含量以提高炉渣碱度、引进铝制脱氧球加强炉渣脱氧、优化底吹氩气工艺、使用实芯纯钙线代替原硅钙及钙铁包芯线、优化连铸工序保护浇注工艺等措施,使铸坯中全氧含量在30×10-6以下炉次的比例由70.37%提高到91.16%,产品纯净度显著提高。 展开更多
关键词 全氧 铸坯 渣洗 碱度 洁净度 工艺优化 质量
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37Mn5钢圆坯纵裂原因与对策 被引量:4
9
作者 王新 王杏娟 +2 位作者 朱立光 佟志新 韩毅华 《河北联合大学学报(自然科学版)》 CAS 2013年第2期23-27,共5页
37Mn5钢圆坯常用于生产石油管钢,这种材质的石油套管是石油钻探用重要器材,属裂纹敏感性钢种,在连铸生产中易在铸坯表面产生纵裂。阐明了37Mn5钢在连铸生产中产生纵裂的主要原因,并综述了目前控制纵裂产生的具体措施,重点强调了协调好... 37Mn5钢圆坯常用于生产石油管钢,这种材质的石油套管是石油钻探用重要器材,属裂纹敏感性钢种,在连铸生产中易在铸坯表面产生纵裂。阐明了37Mn5钢在连铸生产中产生纵裂的主要原因,并综述了目前控制纵裂产生的具体措施,重点强调了协调好保护渣各项理化性能才是抑制37Mn5钢表面纵裂的关键。 展开更多
关键词 37Mn5钢 圆坯 纵裂 保护渣
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连铸坯表面夹渣的原因分析及解决措施 被引量:18
10
作者 李勇生 《天津冶金》 CAS 2008年第6期23-25,共3页
表面夹渣是连铸坯常见的表面缺陷,直接影响成品的表面质量。通过分析连铸坯表面夹渣问题产生的原因,制订实施了保持结晶器内钢水的稳定性、选择合适的保护渣及结晶器的振幅、振频等措施,使连铸坯表面夹渣的问题得到了有效的控制。
关键词 连铸坯 保护渣 结晶器 表面夹渣 保护浇注 措施
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10Cr21Mn16NiN不锈钢冶炼与连铸生产实践 被引量:2
11
作者 张增武 《特殊钢》 北大核心 2020年第3期47-50,共4页
通过对10Cr21Mn16NiN高氮不锈钢冶炼和连铸工艺研究,在生产中改进两步法冶炼和连铸生产工艺,与三步法工艺相比,LF精炼后期增氮速度由5×10^-6~10×10^-6/min提高到20×10^-6~30×10^-6/min,LF精炼时间由390 min缩短至24... 通过对10Cr21Mn16NiN高氮不锈钢冶炼和连铸工艺研究,在生产中改进两步法冶炼和连铸生产工艺,与三步法工艺相比,LF精炼后期增氮速度由5×10^-6~10×10^-6/min提高到20×10^-6~30×10^-6/min,LF精炼时间由390 min缩短至240 min,连铸等钢时间由4 h降至2 h以下;解决了钢包增氮炉渣外溢的问题;避免了方坯在连铸过程中的翘头,No.1、No.2流断浇率由开发时100%降至0,设备事故率由66.7%降至0,2炉连浇率实现100%。实践证明,方坯连铸机辊子非密排且仅有1台五辊拉矫机也能生产出高强不锈钢方坯。 展开更多
关键词 高锰高氮不锈钢10Cr21Mn16NiN 增氮 溢渣 翘头 方坯连铸
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超纯铁素体不锈钢连铸坯表面卷渣缺陷改善 被引量:2
12
作者 杜立功 王伟 常国栋 《山西冶金》 CAS 2019年第4期101-102,119,共3页
针对超纯铁素体不锈钢的卷渣缺陷进行了分析,超纯铁素体不锈钢由于加入了稳定化元素钛,铸坯表面卷渣缺陷比较突出。对浇铸过程钢水的反应、连铸工艺参数等进行研究并优化,铸坯表面的卷渣问题得到改善。通过上述措施,减少了铸坯的修磨损... 针对超纯铁素体不锈钢的卷渣缺陷进行了分析,超纯铁素体不锈钢由于加入了稳定化元素钛,铸坯表面卷渣缺陷比较突出。对浇铸过程钢水的反应、连铸工艺参数等进行研究并优化,铸坯表面的卷渣问题得到改善。通过上述措施,减少了铸坯的修磨损失,提高了物流生产效率。 展开更多
关键词 超纯铁素体不锈钢 连铸坯 卷渣
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消除圆坯表面凹坑的工艺实践
13
作者 姚家华 于平 +1 位作者 郭广新 陈伟庆 《天津冶金》 CAS 1999年第B10期12-13,共2页
对圆坯表面产生凹坑的原因进行了初步探讨,采取了相应措施,尤其是保护渣方面的对策,使此类缺陷大大减少。
关键词 连铸 结晶器 保护渣 表面凹坑 圆坯
全文增补中
上引熔铜炉炉体和铜液的净化工艺 被引量:2
14
作者 张御天 高海燕 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2005年第3期177-179,共3页
长期使用的上引炉壁和炉内存在着大量杂质和有害元素 ,采用半清炉的工艺 ,在停止上引的条件下进行清炉以除炉壁粘着物 ,并进一步对炉内铜液进行微氧化和化学造渣 ,可有效地清除炉内各种夹杂物 ,以及铜液中的悬浮物和氧化杂物 ,从而可有... 长期使用的上引炉壁和炉内存在着大量杂质和有害元素 ,采用半清炉的工艺 ,在停止上引的条件下进行清炉以除炉壁粘着物 ,并进一步对炉内铜液进行微氧化和化学造渣 ,可有效地清除炉内各种夹杂物 ,以及铜液中的悬浮物和氧化杂物 ,从而可有效的改善上引铜管坯的内在质量 ,大大减少管坯的微裂纹 ,使铜管的加工性能得到了很大的改善。 展开更多
关键词 熔铜炉 夹杂物 复合清渣剂 铜管坯
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小方坯表面夹渣的成因研究
15
作者 王剑 王建新 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1999年第11期23-25,共3页
分析了小方坯表面夹渣产生的原因,并采用扫描电镜能谱分析等方法对小方坯表面夹渣进行了调查,对其来源进行了讨论,提出预防措施;措施实施后,取得了明显效果。
关键词 小方坯 夹渣 连铸 炼钢
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37Mn5圆坯表面气孔原因分析与控制
16
作者 侯志慧 韩萍 《天津冶金》 CAS 2013年第3期10-12,18,共4页
分析了37Mn5圆坯表面气孔形成的机理和影响因素,认定钢水脱氧不良造成钢中气体含量高、保护渣绝热保温性能差、结晶器电磁搅拌强度弱是产生37Mn5圆坯表面气孔的主要原因。通过改进转炉脱氧工艺,保持物料干燥,控制钢中气体含量;减少保护... 分析了37Mn5圆坯表面气孔形成的机理和影响因素,认定钢水脱氧不良造成钢中气体含量高、保护渣绝热保温性能差、结晶器电磁搅拌强度弱是产生37Mn5圆坯表面气孔的主要原因。通过改进转炉脱氧工艺,保持物料干燥,控制钢中气体含量;减少保护渣熔剂和配碳量提高绝热保温性能;增大电磁搅拌频率和电流以及低拉速变渣线操作等措施的实施,使37Mn5圆坯表面气孔缺陷得到了有效控制。 展开更多
关键词 37Mn5钢 圆坯 气孔 夹渣
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连铸坯表面夹渣分析及预防措施 被引量:18
17
作者 逯登尧 王金海 刘蕾 《山东冶金》 CAS 2008年第1期49-51,共3页
三角口裂纹、直线裂纹和渣孔是连铸坯表面夹渣的主要表现形式。通过金相观察、扫描电镜及电子探针分析了裂纹的形貌特征及夹渣的分布,夹渣的主要组成是高温氧化物,即FeO、MnO、SiO2和Al2O3,是由结晶器保护渣形成的,渣圈是形成这种氧化... 三角口裂纹、直线裂纹和渣孔是连铸坯表面夹渣的主要表现形式。通过金相观察、扫描电镜及电子探针分析了裂纹的形貌特征及夹渣的分布,夹渣的主要组成是高温氧化物,即FeO、MnO、SiO2和Al2O3,是由结晶器保护渣形成的,渣圈是形成这种氧化物聚集带的原因。钻孔模拟试验表明,深度2 mm以内的渣孔轧制后不会形成裂纹。连铸坯表面夹渣可通过合理使用结晶器保护渣、保持结晶器内液面平稳、保持中间包水口对中、稳定拉速等措施加以控制。 展开更多
关键词 连铸坯 表面夹渣 三角口裂纹 直线裂纹 渣孔
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37Mn气瓶钢连铸圆管坯的开发
18
作者 刘晓明 张慈 《天津冶金》 CAS 2016年第4期1-4,共4页
天钢通过采用"铁水→转炉→LF→VD→圆坯连铸"流程,开发出37Mn气瓶钢连铸圆管坯,并较好地控制了P元素、S元素、气体元素和夹杂物。生产实践表明,37Mn气瓶钢连铸圆管坯成分稳定,有害元素含量低,铸坯质量良好,性能指标稳定,完... 天钢通过采用"铁水→转炉→LF→VD→圆坯连铸"流程,开发出37Mn气瓶钢连铸圆管坯,并较好地控制了P元素、S元素、气体元素和夹杂物。生产实践表明,37Mn气瓶钢连铸圆管坯成分稳定,有害元素含量低,铸坯质量良好,性能指标稳定,完全能够满足使用要求。 展开更多
关键词 气瓶 连铸 圆坯 双渣 低磷 低硫
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由于分层缺陷引起热轧带钢性能异常情况分析及控制 被引量:2
19
作者 赵英东 董鹏 +1 位作者 高梅 杜艳波 《天津冶金》 CAS 2022年第3期69-71,75,共4页
某钢厂热轧产品力学性能分析过程中,发现因试样存在分层缺陷造成性能不合格的问题。通过对分层试样进行宏观、金相、扫描电镜及能谱检测分析,发现分层缺陷部位存在两类问题:一是缺陷位置存在大量保护渣的成分元素,个别区域存在少量Zr元... 某钢厂热轧产品力学性能分析过程中,发现因试样存在分层缺陷造成性能不合格的问题。通过对分层试样进行宏观、金相、扫描电镜及能谱检测分析,发现分层缺陷部位存在两类问题:一是缺陷位置存在大量保护渣的成分元素,个别区域存在少量Zr元素;二是缺陷位置存在较多的铁素体带且有大量长条状硫化物类夹杂聚集。本文介绍了分层试样分析检测结果,依据检测结果对试样分层缺陷产生的原因进行了分析。分析发现,结晶器内卷渣和连铸坯中严重P偏析是导致铸坯后续加工出现分层缺陷的主要原因,并依此提出了工艺改进措施。 展开更多
关键词 分层缺陷 连铸坯 结晶器 卷渣 偏析
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34Mn6大断面圆管坯表面渣沟缺陷分析 被引量:1
20
作者 祁建军 张铁军 +1 位作者 宋海 高秀兰 《包钢科技》 2001年第B08期61-63,共3页
本文结合理论并通过试验对比分析说明了 34Mn6大断面铸坯表面渣沟缺陷的成因 ,并制定了改善措施 。
关键词 表面渣沟缺陷 大断面 圆管坯 石油套管钢 连铸
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