BACF技术处理印染废水工程实例

针对江苏省某印染园区污水处理厂原有工艺流程长、运行成本高等问题,采用曝气生物再生活性炭滤池技术为核心的处理工艺进行改造。运行结果表明,该工艺出水COD、TN、NH_(3)-N及TP分别为58 mg/L、8.8 mg/L、0.9 mg/L和0.3 mg/L,出水水质达到了《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB 32/1072-2018)表3标准,悬浮物(SS)及色度也达到了相关行业标准《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-2012)表2标准。同时,与原工艺相比,该工艺大幅缩短了工艺流程,减少了约50%的占地面积,节省了约50%的运行成本,年节约运行成本1600万元。

印染废水处理生化系统运行效果的影响因素分析

印染企业废水处理生化系统运行不佳的现象较为普遍,通过对4家印染企业的生化系统跟踪监测和整改调试,分析影响生化系统处理效果的原因主要与溶解氧(DO)、水力停留时间(HRT)、进水pH、加药控制有关,并在调试过程中通过单因素控制获得工艺的最佳运行参数。调试结果表明:出水DO不低于6 mg/L,HRT≥48 h,进水pH控制在8.0~8.5,能使生化系统微生物保持良好的活性和降解污染物的能力。生化系统运行最优企业CODCr降解率可达96.25%,NH3-N≤3 mg/L。出水DO不影响污泥沉降性能。

芬顿氧化工艺在印染园区废水深度处理中的应用

印染废水排放存在水量不稳定、水中污染物浓度较高的问题,通过分析江苏某印染园区污水处理厂运营现状,采用“混凝沉淀+水解酸化+缺氧+好氧+MBR膜池+臭氧接触氧化+芬顿氧化+快滤池+消毒”组合工艺进行技术改造后,出水水质可以达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准。改造后芬顿处理单元电耗成本为0.041元/m^(3),药耗成本为1.39元/m^(3),污泥处置成本为0.13元/m^(3),其余人工费、管理费、维修费小计0.166元/m^(3),合计1.727元/m^(3)。

印染废水处理回用工程实例

针对印染废水水质复杂、高浓、难降解等特点,引入"水解酸化+好氧生化+臭氧氧化+砂过滤+UF超滤膜+RO反渗透膜"组合工艺在处理印染废水中实际应用。结果表明,该组合工艺对印染废水处理效果好,COD、BOD_5、SS、色度的去除率大于85%,出水水质稳定,各项水质指标均满足排放标准要求,且回用水满足GB/T 18920-2002中城市杂用水及道路清扫杂用水水质标准。

印染废水处理技术的研究进展

印染废水组分复杂,常含有多种染料,色度深、毒性强、难降解、pH值波动大,而且浓度高,废水量大,是难处理的工业废水之一。本文对国内外印染废水治理中物理法、化学法、物化法和生化法处理技术的应用和进展作了综述,同时还从前处理、染色、印花、后整理等角度介绍了减少污染源的环保生产工艺,对印染废水处理技术的发展前景进行了展望。

聚硅酸系混凝剂处理印染废水的研究

研究了由固体废物(炼铁废渣和炼钢废渣)制取的两种聚硅酸系混凝剂处理印染废水。结果表明,这两种聚硅酸系混凝剂不仅处理效果好,工艺简单,成本低廉,而且可以达到以废治废的目的,同时提高了废水的可生化性,为废水的后步处理打下了良好的基础。

物化/厌氧水解/生物强化脱色处理印染废水

介绍了某印染废水工程实例,针对该工程废水的特点,设计采用物化沉淀—厌氧水解—生物接触氧化—曝气生物滤池组合工艺进行处理。在好氧生化阶段接种强化脱色菌,强化生物脱色效果。运行结果表明,进水CODCr为1 500 mg/L、BOD5为350 mg/L、色度为1 000倍时,处理出水水质为CODCr≤80 mg/L、BOD5≤25 mg/L、色度≤40倍,优于《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—1992)的一级排放标准要求。

印染废水处理技术研究进展

印染废水水量大、浓度高、色度深、毒性强、pH波动大,是难处理的工业废水之一。它的大量排放严重污染环境,破坏生态平衡,因此必须对印染废水进行有效处理。文章首先简单介绍了目前常用印染废水处理技术的基本原理和处理效果,总结了各种方法的优缺点,同时特别对生化法、电化学氧化法的现状与进展进行了详细的介绍和评述。

印染企业回用污水厂工程实例

在印染过程产生的污水中,相当份额的污水经处理后有回用的价值。为印染企业设计回用污水厂时,深入调查了企业生产工艺、排水情况,通过对印染生产工艺及污水排放情况的调查,采用分流不同水质的印染污水,对其作分别处理,着重阐述了回用污水厂的工艺流程及运行效果等,评价了回用水质量对印染生产的适用性。实践证明,污水分流方案和回用工艺方案切实可行,从而为大型印染企业对回用污水厂的设计、建造和运行提供依据。

基于絮体循环利用的印染废水生化出水深度处理研究

印染废水生化出水仍需深度处理才能实现回用.将自制的具有反应性能的有机-无机复配絮凝剂和兼具絮凝与氧化性能的无机复合絮凝剂,分别采用絮体回用方式多批次深度处理印染废水生化出水,可将废水色度降至10倍,并使絮凝剂的投加量和絮凝产泥量比传统絮凝方式减少50%,对化学需氧量(CODcr)的去除效果比传统絮凝方式提升5%—10%,絮体回用次数可达10次.有机-无机复配絮凝剂复配粉末活性炭后,采用絮体回用方式处理印染生化出水,可使絮凝剂投加量和絮凝产泥量再减少50%,絮体回用次数可达15次以上.

混凝沉淀-延时曝气-炉渣吸附工艺处理印染废水

针对印染废水特点,采用混凝沉淀-延时曝气活性污泥-炉渣吸附为主体工艺处理印染综合废水,实践证明,印染综合废水经该工艺处理后,对BOD5总去除率达94%,COD总去除率达97%,脱色能力达72%,出水水质达标排放,效果稳定。

提高印染废水可生化降解的研究

利用微电解法预处理难生化降解的印染废水,对影响微电解效率的因素进行了研究。结果表明:在印染废水的pH为4,作用时间为60min,铁炭的质量比为2∶1时,微电解法对难生化降解的印染废水的色度、CODCr的去除率分别达到96%和65%,BOD5/CODCr的比值由0.19提高到0.42,预处理后的印染废水的可生化性能明显提高。

印染废水处理技术研究进展

印染废水是一种有机物含量高,色度高,生化性能差的难降解废水。本文介绍了近几年来经工程实践证明较成熟、处理效果相对较理想的典型的印染废水处理技术,如物理处理法、化学处理法、生物化学处理法,探讨了印染废水处理的发展趋势。

纤维微塑料在印染废水产排污环节的赋存特征

印染废水的末端排放是自然水体中纤维微塑料的重要来源之一,为了解长三角印染行业纤维微塑料的产排特征和环境归趋,采集了22家印染企业调节池进水及末端出水样品,分析纤维微塑料的丰度、形态、聚合物类型及去除率。结果表明:纤维微塑料在进出水样品中的平均丰度为(7504.8±5685.9)及(1272.7±782.2)个/L,其中聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要贡献者,Kruskal-Wallis检验并未发现织物原材料对聚合物组成有显著影响;进水中100~300μm和无色透明的纤维微塑料占主导,处理后出水中尺寸小于100μm和有色纤维的比例有所上升,这与纤维微塑料的性能和末端处理截留效率有关;尽管末端处理对纤维微塑料的平均去除率可达(78.3±10.2)%,纤维微塑料通过印染末端废水的排放量为(3.88±5.75)×10^(9)个/d,由此带来的水体生态风险是持续且积累的。该研究结果可为我国纺织污染新型污染物的评估及进一步去除微塑料的工艺设计提供数据和参考。

吸附浓缩-芬顿氧化法深度处理印染废水

为利用吸附浓缩与芬顿氧化组合工艺处理印染废水二级生化出水,考察了吸附过程中吸附剂用量、吸附时间和pH值等因素的影响,研究了芬顿氧化过程中Fe^(2+)浓度、H_2O_2浓度、加药方式、反应时间、脱附浓缩液pH值、回调剂和反应过程中最高温度等因素的影响。结果表明:当吸附剂投加量为4g·L^(-1)、pH值为7、吸附时间为30min时,吸附效果最佳;吸附浓缩液在Fe^(2+)浓度为0.1mol·L^(-1)、H_2O_2浓度为2mol·L^(-1)、芬顿试剂等分3次投加、反应时间为1h的条件下,芬顿氧化处理效果最好。该组合工艺在实现废水减量化的同时可提高废水的可生化性,因此有望为印染废水深度处理提供一种高效的工艺。

印染废水处理厂排水中有机物的荧光方法表征

我国苏南地区印染企业众多,废水排放量巨大,加强印染废水的处理排放管理势在必行。三维荧光光谱测量快速、灵敏,能够反映水中有机物组成,可以弥补化学需氧量等传统有机物指标评价水质的不足。采集了我国苏南某市5家运行良好、达标排放的印染废水处理厂的排水,进行了总有机碳、UV254和三维荧光光谱的测定,来表征其中的溶解性有机物。5家污水处理厂排水的单位总有机碳的UV254为1.42~4.29L·mg^(-1)·m^(-1),表明其有机物芳香化水平与城市污水处理排水接近。各个污水处理厂印染废水处理排水的三维荧光光谱有所差别,但主要都有两个荧光峰,其激发波长和发射波长分别位于230/340和275/320nm处,校正归一化后的荧光强度远高于城市污水处理排水,而腐殖化指数远低于城市污水处理排水,表明印染废水处理排水相比城市污水处理排水存在较大比例的非腐殖类芳香族化合物。通过测定周边印染企业常用染料的三维荧光光谱可以推测印染废水处理排水的荧光信号可能来自于残留的染料及其未完全降解的中间产物,可能会对水环境造成一定的危害。研究显示三维荧光光谱在显示水体有机物污染组成上具有一定优势。

印染废水处理回用工艺现状研究

印染废水产生量大、有机物含量高、具有一定的毒害性,因此印染废水的回用是降低印染废水污染和印染用水消耗的重要途径,印染废水回用包括原废水和二级生化出水的处理回用。印染废水主要回用于印染生产过程,在以印染原废水处理回用时,典型工艺是生化处理+膜分离组合工艺;在以印染废水处理后的二级生化出水进行处理回用时,其典型工艺分别是超滤+反渗透组合工艺,工艺出水可回用于印染漂洗、染色等生产过程,实现废水厂内循环利用。

印染废水处理技术的研究动向

阐述了印染废水处理技术提升的迫切性,系统总结了近几年来国内外印染废水处理技术的发展动态,为印染废水达标排放提供可行的解决路径。

印染生化尾水电解过程溶解性有机物变化特性

基于荧光激发发射矩阵(EEM),结合紫外-可见吸收光谱(UV-vis)、红外光谱(IR)和气相色谱质谱联用仪(GC-MS),精准分析印染生化尾水电解过程溶解性有机物(DOM)结构和组成,揭示宏观水质指标COD、BOD变化的本质.三维荧光光谱PARAFAC分析显示,印染生化尾水存在酪氨酸类(C1)、色氨酸类(C2)、腐植酸类(YC3)3个荧光组分.15mA/cm^(2)电流密度下,经过一定时间电解(如30min),原荧光强度开始逐渐减弱,C1、C2组分最大荧光强度(Fmax)变化不大,出现最大荧光强度(F_(max))降低的DC3色氨酸类组分,废水B/C比从0.27提升至0.42,即尾水可生化性得到提升.进一步分析,电解过程,印染生化尾水DOM的C=C、C=O、C-N、C-O-C结构被降解,原水中烯烃、酮类、胺类、醇类、苯类、卤代烃、酯类等有机化合物被逐步降解为小分子有机酸、烷基酯、烷烃等,这是荧光团转变、可生化性提升的本质原因.三维荧光直观反映了电解过程DOM组成结构的特征光谱,为科学评估电解技术效果和后续印染生化尾水排放溯源提供支撑.

物化-生化法处理高浓度印染废水

通过物化－生化法处理高浓度印染废水的生产实践，提出了此类处理工艺中工艺组合方式、设备选用、凝聚剂选择等一些问题的观点、看法。