桦木锯屑/聚丙烯挤出复合技术研究

桦木锯屑/聚丙烯熔融复合,通过单双螺杆挤出机组进行挤出木塑复合材料的制备。改变锯屑与聚丙烯的比例、添加MAPP、马来酸酐与过氧化二异丙苯等偶联剂,研究复合材料的弯曲强度、抗拉强度、冲击强度和弹性模量等与锯屑比例和偶联剂之间的关系,探讨最优的桦木锯屑/聚丙烯挤出复合工艺技术参数。结果表明:桦木锯屑比例为30%时强度和模量值较高;加入MAPP可以提高复合材料的强度,MAPP的加入量5%时复合材料的综合性能较好,MAPP的加入量与强度的提高没有呈现显著的正相关;随着MAPP的加入,复合材料的强度得到提高,桦木锯屑和聚丙烯之间的比例关系对于强度的提高影响不显著;无论桦木锯屑和聚丙烯之间的比例如何,加入马来酸酐和过氧化二异丙苯(DCP)都可以提高复合材料的强度,但是马来酸酐和过氧化二异丙苯(DCP)二者之间要有合适的比例;在一定的温度和压力等工艺条件下,桦木锯屑/聚丙烯能够制作出性能优良的木塑复合材料;添加哪种偶联剂都可以改善复合材料的力学性能,偶联剂用量有一定的范围。

桦木制浆纤维分离点的研究

实践证明,用桦木制浆很有潜力,研究桦木制浆的纤维分离点,对造纸企业得到最佳经济效益,具有指导意义。树种相同,但工艺不同,纤维分离点也不相同。

桦木单板/玻璃纤维复合材料声学振动性能的研究

【目的】面对我国乐器音板用材资源的严重不足,寻找新材料替代传统乐器木质音板用材是非常有必要的。【方法】本试验以玻璃纤维为增强材料,桦木单板为基体,按照单板层积材结构设计制备桦木单板/玻璃纤维复合材料。通过对玻璃纤维复合材料声学振动性能检测分析,探究玻璃纤维布的不同铺放位置和铺放层数对复合材料声学振动性能的影响。【结果】用1层玻璃纤维布铺放在表层单板下的复合材料A的比动弹性模量和E/G值分别为22. 20 GPa和16. 55,比用1层玻璃纤维布铺放在芯层单板单侧的复合材料B分别高了8. 7%、17. 8%。用2层玻璃纤维布分别铺放在上下表层单板内的复合材料C的比动弹性模量和E/G值分别为25. 04 GPa和17. 04,比用玻璃纤维布铺放在芯层单板两侧的复合材料D高了7. 5%和18. 0%。纤维铺放位置对声辐射品质常数和声阻抗的影响较小。玻璃纤维布的层数与复合材料的声学振动性能不成线性关系,铺放2层玻璃纤维布的复合材料具有较高的比动弹性模量和E/G值。玻璃纤维布铺放3层和4层的复合材料的比动弹性模量和E/G比铺放2层的都小。随着玻璃纤维布层数的增加,声辐射品质常数呈减小的趋势。通过综合评分法分析发现:玻璃纤维布铺放在表层单板下的复合材料综合评分值都高于铺放在靠近芯层单板的复合材料,铺放2层玻璃纤维布的复合材料的综合评分值达到最大。【结论】玻璃纤维布铺放在表层单板下的复合材料声学振动性能优于纤维布铺放在靠近芯层单板的复合材料。铺放2层玻璃纤维布的复合材料C的声学振动性能达到最好。尽管复合材料C的E/G值约为西加云杉的80%,但比动弹性模量和西加云杉的相接近,说明桦木单板/玻璃纤维复合材料具有替代传统木质音板用材的可能性。

钢琴桦木贴面用的胶粘材料制备

针对传统天然木材因天然缺陷和加工缺陷造成的声学振动性能不高,难以作为乐器板材使用的问题,提出桦木单板/玻璃纤维胶粘复合材料的制备。研究了工艺参数对本试验制作的复合材料声学振动性能的影响。具体结果为:当热压温度和压力分别为89℃和1.3 MPa,施胶量为180 g/m^(2)时,桦木单板玻璃纤维复合材料声学振动性能较为优异;该条件下的桦木复合材料比动弹性模量(E/ρ)、动弹性模量(E)与动态刚性模量(G)的比值(E/G)分别为26.71 GPa、18.41。

乐器用玻璃纤维/桦木单板复合材料的制备及性能

利用桦木与玻璃纤维进行复合加工,制备一种能够广泛应用于乐器加工领域的新型复合材料,探讨了该类型材料中玻璃纤维的结构变化对制备的复合材料声学性能的影响。通过综合分析该玻璃纤维/桦木单板复合材料各项声学振动性能指标,探讨了该复合材料替代传统乐器制备用木材的可行性。