蓖麻油酸锌中锌含量测定方法的研究

如今,蓖麻油酸锌作为一种高效环保的新型除臭材料而被广泛应用,其中锌含量的高低会直接影响蓖麻油酸锌的除臭效果。然而,蓖麻油酸锌中锌含量的测定还没有国家标准,相关的文献报道以及实验研究也较少。为此,开展铬黑T指示剂EDTA络合滴定法、二甲酚橙指示剂EDTA络合滴定法以及火焰原子吸收光谱法测定蓖麻油酸锌中锌含量的对比研究实验,并分析EDTA络合滴定法测定蓖麻油酸锌中锌含量的关键影响因素。研究结果表明,两种EDTA络合滴定法与火焰原子吸收光谱法的测定结果较为相近,方法的准确度及适用性都较好,但火焰原子吸收光谱法不适用于大规模生产样品的分析,两种EDTA络合滴定法操作简便快捷且经济,更能满足实际检测需求。

单槽套环镀锌黑色钝化工艺研究

针对单槽短尾套环在铆接过程中容易出现铆接失败影响行车安全的问题,研究对单槽短尾套环进行黑色膜层表面处理,通过铆接前后套环颜色的变化来检查铆接是否成功。在套环防腐涂层外面添加黑色润滑有机涂层,并采用射线膜层测厚仪测试膜层厚度、盐雾试验箱测试彩色涂层的耐蚀性能。最终确定彩色膜层的最佳表面处理工艺为:氯化铬的含量在15~20 g/L,发黑剂MB-341的最佳体积比为8%~10%,钝化液温度选择40~50℃,钝化时间选择100~120 s, pH值选择1.8~2.2。

高耐蚀性三价铬黑铬镀层制备工艺

介绍了一种高耐蚀性三价铬黑铬镀层电镀工艺,包括在金属基体(如钢铁和锌合金)上制备预镀铜层、中间镀铜层、光亮镀铜层、镀镍层、高耐蚀性三价铬白铬镀层和三价铬黑铬镀层。这种三价铬复合镀层可耐中性盐雾试验96 h(无白锈),比普通三价铬黑铬镀层长一倍。

镀锌层三价铬黑钝化工艺及其对耐蚀性的影响

对以Fe2+、Ni2+为发黑剂的三价铬黑色钝化工艺进行研究,考查钝化工艺对黑色钝化膜耐蚀性、装饰性的影响。采用钝化/封闭/罩光漆处理工艺能够大幅度提高钝化件的耐蚀性和装饰性,满足高耐蚀性要求。控制温度、pH值、钝化时间和钝化液的开缸比例能够提高钝化膜的耐蚀性和装饰性。

陀螺仪大壳体镀黑铬新工艺研究

本文通过分析镀黑铬的电化学反应机理，提出了一种陀螺仪大壳体镀黑铬的新工艺，并说明了镀液成分、工艺条件、杂质离子对镀黑铬的影响。经实践证明，新镀液的分散能力好，而且所得黑铬镀层具有活性，可以实现二次镀黑铬，是一种实用有效、省工时、节能源的新工艺。

萘酚蓝黑褪色分光光度法测定水样中Cr(Ⅵ)

在盐酸介质中，依据六价铬离子氧化萘酚蓝黑褪色的原理提出了测定Cr（Ⅵ）的新方法，考察了测定的最佳条件。实验结果表明，该测定方法的最大吸收波长λmax为618nm，Cr（Ⅵ）在1～8μg／10mL范围内符合比尔定律，测定的线性回归方程为A618=0．00882ρ（mg／L）＋0．0855l，相关系数为0．99897，表观摩尔吸光系数为3．7×10^4L／（mol·cm）。该法用于水样中的微量Cr（Ⅵ）测定，RSD小于3．0％。

镀锌层三价铬黑色钝化膜的耐蚀性能

制备了一种环保、不含六价铬的三价铬黑色钝化液,选择适当的封闭剂,研究其在镀锌层表面钝化后的耐腐蚀性能。通过醋酸铅点滴试验、塔菲尔极化曲线测试、电化学阻抗测试检测钝化膜的耐蚀性及采用扫描电子显微镜观察其表面形貌。结果表明:镀锌层表面经三价铬黑色钝化后再进行封闭处理,弥补了Cr3+钝化后无自愈能力的缺点,显著提高了镀锌层钝化膜的耐腐蚀性能,而且达到了Cr6+黑色钝化的外观效果。

一种硫酸盐三价铬电镀黑铬工艺的应用

介绍了一种硫酸盐三价铬电镀黑铬工艺。镀铬沉积速度达到0.055μm/min,镀层厚度可达到0.2μm。镀层光滑,枪黑色,中性盐雾试验48h不变色,恒定湿热试验、冷热冲击试验、人造汗液测试和抗化学污染测试均合格。生产实践表明,镀液性能稳定,操作简单,便于维护,用户满意度较高。

镀锌层三价铬黑色钝化工艺研究

采用正交试验对影响镀锌层三价铬钝化膜性能的各因素进行了优化,对钝化膜的耐蚀性、附着力和外观进行了检测,得到了最终的优化配方。该配方能够获得黑亮的膜层,配合使用相应的封闭剂,能够保证膜层耐中性盐雾试验96 h以上。同时还对三价铬黑色钝化工艺的发展方向进行了展望。

碱性环境下硫脲协调铬黑T稳定的银纳米簇的制备

银纳米簇因有特殊的物理和化学性质,具有广泛的应用前景和研究价值。由于其易发生团聚,探索制备具有强荧光特性、稳定存在、粒径小的银纳米簇的方法具有重要的意义。本文发展了以铬黑T为稳定剂、硫脲为协调稳定剂,在碱性环境中快速制备银纳米簇的方法。在最优条件下,制备的银纳米簇的平均粒径为1.67 nm,粒径主要分布在0.74~3.33 nm,晶格间距为0.2157 nm,晶格类型为(102)型;具有蓝绿色荧光,其最大激发波长为380 nm,最大发射波长为463 nm,量子产率为1.64%。

硫酸盐三价铬滚镀黑铬工艺研究

开发了Trich-7377硫酸盐三价铬滚镀黑铬的新工艺。根据赫尔槽试验结果,分析了影响镀液覆盖能力、沉积速率和稳定性的因素。在综合考虑覆盖能力、沉积速率、稳定性和镀层性能的前提下,选择了较适宜的滚筒转速、装载量、槽电压、镀液温度、pH等工艺参数。介绍了镀液的具体组成和维护方法。该工艺镀液稳定,操作简单,便于维护。所得镀层光滑,呈枪黑色,中性盐雾试验48 h不变色,人造汗液测试、恒定湿热试验和结合力测试均合格。

铬蓝黑R分光光度法测定钢中微量铬

研究了铬蓝黑Ｒ分光光度法测定钢中微量铬的方法。在ＨＡｃ－ＮａＡｃ弱酸性介质中，铬与铬蓝黑Ｒ形成蓝色络合物，最大吸收波长位于６００ｎｍ处，表现摩尔吸光系数ε＝２．１９×１０４，铬含量在０～６０μｇ／５０ｍｌ范围内符合比尔定律。方法用于钢中微量铬的测定，结果满意。

氯化钾镀锌层三价铬黑色钝化工艺

通过单因素试验、正交试验优选出一种适合氯化钾镀锌层三价铬黑色钝化的工艺,研究了钝化液组分和钝化条件对钝化膜性能的影响。采用醋酸铅点滴试验、电化学测试、扫描电子显微镜对三价铬黑色钝化膜的耐蚀性及表面形貌进行了检测。结果表明:镀锌层经三价铬黑色钝化后再进行封闭处理,不仅外观乌黑油亮、膜层均匀,而且其耐蚀性也显著提高。

实用镀黑铬工艺

介绍了一种镀黑铬工艺。阐述了镀液中各成分的作用及镀液的维护 ,分析了常见故障的原因并提出了解决方法。

麦草制浆黑液配制铬鞣剂

造纸黑液由于量大、COD高,是造纸废水中的主要污染源,未经处理的黑液对环境会产生极大的危害。利用未经任何处理的麦草碱法制浆蒸煮黑液制备铬鞣剂,利用制得的铬鞣剂进行鞣制实验,选出最佳制备工艺。从鞣制的效果、制备铬鞣剂的经济效益、对环境的益处等方面进行分析,得出利用黑液制备铬鞣剂是可行的。

铬蓝黑-R褪色分光光度法测定铬(Ⅵ)

在硫酸介质中,Cr(Ⅵ)氧化铬蓝黑 R使其褪色,且褪色程度与Cr2O2-7的含量呈线性关系,据此建立了测定微量铬(Ⅵ)的分光光度新方法。Cr(Ⅵ)量在0～0 80mg/L范围内符合比尔定律,表观摩尔吸光系数ε=1 4×105,该法所用试剂种类少,简单快速,用于钢样中微量铬的测定,结果满意。

铬黑T-溴酸钠催化动力学分光光度法测定铼

基于在硫酸介质中,铼催化溴酸钠氧化铬黑T的褪色反应,建立了测定铼的光度分析新方法。确定了催化体系的动力学条件,计算得出催化反应的表观活化能Ea=39.12KJ/mol,反应速率常数为K=1.248×10-3/s。在选定的试验优条件下,铼的浓度在0-10.02mg/L范围内与相对吸光度呈良好的线性关系,检出限为2.7675mg/L。方法所用仪器简单,操作简便。

电位滴定法测定镀黑铬溶液中硝酸钠含量

介绍了一种用于测定镀黑铬溶液中NaNO3含量的电位滴定方法。硝酸根离子在热的浓硫酸中以氯化钠为催化剂，与硫酸亚铁铵反应，过量的亚铁离子以重铬酸钾标准溶液进行电位滴定，硝酸钠的含量根据加入的硫酸亚铁铵溶液的体积和消耗的重铬酸钾溶液的体积之差进行计算。该方法能自动控制滴定过程，终点判断准确，重现性好，回收率为98．21％～102．45％，相对标准偏差为0．79％。

微波消解-流动注射化学发光法快速测定调味品中的微量铬

为快速测定调味品中的铬含量,以八角、白蔻、黑胡椒为样品,经微波程序消解后,用无水亚硫酸钠将Cr^(6+)还原成Cr^(3+),用流动注射化学发光体系测定调味品中的铬含量。结果表明:最佳条件下,铬在1.0×10-7~8.0×10-7 mol/L浓度范围内有良好的线性,相关系数r=0.9996。对1.0×10^(-13) mol/L Cr^(3+)测定的相对标准偏差RSD为3.2%(n=11),按3倍标准偏差计算的检出限为2.3×10-12 mol/L,八角、白蔻、黑胡椒中铬的质量比分别为14.97,23.13,39.28μg/g,加标回收率为91.84%~97.47%。该方法选择性好、快速灵敏,用于调味品中铬的测定,结果令人满意。

铜铬黑颜料在聚烯烃色母粒中的应用

通过X射线光电子能谱仪、X射线衍射仪及扫描电镜对铜铬黑颜料元素种类及含量、结晶性能、颜料粒子形貌及分布进行研究,了解3种铜铬黑颜料的微观差异;并将3种颜料应用于色母粒,采用了积分球式测色仪、显微镜,分析了色母粒及其着色制品的着色力、分散性能和遮盖性能差异。结果表明:恰当的铜铬含量、粒度合适且均匀、结晶性能好可以使铜铬黑颜料在制品中呈现良好的着色性能、分散性能。当制备40%色母粒时,3种铜铬黑颜料若要达到最佳分散性能,其分散剂需要不同质量分数,颜料A需要7%、颜料B需要3%、颜料C需要1%。3种颜料均处于最佳分散性能时,铜铬黑A着色薄膜黑度值最大,样板明度值最小,表明颜料A着色性能最好。