电子封装用硅铝合金镀金黑点分析

针对某硅铝合金微波组件表面镀金黑点问题,采用扫描电镜、能谱和金相显微镜分析了缺陷区域基材和镀层的微观形貌与元素组成。其原因是前处理后基材中弥散分布的硅颗粒脱落,附着于表面而难于除净,在电镀Au后才脱落,留下了坑洞。通过调整粗化液组分和缩短粗化时间,延长超声清洗时间,问题得到解决。

球阀表面渗碳凹坑及黑斑产生原因

某火电厂用316L钢球阀在表面渗碳热处理后产生凹坑及黑斑现象,严重影响了球阀使用过程中的密封效果。采用宏观观察、扫描电镜及能谱分析等方法,分析了该凹坑及黑斑的产生原因。结果表明:球阀在渗碳过程中,温度和热处理时间控制不当,导致表面碳元素形成局部偏聚,形成了局部黑色区域;Cr元素在表层区域形成短程扩散,并覆盖于表层,渗碳后以M_(23)C_6和Fe-Cr-C化合物相形式析出,M_(23)C_6以球状形式偏聚,随着运行过程发生脱落,并形成凹坑,元素在凹坑边缘偏聚并析出有害相,析出和脱落交替作用,最终导致凹坑加速形成。

7A04铝合金壳体阳极氧化表面黑斑成因分析

7A04壳体零件表面阳极氧化处理后,模锻表面存在黑斑现象。本文采用S-3700N扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)等对表面黑斑进行成因分析。结果表明:模锻表面粗糙,存在大量凹坑,模锻过程中的润滑剂或氧化皮等外来物残留于凹坑处,影响阳极氧化膜层的生成而形成表面黑斑;黑斑底部阳极氧化膜层均连续,厚度比正常区域薄,仍可以起到一定的防护作用。在系统分析基础上,提出通过严格控制表面质量和模锻工艺,可以避免此类问题的产生。

曲轴表面黑色麻点产生原因分析

某船用柴油机曲轴在最终精加工后表面局部出现黑色麻点导致产品失效。通过宏观分析、低倍检验、化学成分分析、扫描电镜微观分析、金相分析以及能谱分析等方法,对曲轴表面黑色麻点产生的原因进行了分析。结果表明:曲轴表面的黑色麻点为点腐蚀坑,是曲轴在机械加工过程中接触到了腐蚀性介质发生了腐蚀,最终的精加工余量较小,未能完全被去除腐蚀影响层,从而在曲轴表面形成了黑色麻点。

刺槐林分材种出材量模型

刺槐林分经济材、大径坑木、废材随林分平均年龄变化呈幂函数相关，随林分平均直径、林分平均高变化呈直线相关。柱材与小径坑木随林分平均年龄、林分平均直径与林分平均高的变化呈Ｊ型，小规格原木变化呈反Ｊ型，幂函数预测模型适用于废材预测，直线型预测模型适用于经济材、大径坑木预测。各模型的相关系数均在０．９９以上，相对系统误差小于±２．６１％，相对均方差小于１０．２２％。林分材种出材率表可以应用于生产实践，也可用于计算林分工艺成熟龄。

《深渊》中的芝加哥意象

《深渊》以芝加哥小麦交易为题材,从一侧面反映了美国垄断资本主义初期商品交易的黑幕。小说描写了女主人公劳拉定居城市后的情感变化和形成的城市恐惧感以及男主人公杰德温在交易场中投机成功和博弈失败的心理变态。在《深渊》中,诺里斯创构了城市黑洞意象和斯芬克斯意象,揭示了人性与动物本性纠结的本源,突显了经济主宰早期现代城市的主题。

高温轴承钢钢球表面缺陷分析

7/8″(22.225 mm)高温轴承钢钢球在精研工序检查中发现,有若干钢球表面有微小的黑点和麻点。采用碳硫分析仪、等离子光谱仪、洛氏硬度计、维氏硬度计、金相显微镜、激光共聚焦显微镜及能谱仪对钢球的原材料、显微组织、硬度等进行检验分析,以确定其表面缺陷性质及产生的原因。结果表明:钢球表面点状或麻点状小黑点缺陷为腐蚀斑点,并非钢球加工过程中产生的机械加工缺陷。黑点缺陷是由于钢球存放的库房环境比较潮湿而腐蚀的,是钢球疲劳剥落的疲劳源,必须预防和控制。

铝带电镀黑铬及其改性后的耐腐蚀性能

为了开发性能优良、价格低廉的太阳能热水器集热材料,对铝带进行了电镀黑铬。分别采用划痕法、HL-60-SS试验机测试了镀层的结合强度和耐中性盐雾腐蚀性能;探讨了增加预镀镍层厚度、浸油封闭处理对镀层耐腐蚀性能的影响,分析了其腐蚀机理。结果表明:铝带电镀黑铬层48 h中性盐雾试验后出现严重点蚀;腐蚀介质进入镀层内部后开始腐蚀,其产物主要为Al的氧化物,铝基材是腐蚀发生的主要场所;增加预镀镍层厚度,或对镀层浸油封闭处理均可有效提高电镀黑铬层的耐腐蚀性能。

冷轧普碳黑退钢带不耐酸腐蚀原因及影响因素分析

对某公司生产的Q235钢冷轧黑退钢带镀锌前酸蚀后出现花斑及蚀坑的原因进行了分析,并通过腐蚀试验分析了影响普碳钢带耐酸腐蚀性的主要因素。结果表明:该冷轧黑退钢带酸洗时出现花斑和蚀坑等缺陷主要是由于其表层显微组织不均匀,珠光体呈聚集团状分布造成的;影响普碳钢带耐酸腐蚀性的因素主要有钢带的材质及组织状态;在相同的酸蚀条件下,钢中的碳含量越高,钢的组织变形越大,钢带越容易被腐蚀。

提升铟锭外观质量的研究与实践

铟原料主要来源于铅、锌、铜冶炼过程产生的烟尘,铟回收主要工艺流程:原料酸浸、净化、萃取、反萃、置换、铸阳极、电解、精炼铸锭。本文主要论述铸铟锭过程、包装操作和铟锭长期存放出现的侧边收缩纹、底部缩坑、划伤、黑点、黄斑、“麻脸”锭面和失去镜面光泽等问题的原因与解决措施。

井式炉渗碳淬火钢件表面炭黑问题分析

用化学成分分析和理化检测研究了井式炉渗碳淬火的18CrNiMo7-6钢轴类工件表面炭黑产生的原因、纠正的方法以及预防措施。通过将表面炭黑工件进行抛丸、返修淬火,证明表面炭黑来源于淬火工序。试验结果表明,通过调整分阶梯提升淬火碳势0.65%C_p×2 h+0.83%C_p×5 h,提高富化气滴入温度至830℃,增加工件间隙至30 mm等措施,可以有效解决工件表面炭黑问题。经过试验验证,钢件表面炭黑在淬火保温阶段产生,通过调整碳势,工件装炉间隙,可以避免钢件表面炭黑的产生。