再生聚酯切片生产缝纫线用涤纶短纤维的工艺研究

以物理法再生聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片为原料,通过纺丝-拉伸法制备涤纶拉伸丝,从切片的外观特点、过滤性能、特性黏数及流变性能,以及拉伸丝的性能考察原料的可纺性及相应的纺丝、拉伸工艺要求;在此基础上以再生PET切片为原料,在现有常规涤纶短纤维间接纺生产线上生产缝纫线用再生涤纶短纤维,探讨了其生产工艺条件。结果表明:粒子形状规整、过滤性能较好、特性黏数较高的再生PET切片具有良好的可纺性,纺丝过程中需根据切片的特性黏数调整纺丝温度,拉伸过程中需适当提高拉伸温度;采用特性黏数为0.737 dL/g的再生PET切片为原料生产1.33 dtex×38 mm缝纫线用再生涤纶短纤维,与以原生PET切片为原料相比,螺杆熔融温度提高8℃,箱体温度提高5℃,拉伸温度和定型温度分别提高3~5℃;通过生产调控,生产稳定性好,生产的短纤维断裂强度达到6.1 cN/dtex,其他质量指标达到原生涤纶短纤维优等品要求。

仪征化纤涤纶短纤维客户满意度的IPA分析

以有光缝纫线型涤纶短纤维为例,通过现场问卷调查的方式,使用IPA分析法对22个要素的重要性、满意度进行分析。研究结果显示:在重要性方面,客户对可纺性的重视程度最高,对销售素质及态度的重视程度最低;在满意度方面,客户对交付质量合规性的满意度最高,对销售政策的满意度最低;随货单据完整性、销售政策、财务服务是亟需改善的方面。

大容量生产线开发超有光缝纫线型涤纶短纤维

探讨了在5万t/a大容量涤纶短纤维生产线上生产1.33 dtex超有光缝纫线型涤纶短纤维的纺丝、牵伸工艺条件对产品质量的影响。结果表明:通过调整熔体黏度、纺丝温度、主风道压力、纺丝速度等因素,可以提高短纤维的断裂强度,降低断裂伸长率以及180℃干热收缩率,生产的1.33 dtex超有光缝纫线型涤纶短纤维质量稳定。

有光缝纫线升级产品的开发

通过试验分析了熔体的特性粘数、纺丝速度、拉伸倍率、定型温度对1.33 dtex×38 mm有光缝纫线型短纤维强度、伸长率和干热收缩率的影响。结果表明:单方面提高特性粘数、纺丝速度、拉伸倍率、定型温度有利于提高纤维的强度,降低纤维的伸长率;干热收缩率受定型温度的影响;特性粘数和纺丝速度对可拉伸倍率有影响。在实际生产中,工艺参数的选择要考虑相互之间的影响和设备的状况。工业化试验的纤维断裂强度为6.52 cN/dtex、断裂伸长率为23.07%、干热收缩率3.4%,达到了进口产品标准。

有光缝纫线用涤纶短纤维标准样品稳定性探讨

均匀性和稳定性是标准物质必须具备的基本条件。围绕1.33dtex×38mm有光缝纫线用涤纶短纤维的标样及其均匀性,进行了稳定性跟踪试验和研究评价。进而,探讨了影响稳定性的因素和标准样品的有效期。

缝纫线用超有光涤纶短纤维的质量均匀性改进

采用聚酯熔体直接纺丝,生产1.33 dtex缝纫线用超有光涤纶短纤维,通过工艺优化,提高产品质量均匀性。主要措施有:更换喷丝板,选择环吹风压力820 Pa,熔体特性黏数0.635 dL/g,延迟环厚度2 mm,前纺油剂质量分数提高至0.5%,后纺油剂质量分数降低至3%,水浴槽补充前纺油剂等。优化后生产的超有光涤纶短纤维断裂强度变异系数由8.2%降为6.0%,断裂伸长率变异系数由24.9%降为20.7%,产品质量均匀性得到显著提高。

仪化有光缝纫线型涤纶短纤升级产品性能评价

文章以T40 S/2、T43 S/2缝纫线纺纱为例,全面比较仪化有光缝纫线升级产品FR211、进口同类产品A、国内有光纤维产品B的纤维性能、纺纱性能和染色性能,对仪化有光缝纫线升级产品FR211作出了全面客观的评价。

提高1.33dtex缝纫线型涤纶短纤维强、伸度探讨

通过正交实验分析了纺速、拉伸倍率、DF3出口处丝束温度对1.33dtex×38mm缝纫型短纤维强、伸度的影响,结果证明:对成品纤维强度的影响依次为拉伸倍率、纺速、DF3出口温度;对断裂伸长率的影响依次为拉伸倍率、纺速、DF3出口温度。在实际生产中,选用纺速1300m/min、拉伸倍率3.7、DF3出口温度190℃左右的生产工艺,可生产出断裂强度为6.20cN/dtex、断裂伸长率为23%±4%的合格产品。

1.33dtex有光缝纫线型涤纶短纤维纺丝工艺

介绍了由HV452纺丝设备生产1.33dtex×38mm有光缝纫线型短纤维的纺丝工艺技术特点,着重讨论了喷丝板选择、纺丝温度、熔体输送温度、冷却条件等因素对原丝性能及产品质量的影响。

缝纫线型涤纶短纤维生产工艺探讨

结合缝纫线型涤纶短纤维高强低伸低收缩的质量要求,分析了提高短纤维强伸性能措施,提出通过更换喷丝板、提高纺丝速度、延长热定型时间,可提高短纤维强伸性能,生产出符合缝纫线要求的涤纶短纤维。

高品质原液着色特黑缝纫线用涤纶短纤维强度的提升

为了改善原液着色特黑缝纫线生产工艺中存在的问题,寻求稳定优异的强后纺生产工艺,提升原液着色特黑缝纫线产品的生产稳定性,提高短纤单纤强度,从而稳定生产高品质的原液着色特黑涤纶短纤维产品。先后经过对原液着色特黑涤纶短纤维产品生产的全过程研究和总结,从熔体工艺指标开始着手,通过对熔体黏度、母粒黏度、母粒添加量等进行改进并试验,结合试验数据和检测分析结果看,提升熔体和母粒黏度,保证纺丝熔体黏度在0.600~0.610 dL/g对特黑缝纫线用涤纶短纤维产品的生产稳定性较为合适;适当调高纺丝温度约5℃对纺丝的运行改善有非常大的帮助。

1.33dtex缝纫线型涤纶短纤的品质控制

在天津石化12万t/a PET短丝装置现有的设备上,生产1.33 dtex半光缝纫线型短纤维。结合缝纫线型涤纶短纤维高强低伸低收缩的品质要求,进行生产试验,分析影响短纤维强伸性能的因素,探讨了纺丝冷却条件、拉伸倍率、热定型温度和时间等工艺的调整方向。

高效涤纶白粉去除剂在生产中的应用

采用白粉去除剂HK-2038来解决涤纶染色中难以解决的低聚物问题。文中介绍了HK-2038产品的作用原理和性能特点,以筒子纱缝纫线染色为例,通过试验与常规工艺进行对比,测试了低聚物含量和色牢度,并且进一步阐述了该产品在实际大生产的应用情况。结果表明,该产品具有很强的白粉去除性能,尤其是在黑色、藏青等深色筒子纱染色中,能够显著减少低聚物白粉的产生,有效解决了低聚物引起的白粉、白影、筒子纱倒纱,缝纫线高速缝制中的断线、断针等问题,且色牢度有所提升,保证了染色质量。

0.89 dtex超有光缝纫线涤纶短纤维生产工艺探讨

为了开发高强细旦超有光缝纫线,本文阐述了纺丝冷却工艺、后加工工艺对产品质量的影响。结果表明选用3392喷丝板,纺丝温度在288~293℃,吹风距离为65 mm,牵伸总倍率为3.30~3.35、降低回缩比为0.928时,可以生产出断裂强度6.10 cN/dtex左右,断裂伸长率22.0%左右、膨松性能较高的0.89 dtex超有光缝纫线。