黑白钨混合矿的苏打连续浸出工艺研究

采用卧式连续加压浸出釜进行了苏打连续分解黑白钨混合矿的实验研究,考察了各工艺参数对混合矿分解率的影响。结果表明,在黑白钨混合矿磨矿细度-0.050 mm、浸出温度200℃、液固比2.1∶1、苏打用量为理论量4倍、氢氧化钠用量25 kg/t矿、进料速度10 m^(3)/h条件下,钨分解率达99.55%,渣中WO_(3)含量仅0.28%。连续浸出方式相对间歇浸出方式具有操作简单、生产效率高、综合能耗低、分解率稳定、自动化程度高等优点。

某钨细泥选矿工艺优化研究

某钨选厂细泥中钨矿物多分布在-37μm粒级,以黑钨矿为主、白钨矿少量,钨矿物在产率低的粗粒级有一定程度的富集,现场采用离心机脱泥—黑白钨矿混合浮选—白钨矿浮选—摇床重选回收黑钨矿工艺处理,WO_(3)回收率仅在40%左右。为解决现场工艺流程复杂、钨矿物回收效果不理想问题,对现场混合浮选精矿进行了悬浮振动带式精选机分选试验。结果表明,1次粗选工艺在给矿浓度20%、给料流量140 kg/h、振动速度350 r/min、皮带速度140 cm/min情况下,可获得WO_(3)品位38.13%、WO_(3)作业回收率88.03%的钨粗精矿;采用悬浮振动带式精选机1次粗选、粗选中矿悬浮振动带式精选机再选,最终钨精矿WO_(3)品位为31.60%、WO_(3)作业回收率为89.88%,对现场矿泥的WO_(3)回收率为72.65%。悬浮振动带式精选机分选工艺不仅显著简化了选别流程,而且WO_(3)回收率得到显著提高,可指导现场进行工艺流程改造。

柿竹园多金属矿浮选硫试验研究

柿竹园多金属矿原矿中硫含量在1%左右,目前采用磁选选铁—浮硫—浮钨—浮萤石工艺,硫化矿全浮段没浮起的硫在目前的浮钨工艺中会在得到的黑白钨混合精矿中大量富集,含量有时可高达6%,影响黑白钨混合精矿质量。为把柿竹园黑白钨混合精矿中硫含量控制在2.5%以下提高产品质量,进行了硫化矿全浮段工艺优化试验。通过试验可知最佳粗选条件:pH=9.75、水玻璃用量1 000 g/t、乙硫氮用量80 g/t、黄药用量30 g/t、BK205用量30 g/t,在最佳试验条件下进行了1粗1精1扫浮选闭路浮选试验,可得到硫化矿全浮精矿硫品位35.5%,回收率90.62%,硫化矿全浮尾矿中硫的品位0.1%以下。

高含钨铝基复合屏蔽材料的成分均匀性控制

利用粉末冶金法制备高含钨铝基复合屏蔽材料,针对复合体系的混料过程,探究混料工艺和原料颗粒尺寸对材料成分均匀性的影响。结果表明:与球磨法相比,针对所述体系,三维混料能够有效减少混料过程对钨颗粒的破碎作用,避免小粒径钨在基体内的微观局部团聚。采用三维混料工艺,当混料时间为3 h时,即可实现钨在体系内的均匀分散。对比不同原料颗粒尺寸下材料的成分均匀性,当钨粉和铝粉的平均粒径分别为10.6和23.2μm时,能够有效削弱二者间密度差异对混料过程带来的不利影响,同时避免钨粉粒径过小造成的团聚现象,实现钨在基体中的均匀分散。基于上述原料体系制备复合板材,所制板材内各组分具有良好的分散均匀性,板材孔隙率低于0.5%,抗拉强度高达264 MPa。

内蒙古某锡钨砷混合精矿高效分离试验研究

为了解决内蒙古某锡钨混合精矿中砷含量严重超标的问题,对该精矿进行了锡、钨、砷高效分离试验研究。采用浮选-磁选联合流程,分别获得Sn品位为53.83%、回收率为98.97%的锡精矿和WO_(3)品位为63.96%、回收率为87.70%的钨精矿,并且分离工艺的副产品砷精矿含砷为66.84%,回收率为99.09%,不仅获得了合格钨精矿和锡精矿,同时综合回收了有害元素砷,既实现了钨锡资源高效利用,又降低了有害元素砷对环境的危害。