基于CWM和CM的长滩露天矿深孔台阶爆破岩体可爆性评价

在深孔台阶爆破中,对不同地质条件下的岩体按其可爆性进行分级,是进行爆破参数优选优化,确定合理爆破参数的前提,对提高矿区生产爆破效率,改善爆破效果、降低爆破成本具有重要意义。结合长滩露天煤矿爆破开挖实际,通过现场单孔爆破漏斗试验、岩体声波测试、室内岩石力学试验,获取了岩体体可爆性分级相关指标。基于组合赋权(CWM)和云模型(CM)的可爆性分级方法,对长滩露天煤矿剥离岩体的可爆性进行了分级评价。结果表明长滩露天矿正在剥离爆破的4个平台岩体可爆性为:1130平盘主要分布灰绿色粗砂岩,可爆性为Ⅲ级(中等);1115平盘主要岩性为黄绿色中砂岩,可爆性为Ⅱ级(较难爆);1100平盘是紫红色砂质泥岩,可爆性为Ⅰ级(难爆);1145平盘主要以紫红色泥岩为主,可爆性为Ⅲ级(中等)。

金山金矿掘进爆破参数优化及应用

针对金山金矿掘进爆破中存在的巷道超挖、进尺不达标和岩石过度破碎等问题,在-155 m中段进行了爆破漏斗试验,确定爆破参数范围,通过LS-DYNA数值模拟软件建立炮孔堵塞模型,根据不同延期时间的应力云图及全断面岩石损伤云图优化金山金矿的掘进爆破参数,最后进行现场试验验证全断面优化后爆破参数的普适性。结果表明:全断面优化后的掘进爆破参数能够满足矿山的生产要求,巷道断面平整,爆堆比较集中、岩石块度均匀,延期时间在100 ms以下能保证应力波的叠加,掘进爆破的平均炸药单耗从3.28 kg/m^(3)下降至2.92 kg/m^(3),降幅达12.3%;单位体积消耗雷管量从2.28发/m^(3)降为1.97发/m^(3),降幅15.4%。爆破效果较好,可在矿山推广应用。

某钨矿中直径深孔采矿工艺试验采场爆破参数研究

某钨矿为合理确定中直径深孔采矿法爆破参数,基于爆破漏斗理论和爆破相似理论,依次进行单孔、多孔同段和斜面台阶现场爆破漏斗试验,得出最佳爆破漏斗半径为0.66 m、最佳孔间距为1.0~1.2 m、最小抵抗线为0.9~1.19 m,推荐中直径深孔爆破参数为排距2.4 m、孔底距2.5~3.0 m、装药密度4.9 kg/m。采用推荐的爆破参数开展中直径深孔采矿工业试验,得出中直径深孔试验采场较原采矿法炸药单耗降低18%,采矿成本降低21%。表明爆破漏斗试验和深孔采矿工业试验是成功的,采用浅孔爆破漏斗试验法确定中直径深孔爆破参数是合理的,可为其他矿山爆破工艺参数优化研究提供借鉴。

漂塘钨矿爆破参数优化研究

为了适应漂塘钨矿因设备更新和地质条件变化引起的爆破块度不均匀、大块率等问题,结合利文斯顿爆破理论,在现场开展了单孔爆破漏斗试验和多孔同段爆破漏斗试验,得到漂塘钨矿的药包最佳埋深、最佳爆破漏斗体积、最佳孔距以及最佳抵抗线等参数。并确定了漂塘钨矿最佳孔间距为1.0m~1.24m,炸药单耗为0.60~0.73kg/t。为降低爆破大块率,减少矿山成本提供了理论依据。

铜绿山矿中深孔爆破参数优化试验研究

铜绿山矿深部开采顶板稳定性变差,采场拉底需跟进锚网支护,为减小作业顶板暴露面积,部分采场底部结构改平底式为堑沟式,上向平行孔改为上向扇形孔。为达到最佳的中深孔爆破效果,在深部采场探矿巷开展了中深孔爆破参数试验研究,以获得适用于现场实际的孔距、排距等爆破参数。基于利文斯顿爆破漏斗理论,先后进行了系列单孔、变孔距同段、斜面台阶爆破漏斗试验。通过试验数据的整理,得到试验条件下的药包最佳埋深0.72 m,孔间距1.6 m,最小抵抗线0.75 m。根据爆破相似律,确定实际中深孔爆破参数为:孔底距2.4 m,排距1.1~1.3 m,将其应用于-545 m中段5516上向扇形中深孔分段嗣后充填采矿法采场开展现场工业试验,取得了良好的爆破效果。

基于爆破漏斗试验在马坑铁矿VCR成井爆破技术中的应用

高位溜井的施工一直是一个技术难题,为简易、安全、高效地施工高位溜井,马坑铁矿拟采用VCR成井爆破技术,解决高位溜井施工环境差、通风困难等施工难题。以利文斯顿爆破漏斗理论为基础,对马坑铁矿进行单孔爆破漏斗试验,试验采用2#岩石乳化炸药,药量分别为150 g和300 g。试验结果得出药包最佳埋置深度及爆破漏斗半径,根据药包比例埋深及对应的漏斗半径,经单位炸药量爆破漏斗体积公式换算,确定VCR成井技术的炮孔合理间距、装药长度及孔底堵塞长度。

程潮铁矿采场可爆性模糊综合评价

针对程潮铁矿无底柱分段崩落法采场爆破,以弹性波波阻抗、岩石的坚固性、岩体的裂隙性、标准爆破漏斗体积时炸药的单耗作为分级指标,在程潮铁矿-375 m地段现场进行的一系列单孔爆破漏斗试验和跨孔声波测试,利用模糊识别理论对岩体可爆性进行模糊综合评价。

通过爆破漏斗试验确定合理的硐室爆破参数

介绍了峪沟石灰石矿的硐室爆破中通过爆破漏斗试验确定合理的硐室爆破参数的方法。实践表明，该方法用于确定各种岩石条件下合理的硐室爆破参数是可靠易行的。

某锡矿地下采场爆破参数优化研究

云南省某锡矿由于爆破参数不合理,导致炸药单耗过高,并且大块较多,在一定程度上对矿山的经济效益造成影响。为通过优化爆破参数改变此现状,基于利文斯顿爆破漏斗原理,在该矿1660中段某采场按照不耦合装药的形式,进行单孔爆破漏斗试验、变孔距爆破漏斗试验、斜面台阶爆破漏斗试验。得到该种锡矿的最佳炸药单耗、爆破漏斗最大体积、最佳爆破漏斗半径、最小抵抗线和最佳孔间距。基于爆破漏斗理论对采场爆破参数进行优化,最终得出采场的合理爆破参数、孔间距和排距。按照此参数在该矿山进行应用,取得了良好的效果。

用爆破漏斗试验确定合理爆破参数的研究

文中介绍了可单独在各种矿岩的生产台阶上进行的1:1深孔爆破漏斗试验和试验结果,并应用该试验确定了露天矿一系列合理爆破参数。具有直观实用等特点,可供同行参考。

塔什特克多金属矿地采中深孔爆破参数优化研究

中深孔爆破落矿具有机械化程度高、崩矿规模大、效率高、安全性好的特点,在国内外金属地下矿山开采中应用十分广泛。中深孔崩矿过程中,易产生大块、悬顶、楣线口破坏、以及上下盘围岩垮塌等问题,影响矿山生产安全和效益。通过对塔什特克多金属矿矿岩条件及可爆性进行分析,结合爆破漏斗试验数据,对井下无底柱分段崩落法采矿的切割井布置及中深孔崩矿参数等进行设计优化。现场试验结果表明:优化后的爆破参数明显提高了采矿效率,崩矿量10.3 t/m,炸药单耗0.4 kg/t,回采损失率11.98%,贫化率2.56%。

基于砾岩爆破漏斗试验的中深孔爆破参数研究

爆破漏斗试验是确定合理中深孔爆破参数的前提。为指导萨热克铜矿的中深孔爆破,在井下砾岩区域开展单系列爆破漏斗试验和变孔距多孔同段爆破漏斗试验。单系列试验表明,砾岩的可爆性较好,炮孔最佳深度为47.0 cm;变孔距试验表明,孔间距为40~70 cm时,易形成深度和宽度较大的槽沟。依据爆破相似原理,得出砾岩矿体中深孔爆破推荐参数:最佳孔间距1.3~1.5 m,最大孔底距2.8 m,炸药单耗2.43 kg/m^(3),最小抵抗线1.9~2.0 m,为分段空场嗣后充填法采矿过程中的爆破参数设计提供了依据。

锡铁山中深孔爆破参数优化研究与应用

合理的爆破参数不仅能够有效降低采矿损失率、贫化率,而且对提升回采效率,降低采矿成本意义重大。针对理论计算、工程类比等方式确定的中深孔爆破参数现场适用性不强的问题,通过岩石力学参数测试、现场工程地质调查等,对锡铁山矿区的矿岩可爆性进行分析,矿岩的普氏系数为4.4,岩体基本指标BQ为334.6,综合评价锡铁山矿岩属于易爆类型;通过选取与锡铁山岩体参数相近矿山进行工程类比,结合爆破漏斗试验结果,对锡铁山中深孔崩矿参数进行优化,孔底距由原来的1.3~1.5 m调整为1.5~1.8 m,排距由原来的1.3 m调整为1.4~1.6 m。现场工业试验表明:爆破参数优化后,采场爆破效果良好,炸药单耗由0.42 kg/t降低至0.38 kg/t,降幅为9.52%,每米炮孔崩矿量由4.42 t提升至4.86 t,增幅为9.95%。

基于爆破漏斗试验的巷道爆破参数优化及应用

以马坑铁矿巷道掘进为研究背景,为解决施工中存在的巷道成形不规整,炮孔利用率仅79%左右2个问题,开展爆破漏斗试验,并结合理论计算优化设计一次成巷爆破方案。现场试验表明,一次成巷爆破每循环进尺2.51m,炮孔利用率达93%左右,周边半孔率达81%左右,巷道成型质量达到亚光面爆破效果。

爆破漏斗理论在边坡坡面成型控制中的应用

针对预裂爆破或光面爆破装药工序复杂、钻孔难度大、时间成本高等问题,同时,为了提高露天台阶爆破的边坡成型效率,针对东山秀清矿山迹地修复治理工程,对爆破漏斗理论在边坡成型保护中的应用进行研究。首先,根据利文斯顿爆破漏斗理论在边坡坡面控制区进行爆破漏斗理论规划设计,然后结合现场情况,采用正交试验设计方法进行爆破漏斗试验,分析爆破效果的最佳水平,从而对爆破参数进行优化。结果表明:优化后的爆破参数为孔排距1.90m、炸药单耗0.4kg/m^3、保护层厚度0.45m。实践表明:采用优化的爆破参数能有效地对边坡成型进行控制,减少了超挖、欠挖量,减弱了因边坡破坏给后续施工进度带来的影响,提高了施工效率,降低了工程费用。

基于爆破漏斗试验的采场凿岩爆破参数优化研究

阿舍勒铜矿深部采用大直径深孔爆破落矿,为了提高采场爆破质量,确定适用于深部大直径深孔爆破崩矿的爆破参数。在井下现场开展了单孔系列爆破、宽孔距同段爆破和斜面台阶爆破试验,得出了当前矿岩条件下的药包最佳埋深为0.66 m,最佳爆破漏斗体积为0.42 m^(3),最佳炸药单耗为0.37 kg/t,最小抵抗线合理范围为3.19-3.60 m。根据相似理论,对深部采场大直径深孔爆破的参数进行了分析和优化,按照优化后的采场爆破参数进行了工业试验。工业试验取得了良好的爆破效果,采场边界较完整,矿石块度均匀,贫化率仅为5.94%,损失率为3.99%。