Basicity for blast furnace-type slag containing B_2O_3 and high MgO

There is quite abundant resource of ludwigite ore in Liaoning Province of China. Content of MgO in the slag of pyrometallurgical separation of boron from iron is much higher than that in the ordinary slags. Through the equilibrium partition ratio of sulfur L S between the metal and the slag in an atmosphere of CO N 2, the acidic coefficients for B 2O 3 and the basic coefficients for MgO were estimated. The basic formulae were given for the blast furnace type slag containing B 2O 3 and high MgO.

速凝剂与掺合料的相容性规律及评价方法

研究了常用的速凝剂与掺合料双掺对水泥浆体凝结时间和砂浆力学强度的影响规律,创新性地提出了速凝剂与掺合料相容性的评价方法——f(a)值法。结果表明:当4种掺合料的掺量不超过10%时,掺合料对速凝剂的速凝效果不会产生显著影响。在4种掺合料中,硅灰与速凝剂双掺有利于提高胶砂各龄期的强度(8h、1d和28d),其他3种掺合料在掺量不超过10%时对胶砂强度的影响较小。通过计算对比f(a)值的大小,得到掺合料与速凝剂的相容性由好到差依次为:硅灰、石灰石粉、矿粉、粉煤灰。

高炉矿渣粉体的颗粒形貌研究

采用扫描电镜对球磨高炉矿渣粉体和立磨高炉矿渣粉体的颗粒形貌进行了观察.以颗粒投影轮廓的长短径比作为表征颗粒形貌的方法,对2种矿渣粉体的颗粒貌形进行了测量并加以统计分析.结果表明:高炉矿渣粉体颗粒的球形度随着粒径的减小而变差,立磨高炉矿渣粉体颗粒的球形度低于球磨高炉矿渣粉体,二者之间的粒形差异主要体现在0～3 μm粒级.

马钢2500m^3高炉炉墙结厚与炉缸堆积的处理

马钢2500m^3高炉于1995年10月下旬至11月初出现炉身下部炉墙结厚和炉缸边缘堆积,其主要原因是:入炉粉末多且长期压边缘,喷煤周向不均匀,非计划休风多,炉温波动大。采取了减轻负荷、提高炉温、疏松边缘、加入锰矿及降低炉渣碱度等措施,处理效果明显。

常用掺合料Ⅱ级粉煤灰和S95磨细矿渣粉的影响系数研究

采用水泥胶砂强度检验方法,测定了Ⅱ级粉煤灰和S95磨细矿渣粉单掺和复掺时不同掺量的影响系数(称实测影响系数),同时利用现行JGJ 55—2011《普通混凝土配合比设计规程》确定了对应的影响系数(称规程影响系数)。分析了2种影响系数的相关关系及两者随掺合料掺量的变化规律。结果表明:单掺Ⅱ级粉煤灰和复掺Ⅱ级粉煤灰与S95磨细矿渣粉时实测影响系数与规程影响系数显著线性相关,单掺S95磨细矿渣粉时实测影响系数与规程影响系数不存在线性相关关系;单掺时随着掺合料掺量的增加影响系数减小,复掺且掺量一定时随着粉煤灰掺量的增加影响系数亦减小;考虑到实测影响系数的误差和规程影响系数的偏差,采用规程影响系数不会影响到混凝土配合比设计的准确性。

超大断面竖井深孔爆破成井技术

为实现超大断面竖井高效掘进,提出基于多孔球状药包爆破和预裂爆破的深孔爆破成井技术。首先根据竖井掘进深度大、断面大的特点,设计了导井爆破、基于预裂爆破的侧崩爆破和破顶爆破的分区爆破方案;同时根据多孔球状药包爆破漏斗理论和延时爆破降振机理,提出导井精确短延时爆破成井技术,通过理论计算确定了导井爆破同层短延时时间和层间延时时间等爆破参数;基于预裂爆破作用机理,确定了周边孔预裂爆破参数。最后将研究结果在引松供水工程超大断面竖井掘进中进行现场试验,成功爆破形成了直径20m、高度50 m的调压井。试验结果证明了深孔爆破成井技术应用于超大断面竖井掘进的可行性,研究结果具有广泛的推广应用前景。

高炉布料溜槽耐磨层的焊接

介绍了高炉布料溜槽耐磨层的焊接过程,分析了耐磨合金层的焊接性,选择合理的焊丝ERWC-B-15,采用有效的工艺措施,得到了比较满意的效果。为焊接类似高炉布料溜槽提供了宝贵经验。

高炉煤气洗涤废水的混凝沉淀处理

针对高炉煤气洗涤废水的特点,对混凝剂进行了筛选试验,并将试验结果用于生产实际。应用结果表明,PVC和PAM可以有效地去除煤气洗涤废水中的悬浮颗粒,当PVC投加量为4mg/l,PAM投加量为2mg/l时,出水悬浮物含量小于100mg/l.。

综合应用多种措施延长高炉寿命

论述了石家庄钢铁厂延长高炉寿命问题，提出延长高炉寿命应综合应用多种措施。

韶钢1号高炉长寿措施和经验

本文主要介绍韶钢1号高炉在长寿方面采取的措施和取得的经验（包括设计、施工及操作管理等）。

低压脉冲覆膜袋滤收尘器在铅鼓风炉烟气收尘系统中的应用

分析了铅鼓风炉原反吹风布袋收尘器在生产过程中存在的主要问题,介绍了低压脉冲覆膜袋滤收尘器结构特点及应用情况。

韶钢1^#高炉的长寿实践

韶钢１＃高炉（３０５ ｍ２）第二代寿命达到了冶金部制订的长寿高炉标准。该炉主要从改善入炉料质量，稳定炉况，预防炉瘤，加强炉役后期管理等方面采取有效措施来延长高炉寿命的。

钢铁工业废气中的二恶英

二恶英具有"三致"毒性,是一种迄今为止发现过的最具致癌潜力的物质,即使在浓度很低的环境中人体也会发生诸多病变,国际癌症研究中心早已将其列入人类一级致癌物。对于钢铁行业,其主要产生于烧结和电炉炼钢两大生产工序;结合二恶英的性质及产生机理,对烧结、电炉炼钢、高炉炼铁等生产工序二恶英的产生情况进行了简要介绍。

基于Ti-Si-Fe合金与B粉的TiB_(2)熔盐法合成制备研究

以从高钛型高炉渣中提取的Ti-Si-Fe合金和无定形硼粉为原料,在NaCl-KCl熔盐中合成了TiB_(2)粉体,研究了反应温度、保温时间、熔盐量、B/Ti摩尔比对反应进程的影响。结果表明:提高反应温度或延长保温时间均能促进反应进行,在850℃时开始有TiB_(2)生成,1100℃时反应完全。熔盐有促进反应过程的作用。元素分布表明,含Fe的颗粒同时含Si,这与产物FeSi_(2)相对应;大多数颗粒同时含有Si、Ti、B,说明在这些颗粒中产物TiB_(2)和Si是伴生在一起的;少数颗粒只含有Ti、B,对应产物TiB_(2)。产物颗粒形貌有两种,一种颗粒表面呈龟裂状,有裂缝或微米级孔洞与颗粒内部相连,这种颗粒同时含有TiB_(2)、Si或FeSi_(2);另一种颗粒由片状TiB_(2)组成。Ti-Si-Fe合金与B在熔盐中的反应机制为:在熔盐促进作用下,含钛物中的Ti与B反应生成TiB_(2),释放出Si及FeSi_(2),大部分TiB_(2)以Si、FeSi_(2)为骨架形核并长大,从而维持了颗粒原有形貌,少量TiB_(2)在熔盐中形核并长大形成片状TiB_(2)的聚集体。合金相与B反应完全的先后顺序依次为:Ti5Si3、TiSi、TiFeSi_(2)和TiSi_(2)。